摘要：風電定子齒壓板大而薄，加工中極易變形（xíng）。文中（zhōng）對（duì）其加工工藝（yì）進行了研究探討，采用了合理的加工工藝，並（bìng）在工（gōng）件翻身（shēn）、壓緊方式、銑槽順序（xù）、清根處理等方麵進行改進，保證（zhèng）了產品質量，滿足了生產要求。

關鍵詞（cí）：定子齒壓板； 工藝研究； 變形

1 引言

      伴隨風電市場的競爭日益激（jī）烈， 風電產品中各（gè）部件的加工工藝直接關係到產品的質量和競爭優（yōu）勢。哈電生（shēng）產的風力發（fā）電（diàn）機（jī）試驗（yàn）機組結（jié）構與以往常規水（shuǐ）輪發電機結構大不相同， 其中定子齒壓（yā）板不同於（yú）水輪發電機的分瓣壓板與壓指（zhǐ）通過胎具固（gù）定後焊接結構（gòu）， 為保證壓指（zhǐ）平麵度的齒壓板，風電的定子齒壓板設計為整圓結構，即（jí）壓板與壓指合為一體， 通過加工（gōng）來保證壓板和壓指的平麵度及壓指的間距。由於齒壓板厚度僅為（wéi）25mm，壓指加工量大，加工過程中工（gōng）件極易產生變形，加工難度非常大。為了完善並優化此（cǐ）形式的定子齒壓板的加工方法， 必須通過加（jiā）工工藝研究，掌握風（fēng）電定子齒壓板加工新工藝，以便在今（jīn）後（hòu）加（jiā）工此類結構齒壓板的過程中， 能有效防止（zhǐ）加工變形，保證壓指等部位的平麵度等形位公差，確（què）保裝配後定子鐵（tiě）芯的緊量及波浪度等滿足要求（qiú）， 為下（xià）一步製造此類（lèi）風（fēng）電（diàn）機組作（zuò）好技術儲備。

2 可行性工藝方法研究

      定（dìng）子齒壓板加工後（hòu）厚度為25mm，外圓為準2110mm，內圓為準1904mm， 徑向寬度僅為103mm， 徑向槽深為65mm，軛部連接僅為38mm。齒壓板共有156 個（gè）壓指，每個壓（yā）指寬度僅為8mm，加工（gōng）量非常大，工件（jiàn）單薄，加工過程中的（de）變形極難控製。采用合理的（de）加工工藝有效防止工件（jiàn）加工中的變形，保（bǎo）證產品（pǐn）質量是此次工藝研究的目標。

      齒壓板進行（háng）車序加（jiā）工時，因（yīn）來料厚度為50mm，加工後（hòu）要求為25mm，為消除應力（lì）減少變形（xíng），采取了（le）多（duō）次翻身粗（cū）車的加工方法， 每次加工量不超過3mm 就要進行翻身，由於工件為（wéi）薄環狀件，為避（bì）免吊車（chē）吊運翻身造成局部受力過大變形的情況發生， 每次（cì）翻身都是（shì）由操作（zuò）者人（rén）工翻身及轉運。車削加工時找正後沒（méi）有采用夾緊的方式，而（ér）是采用壓緊（jǐn）的方式固定，也是為了有效防（fáng）止齒壓板變形。

      半精車時厚度方向留有3mm 餘量（liàng）。此時進行銑削加（jiā）工齒壓板槽（cáo）， 在數控龍門銑床平台上，找正後（hòu）在內（nèi）圓壓緊（jǐn），銑削加（jiā）工（gōng）外圓定位筋配合槽。加（jiā）工合格（gé）後，將壓緊工具移至外圓側，壓緊。銑槽時為（wéi）了防止變形，采取了（le）如下措施：

      （1）銑槽時，從上平麵開始銑槽，軸向深（shēn）度25mm，車（chē）序時留了3mm 餘量，即銑槽後壓板厚度方向仍有3mm 在壓指之間保持連接， 在銑削時增加壓指強度

      （2） 銑槽過程中不采用順序加工（gōng），采用隔槽加工的方式，盡量（liàng）減小銑削時對槽尺寸的影響。

     （3）根部圖紙（zhǐ）要求R5，采用準10 的鑽頭先鑽出孔後（hòu），采用準20 的銑刀（dāo）加工31mm 寬槽（cáo）， 銑削後在R5 處存在兩種刀具加工的接刀（dāo），利（lì）用準10 銑刀進行清根處理。

     加工合格後，利用已提製的匹配槽寬（kuān）的撐塊， 撐塊厚度略小於25mm， 安裝於壓板槽內， 隔一個槽安裝一個， 在內圓側點焊固定， 防止在車序加工平麵時出現倒齒現象。

      由於需要加工上平麵銑槽後連接著（zhe）的3mm 厚度留（liú）量，車削加工時，無（wú）法夾壓，利用車胎， 找正後點焊於車胎上進行車削。

     車序後檢查結果平麵度小於0.10mm，好於預期目標。滿足圖紙及安裝需要。

3 結論

      定子齒壓板是定子鐵芯中用以壓緊及固定鐵芯的關鍵部件，而風電定子鐵芯結（jié）構中沒有穿心螺（luó）杆，定（dìng）子臥放時衝片易鬆動，其齒壓板起到尤為關鍵的作用，其加工質（zhì）量關係到定（dìng）子鐵芯的緊量， 進而影響到機組運行的穩定（dìng）性。因此在（zài）機械加工中對齒壓板的變形進行（háng）了嚴格控製。

      在整個加工工藝過程中，由於受工件（jiàn）外形尺寸的影響，遇到了許多技術（shù）難題，結（jié）合現（xiàn）有生產設備（bèi）實際條件（jiàn），不斷地（dì）完善工藝工序，改進加工技（jì）術，保證了工件的加工質量。經過實踐證明，本次工藝研究取得了明顯的成功，達到了（le）預定（dìng）的目標。通過本工藝科研研究，掌握了風力發電機中結構單薄的定子齒壓板的加工技術。

      伴隨國家綜合國力的不斷提升， 清潔新能源的發展將是今後（hòu）能（néng）源發展策略的重中（zhōng）之重（chóng）， 今後風力發電機的（de）市場前景比較廣闊，通過該類產品的生產工藝研（yán）究，做好工藝技術儲備、積累加工經驗，為將來製（zhì）造此類風（fēng）電機（jī）組的批量生產打好堅實的技術基礎。