進入21 世紀以（yǐ）後，發動機曲軸在製造工（gōng）藝、刀具等方麵都發生了巨大的變化，與以前（qián）加工（gōng）工藝有很多不同。領導了近半個世（shì）紀（jì）的多（duō）刀（dāo）車削工（gōng）藝（yì）和手動磨削工藝，由（yóu）於加工精度低和柔性差等原（yuán）因，將逐步退出曆史舞台。高效複合加工（gōng）技術及裝備迅速進入汽車及零部（bù）件製（zhì）造業，曲軸的（de）高效複合（hé）加工技術在行業（yè）內（nèi）已有相當程度的應用，這都將代表這一行業的未來發展趨勢。

曲軸加（jiā）工技術現狀

      國內舊式曲軸（zhóu）生產（chǎn）線多由普通機床和專用機床組成，生產效率和自動化程度相對較（jiào）低。粗加工設備一般采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連杆軸頸，工序質量穩定性差，容易產生較大的加工（gōng）應力，難以達到合理的加工餘量。精（jīng）加工多采用普通曲軸磨床粗磨－ 半精磨－ 精磨－拋光， 通常靠手（shǒu）動操作（zuò）， 加工質量不穩（wěn）定， 尺寸一（yī）致性差。老式生產線一個主要的特點就是普通設備太多， 按加工球墨鑄（zhù）鐵曲軸來算， 一條生產線35～ 40 台設備。筆者曾考察過南方一條鍛鋼曲軸（zhóu）生產線，粗加工采用普通（tōng）外銑加工主（zhǔ）軸頸和連杆頸（jǐng），然（rán）後數控精車主軸頸和連杆軸（zhóu）頸，再經過多道工序的磨削方式轉入精加工工序。生產線設備更是多達（dá）60 多台，產品周轉線長，場地占用麵積大，生產效率完全是靠多台設備分解工序和餘量來提高的。 

      然（rán）而當今的發動機曲軸製造業麵臨著以下問題： 

      （1） 多品種、小批量生產。

      （2）交貨期大大縮短。

      （3）降低生產成本（běn）。

      （4）難切削材料的出現使加工難度明顯增加，加工中提出（chū）了許（xǔ）多需要解決（jué）的課題，如硬切削。

      （5） 為保（bǎo）護環境（jìng），要求（qiú）少用或不用切削液，即實現（xiàn）幹式切削或準（zhǔn）幹式切削。

      正（zhèng）是基於以上出現的新情況，在進入21 世紀以來，高效複合加工技術及裝備汽車製造業得到了迅速（sù）的應用，生產效率得到了很大的提高，發動機曲（qǔ）軸生產線生產設備數量才得以（yǐ）減少，筆者曾在一條轎車發（fā）動機曲軸生產線看到（dào），全線僅有13 台設備左右，產品周轉線短，加工效率高，易於質（zhì）量管理。

曲軸高效加工（gōng）技術的進展

      20 世紀80 年代後期， 德國BOEHRINGER 公司和HELLER 公司相繼開發（fā）出了完善的曲軸車- 車拉機床，該加工工藝是將曲軸車（chē）削工藝與（yǔ）曲軸車拉（lā）工藝完美（měi）結合（hé），生產效率高，加（jiā）工（gōng）精度好，柔性強（qiáng），自（zì）動化（huà）程度高，換刀時間短，特別適合有沉割槽曲軸的加工，加工後曲軸可直接（jiē）進（jìn）行精磨，省去粗磨工序。因此，曲（qǔ）軸車－ 車拉加工工藝是目前國際上曲軸（zhóu）粗（cū）加工中流行的加工工藝之一。

20世紀90年（nián）代中期國外又研發出來新型（xíng）的CNC 高速曲軸外銑機床，使曲軸粗加工工藝又上了一個新台階， CNC 曲軸內銑（xǐ）與CNC 高速曲（qǔ）軸外銑對比，內銑存在以下缺點（diǎn）：不容易對刀、切削速度較低（通常大（dà）於160m/min）、非切削時間較長、機床投資較（jiào）多、工序循環時（shí）間較長。而CNC 高速曲（qǔ）軸外銑有以下優點：切（qiē）削速度高（可高達（dá）350m/min）、切削時（shí）間較短、工序循環時間（jiān）較短、切削力較小、工件溫升（shēng）較低、刀（dāo）具（jù）壽命高、換刀次數少、加工精度更高、柔性更好。因此（cǐ），CNC 高速（sù）曲（qǔ）軸外銑將是（shì）曲軸粗加工的發展方向。

      筆者在江蘇南亞（yà）自動（dòng）車有限公司菲亞特轎車曲（qǔ）軸生產線見到德國BOEHRINGER 公司兩台設備加工狀況，一台為（wéi）數（shù）控曲軸車－ 車拉機床， 另外一台為CNC 高（gāo）速曲軸外銑，切身體驗（yàn）了一次“ 削鐵如泥”的感覺。據（jù）專家介紹，曲軸車－ 車（chē）拉機床特別適合於軸頸有沉割槽、平衡塊側麵不用加工曲軸，而高速外銑則不能加工軸向有沉割槽的曲軸（zhóu）。下麵簡要（yào）介紹一下VDF 315 OM － 4高速隨動外（wài）銑床的加工性能： 該機床是德國BOEHRINGER 公司（sī）專為汽（qì）車發動機曲軸設計製造的柔性數控銑床，該設備應（yīng）用（yòng）工件回轉和（hé）銑刀進給伺服連動控製技術，可以一（yī）次裝夾不改變曲軸回轉中心隨動跟蹤銑削曲軸的連杆軸頸。VDF 315O M － 4 高速隨動外銑采用複合材料一體化結構床身，工件兩（liǎng）端電子（zǐ）同（tóng）步旋轉（zhuǎn）驅動， 具有幹式切削、加工精度高、切削效率高等特點； 使用SIEMENS 840D CNC 控製係統，設備（bèi）操作說（shuō）明書在人機界麵上，通過輸入（rù）零件（jiàn）的基本參數即可自動生成加工程（chéng）序， 可以加工長度450 ～700mm、回（huí）轉直徑在380mm 以內的各（gè）種（zhǒng）曲軸， 連杆軸頸直徑誤差為± 0.02mm。