一、前言

      圖1 所示轉子是葉（yè）片泵/ 馬達中（zhōng）的關鍵（jiàn）零件, 材料為（wéi）3 8 C rM o A IA , 轉子槽經表（biǎo）麵氮化（huà）, 1 2 槽(寬) 2 . 5 H 7   , 對軸心線的對稱度0. 03 m m , 表麵粗糙（cāo）度為R a 0. 2μ m 。

      因該（gāi）零件（jiàn）尺寸精度、形位公差和表麵粗糙度都要求高, 槽寬（kuān）窄而長, 深度深。如果采用（yòng）傳統的加工方法很難達到圖（tú）樣要求。我所利用精密（mì）端齒分度盤在普通工具磨床上（shàng）進行加工, 取（qǔ）得較好的效果。

二（èr）、精密端齒分度盤磨轉子槽工藝

1 .機床選擇

     磨削轉子槽的機床必須具有較高的精度。

     l) 因（yīn）零件尺寸較大, 端齒（chǐ）分度夾具也比較大( 見（jiàn）圖2) 。為了（le）便於（yú）工（gōng）件安裝, 采（cǎi）用（yòng）立（lì）式組合夾具, 使用萬能工具磨床較為適合, 並要求萬能工具（jù）磨床上、下行程大於4 0 0 m m .

     2) 磨床主軸應有較高的（de）轉速, 且轉速可調。

      3) 磨床工作必（bì）須平穩。

     通過工藝試驗選（xuǎn）用MQ 6O25 萬能工具磨床。

2. 夾具選擇

     在普通磨床上采用常規的蝸輪副圓分度裝置或插孔和插槽圓分度裝（zhuāng）置都很難保證轉子（zǐ）槽的形位公差。

     為了保證轉子槽（cáo）的形位公差, 便於控製尺寸公差, 減輕（qīng）工人的（de）勞動強度, 提高生產（chǎn）效率, 采用精密端齒分（fèn）度盤組合（hé）夾具, 這種分度裝置分（fèn）度精度高( 士5 ~士10″ ) , 重複定（dìng）位誤差小於0. 5 ″ , 便於垂直安裝。

3 . 砂輪選擇

     轉子材料為38 C rM OAI A , 槽表麵進行氮化, 因轉子槽窄而深, 所以選擇砂輪既要考慮化（huà）學親合力（lì）較弱（ruò）,又要具有較高的顯微硬度。目前C B N 磨具在磨（mó）削（xuē）加工中廣泛應用, 其耐磨性（xìng）、非親鐵性和高（gāo）熱（rè）穩定性俱佳。但由於C BN 磨具的難於修整、價格較（jiào）貴等特點, 又（yòu）限製（zhì）了C BN 的應用。基於上述原因, 粗磨時選用綠色碳化矽T L 60# Z R IA 片（piàn）狀砂輪; 精磨時為了保證轉子槽（cáo）質量, 可選用（yòng）C B N 磨具。

4. 砂輪的修整

      每次磨削（xuē）前應仔細修整砂輪, 磨削（xuē）過程中砂輪磨損（sǔn）變鈍（dùn）也要及時修整。粗（cū）磨時（shí）, 選用φ1 4 0 又5 片狀砂輪, 先用（yòng）較差的金剛石粗修砂輪餘（yú）量, 然後再用金剛筆精修砂輪, 使砂輪厚度達2. 3 m m , 砂輪兩側尖角（jiǎo）應用油石輕輕修整, 不得有殘存毛（máo）刺, 以免劃（huá）傷轉子槽加工表麵。磨削過程中砂輪磨損變鈍, 隻要修整砂輪外圓,即可重新進（jìn）行磨削。精磨時選用c BN 磨具, 使（shǐ）用時裝在砂輪（lún）主軸上, 用金剛石（shí）筆稍加修整即可使（shǐ）用。

5 . 砂輪與（yǔ）夾具的調（diào）整

     磨削前（qián）, 工（gōng）件安裝在夾具上, 並在平台上找好（hǎo）轉子槽的對稱度, 再把夾具安裝在（zài）工具磨床的床麵上。先用試加工件調整砂輪與夾具, 用（yòng）百分表找正砂輪中心和轉子槽中心, 兩（liǎng）者中心重合後固定床（chuáng）麵, 在試加工件上（shàng）磨一個槽（cáo）並檢驗合格後, 方可加工工（gōng）件.

6 .磨削用量