多齒圓分度的精度（dù）很高, 可以同電（diàn）磁分度、光柵分度等精密圓分度技術相比（bǐ）。除了精度（dù）高, 精度穩定性好以外, 還有（yǒu）係統的剛性好, 承載能力大, 自動定（dìng）心好, 不受正反方向分度影響等特點, 且結構簡單,製造和使用方便, 加工費（fèi）用也較低。因此, 越（yuè）來越廣泛地（dì）應用於較精（jīng）密的機械與量儀中。

      多齒分度盤的齒有剛性齒與彈性齒（chǐ）, 見圖（tú）1 。

    我廠80 年代初試製（zhì）出1 4 4 牙（yá）, 三（sān）角形齒形的多齒（chǐ）分（fèn）度盤。其分度圓精度達到了相鄰齒0 . 27 屍（shī）(秒) 和最大積累（lèi）誤差。. 3 ″(秒) , 重複定位（wèi）精度0 . 0 2 ″(秒)。

      該多齒分度盤用於專用齒輪磨床上作分（fèn）度元（yuán）件, 可以滿（mǎn）足三級齒輪（lún）加工分度的需（xū）要。此（cǐ）後, 為了擴（kuò）大（dà）分度圓數（shù）目和提高（gāo）分度圓精度, 在14 4牙多齒分度（dù）盤的基礎上, 設計試製精密多齒分度盤D z i 4 4 。, 見圖2 。此盤i 魂4 0牙, 6 0 。三角形齒形, 材料為3 8 Cr M o A IA 。主要技術要求:

(1) 上下齒盤（pán）齧（niè）合（hé）時, 兩（liǎng）齒盤的基準端平麵(A 》與(B )相互平行。. 001 5 m m , 與節平麵平行0 . 00 1 m m。

(2 ) 上下（xià）齒盤（pán）齧合時, 兩齒盤基準外圓軸線（xiàn）與齧合軸線（xiàn）重合（hé）0. 0 0 1 m m, 與節平麵（miàn）垂直。. 0 0 1 m “ .

(3 ) 任意齒齧合分度誤差士0 . 1 ″ (秒)。

(4) 基準外圓圓度0 . 0 01 “ In , 基準端平麵平直度o . 0 0 1 m 。( 隻（zhī）許中間凹) 。

(5) 上下齒盤的齒麵及基準外圓和基準端平麵氮化處理: T ~D0 . 5 -9 0 0 。

     多齒分度盤的分度情度是其主要技術指標。分度精度又基本上取決於多齒分（fèn）度盤的製造精度和精度的穩定性。就已往的經驗來看, 分度精度取決於研齒加工(無限研齒是否有（yǒu）意義, 尚待探討) 。但研齒之前（qián）, 必須有適（shì）當的精度, 才（cái）能保證減少研齒工作量和可能達到的精度。剛性硬齒的研前磨齒加工是（shì）重要的。特別對於（yú）齒部尺寸（cùn）較小(齒高在（zài）lm 二以下)的剛性（xìng）硬齒, 磨齒尤為（wéi）重要。磨齒可以在一次安裝（zhuāng）中直接完成齒形, 而且齒的精度較高, 表（biǎo）麵粗糙（cāo）度參數值較小, 從而為研（yán）齒提供良（liáng）好的基礎, 大大降（jiàng）低了研齒的工（gōng）作量。

