利用（yòng）多軸自動車床加工細長杆類零件的新嚐試
2014-3-13 來源： 作者：沈陽第三機床廠 李英德 石玉良
一、簡介
利用多軸自動車床加（jiā）工細長杆（gǎn）類零件,可以充分地（dì）發揮多軸自動車床的高效率、省力化、節省能源等優點。在一九八一年六月的上海機電產品訂貨會上, 沈陽第三（sān）機床廠接（jiē）受了南通紡織機械廠的（de）特殊訂貨要求, 研製使用多軸自動車床加工（gōng）紡（fǎng）織行業（yè）急需的細長杆類零件— 皮輥芯軸的新工藝（yì）, 經過（guò）一年多的努力, 終於（yú）於今年七月研製成功, 經（jīng）用戶和有關方麵的鑒定, 達到了（le）設計製造標準, 試生產加工的零件合格, 用戶比較滿意。
皮輥芯軸是紡織機械上的一個關鍵件,同時也是一（yī）個易損件, 需要量也大。由於其形伏細長、複雜（zá）、精度要求高, 而材料加工（gōng）性能較差。所以, 多年來一直單機分散加工（gōng）的老工藝。這樣, 不僅工人勞動強度大, 而巨所需要的（de）操縱機床的人員也多, 同（tóng）時占地麵積也大, 能源消耗大。近年來, 國外少數工業較（jiào）發達的國家已經采用多軸自動車床進行（háng）加工。國內一（yī）些大型紡織機械廠( 如山西（xī）經緯紡織機械（xiè）廠等) 曾多次作過使（shǐ）用多軸自（zì）動車床進行加工該零件的實驗, 但是, 由於缺少（shǎo）有關這方麵的技術（shù）資（zī）料和經驗不足, 一（yī）直沒有進展。這次沈陽第三機床廠接受了這一研製任務（wù）後深入、細致地研究了皮輥芯軸的特點、工藝要求、現場生產工藝情況以及國外的有關資料, 和多軸自動車床的工藝範圍、精度等方麵的情況。皮輥芯軸的主（zhǔ）要特點是細而長( 長細比（bǐ） 
，L 為工（gōng）件長度、D為工件直徑) 的零件, 所有全部外徑對軸心線的眺動允（yǔn）差（chà）為0.1 , 其次是精度要求高, 公差為。.12 mm , 對於多軸自動車床的橫向切削精（jīng）度要求較高, 對細而長的工件來說, 更突出了矛盾,。另外, 工件材質為
, 其切削性能較差, 橫（héng）向（xiàng）切削光潔度軍（jun1）
很難（nán）達（dá）到。為了解決這些難題,則必須要在機床, 附具（jù）、切削刀具等各（gè）方麵采取一些（xiē）必（bì）要（yào）的措施和（hé）手段, 才能解決工件的加工難度, 補充機床性能（néng）的不足, 達到（dào）預期的效果。
，L 為工（gōng）件長度、D為工件直徑) 的零件, 所有全部外徑對軸心線的眺動允（yǔn）差（chà）為0.1 , 其次是精度要求高, 公差為。.12 mm , 對於多軸自動車床的橫向切削精（jīng）度要求較高, 對細而長的工件來說, 更突出了矛盾,。另外, 工件材質為, 其切削性能較差, 橫（héng）向（xiàng）切削光潔度軍（jun1）很難（nán）達（dá）到。為了解決這些難題,則必須要在機床, 附具（jù）、切削刀具等各（gè）方麵采取一些（xiē）必（bì）要（yào）的措施和（hé）手段, 才能解決工件的加工難度, 補充機床性能（néng）的不足, 達到（dào）預期的效果。 二、基本工藝方案與附具
本機床應用了普通車床（chuáng）加工細長杆類零（líng）件工藝的優點與長處, 采用了跟刀架和後頂尖式結構, 支撐（chēng）並提高了（le）工件的動剛度。對重（chóng）點要求的工位（wèi）, 則采取了分別在兩個不（bú）同工位上完成兩種粗、精切削加工工（gōng）藝。另外, 將精切削工序安排在機床切削精度較高的四、五工（gōng）位上, 這就從（cóng）工藝上為加工皮輥芯軸創造了有利的條件。
附具是實現工藝方案的手段, 可以（yǐ）通過充分利用主機（jī）運動條件, 並采取必要的附加措施, 來達到預期的加工（gōng）效果。所以, 在本機床的專用（yòng）附具設計時, 我們盡可能地模擬（nǐ）現行單機工序（xù）的加工狀態, 設計出了活動內(外) 頂尖和（hé）保持裝置( 滾子支架) 等（děng）。
實踐證明, 使用（yòng）活動內（nèi）( 外) 頂尖和工件保持裝置穩定可靠, 製造比（bǐ）較簡單, 並保證了皮輥芯軸這種細長杆類零件加工的順利進行。
三、新（xīn）工藝與現行工藝對比我們通過采用多軸自動車床進（jìn）行加工的新工藝和單機分散加工的現（xiàn）行工藝的經（jīng）濟效果對比分（fèn）析( 詳見下表) , 就可（kě）以十分清楚地看（kàn）出采用（yòng）這種新工藝（yì）的優越性（xìng）。
四、待須解決的一個問題（tí）
使用多軸自動車床加工皮輥芯軸的新（xīn）工藝, 尚存在一個待須解決（jué）的問題, 有在於（yú）我們在今後的研（yán）製中去解決。試驗中, 機床的橫向切削精度顯得不夠理想, 盡管（guǎn）切削工序後還有磨削（xuē）工序, 對零件的合格（gé）率影響不大（dà）。但是, 這是一個必（bì）須引起重視的問題。從橫向切削封閉係統圖（tú）中可以看出, 影（yǐng）響橫向（xiàng）切削精度的原因有二, 一（yī）是機床的主軸和（hé）橫刀架, 即主係統。二是刀具、夾刀具、活頂尖、保持裝（zhuāng）置等（děng）輔助係統。所以, 必須提高主係統和輔助係統的剛性。串案（àn）牢串（chuàn）串案容帛案黎容鵝案書。
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