     按D 2 1 4 ) 。分度盤的設計要求, 本廠的工藝條件。以及（jí）工藝（yì）試驗和已往（wǎng）製造經驗, 所擬訂（dìng）的加工工藝路線如下。

( x ) 毛（máo）坯(鍛件) 調質(2 )粗車(3 ) 消除應力(連)精車(5 ) 粗（cū）平（píng）磨(齒頂麵（miàn）、基準端平麵) (6) 金相檢杳(7) 磁性探（tàn）傷(s) 鉗劃線（xiàn）(9) 鑽孔、攻絲(1 0) 粗外磨( 1 1) 粗內磨(1 2 ) 鉗裝悶頭(1 3 ) 氣體氮化 ( 1 4 ) 冷凍定性處理( 1 5 ) 半精磨（mó）(齒頂（dǐng）麵及基準端平麵（miàn）) ( 1 6 ) 半精外磨（mó）( 1 7 ) 來（lái）精內磨(.1 8 ) 精磨 (齒頂麵及基淮端（duān）平麵) ( 1 9 ) 精外磨( 2 0 ) 精內磨 (2 2 ) 粗磨齒(2 2 ) 精磨齒（chǐ）(2 3 ) 粗研齒(2 4 ) 修（xiū）磨基準（zhǔn）端平（píng）麵( 2 5 ) 修磨外圓（yuán）( 2 6 ) 修磨內圓(2 7) 鉗拆悶（mèn）頭(2 8 ) 精研齒( 2 巴) 研基（jī）準端平麵‘勸) 光磨外（wài）圓‘3 扮終研齒‘3 2 )修研基準端平麵(3 3) 終磨基準外圓《3 4) 清洗(35 ) 終檢精度(按（àn）圖紙全麵技術鑒定) 。其中工孚(2 4 ) , (2 9 ) , (3 2 ) 之前, 都必須插人檢測基準外圓（yuán）相對於齧合軸線的跳動方向及大小, 檢瀏基準端平麵相對於齧（niè）合（hé）節平麵的跳動方向及（jí）大小軸以（yǐ）便下道工序修正。其中工序（xù）( 2 8 ) 精（jīng）研齒必須經過多次循環反複。每次循環後都進行清洗, 檢驗分度精度, 直至（zhì）達到設計要求, 方（fāng）可轉人下道工序。現僅就磨齒工序作簡要介（jiè）紹。

一、磨齒條件

1 . 齒坯

     齒坯經過鍛打 ‘熱處（chù）理及粗、糟加工, 基準端平麵的平直（zhí）度達（dá）到0.00 2 , ” 左右, 基（jī）準外圓圓度及與基（jī）準端平麵之間的垂直度均在0 . 0 02 ~ 0 . 0 03 mm基準表麵氮化層厚（hòu）度大於0. 1 5 mm(齒（chǐ）部（bù）厚度大（dà）於全齒高) 。

      表麵粗糙度（dù）為R o 0. 2 ~ 0 . 0 2 5 μm 。除齒（chǐ）部外, 多齒（chǐ）分度盤的全部細（xì）部構造均已加工完（wán）畢（bì）, 並符合設計要求。

2 . 加工條件（jiàn）

      整個磨齒過（guò）程及必（bì）要的（de）中間檢瀏工作, 最後鑒（jiàn）定, 都必須在（zài）20 “ 士1 ℃ 的恒溫清潔的（de）試內進行。工作場地（dì）無振動, 無強的冷熱氣流衝擊。操作人員及所育用具都應保（bǎo）持清潔。

3 . 機床

      磨床主軸（zhóu）的旋轉精度較高。軸向竄動及徑向跳動均應小於0. 0 03mm , 工作合表麵的平麵度0.005/300×1000mm, 並且與工作台運動方向（xiàng）平行0.01/1000mm, 砂輪主軸軸線與工作（zuò）台表麵（miàn）平行0.02/250mm. 工作台運動速度可以在50~3000mm/min中間任意調節, 最好附有吸塵裝置。

4 . 夾具

      磨夾具基（jī）本上可分正弦台式（shì）夾具座、粗分度機構及光學對線細分度裝置三部分。圖3 為磨夾具簡圖。

      夾具（jù）座由圓柱1 和夾具（jù）墊座10組成。1 和10 由螺釘固定為一體。夾具墊座剛性較好（hǎo）, 作為（wéi）下齒盤8 的支承基（jī）準麵, 因此上平麵度很高, 以保證接觸良好。

     下凹部麵作（zuò）為圓柱基準麵, 保證兩自柱安裝後平行, 同時與上平麵平行。兩根圓柱均淬硬, 且已精加工( 圓柱度0. 0 2 m m )。圓住（zhù）直徑由夾具安裝時（shí）調整β0角度來確定。如圖4 所示, 嚴格控製L及（jí）d1/d2尺寸,, 即可得到精確為（wéi）β0值。一（yī）般（bān）控製到10″以內. β0角是保（bǎo）證（zhèng）被磨工件在磨齒時基準麵(A 或（huò）B 傾斜, 使節平麵處於水平位置（zhì）, 從而保證磨出（chū）的齒在齒長及齒深方向均變化較小, 有利於齧（niè）合)

      粗分度機構主要是一對1 4 組（zǔ）牙的精密多（duō）齒分（fèn）度盤,以及相應的抬起機構組成。這對齒盤（pán）除了齒數和精度（dù） (任意齒分度誤差和累積誤差均小於0. 3 ” ) 以外, 其它完全和D z 1 4 4 。相同。利用它可將圓周精確池等分為14 4 份, 配（pèi）預細分度裝（zhuāng）置, 將圓周分（fèn）為1 4 4×l0 的等份（fèn）. 分度時（shí）轉動（dòng）凸輪1 ; , 推動頂杆。帶動平麵軸承5 、上（shàng）齒盤（pán）7 和工件1 2 上升, 使得（dé）上、下齒盤脫開齧合。推轉（zhuǎn）上齒盤7 轉動‘ 齒, 然後反轉凸輪, 使之在自重作用下全部複位（wèi）。此時上下齒盤在（zài）新的位置齧合並自動定心, 完成一次粗分度。頂杆上部作為上齒盤升降時導向及（jí）轉動時初定心, 因此它與上齒盤向有適當的配合間隙, 既（jì）可保證起到導向定心作用, 又不妨礙上下齒盤精確的自定心。

      細分度裝置主要由（yóu）精密刻尺2 及讀數工具顯微鏡8 組成。精密刻尺由動尺(遊標尺) 和定尺構成。定尺隻有兩條刻線（xiàn）, 動尺有n 條刻線。刻線間距都相等, 長度等於安裝圓周上的細分度了弦長。間（jiān）距最好用湊安裝半徑（jìng）的方法懂之為一位或二位數(此處取0.8mm) , 以便於刻尺刻線, 刻線間距精度為0 . 002 m m 。讀數顯微鏡用於觀察精密刻（kè）尺對線, 使之對準, 同時校核分度數值, 讀數顯微鏡固定分劃板有10 格, 每格0 . 1 mm。活動分劃板（bǎn）的指示值為（wéi）0.001mm 。

      安裝（zhuāng）精密刻尺及讀數顯微鏡時（shí）, 使各“0” 位對準然後固定（dìng）讀數顯微（wēi）鏡及定尺（chǐ）於夾具墊座（zuò）上。動尺與夾具體14固定在一起。夾具體與下（xià）齒（chǐ）盤8 緊密配合, 可以一同轉動。

     定位頭16 與（yǔ）夾（jiá）具墊座壓配合, 定下齒盤8 的旋轉中心。過盈軸承(滾珠密植軸承) 過盈（yíng）量隻有幾個微米, 用（yòng）選配鋼珠尺寸（cùn）或定位頭16 的（de）尺寸來達到。鋼（gāng）珠為1 級精度（dù）, 並要求等直徑1 林m 左右。過盈軸承可保證下齒（chǐ）盤連同夾（jiá）具體和動尺一道繞16 轉（zhuǎn）動, 均勻自如。

      在無精密刻尺或讀數顯微鏡時, 可（kě）以稍加改動（dòng）夾（jiá）具, 運用正弦規原（yuán）理及定尺寸精密塊規, 也可以進行細分度。

5 . 砂輪

     砂（shā）輪是磨齒（chǐ）工藝中頭（tóu）等重要的向題。砂輪特性能否滿足磨削需要, 是能否磨出合格的（de）研前齒形的關鍵。

     由磨（mó）齒的特點分析（xī）, 砂輪應具有下列特點。

      (1) 修（xiū）正截形, 並能較好地在磨削中保持持久的截形, 即耐用度（dù）高。這是（shì）至關重要的, 要求磨出（chū）的（de）全部齒槽深度相差小於5 %。( 2 )有良（liáng）好的切削性能,磨削（xuē）效率高, 所磨齒（chǐ）麵（miàn）粗糙度值低。( 3 ) 砂（shā）輪製造簡易, 價格合理。

      經過調查, 試驗, 研究與對比, 選用立方（fāng）氮化硯為磨料, 經過專門設計與特殊訂貨製造的成形砂輪較為適用。

      砂（shā）輪基本結構如圖（tú）5 所示。砂輪基休材（cái）料為鋁合金。切削部份(三角形區域) 為磨料。

      立方氮化硼磨料粒度在粗磨時較粗, 精磨時應較細。樹脂粘接, 中軟硬度。這（zhè）種砂輪基本上能滿足使（shǐ）用要求。切削效率及耐用度比普通磨料砂輪優良得多, 修正也方便、然而這種砂輪的邊緣還不能（néng）修整到完全滿足使用要求。即（jí）頂部過渡圓（yuán）弧（hú）半徑不能達（dá）到（dào）要求的0 . 05 m m 以內,即使修正到了, 在磨削（xuē）中將很快會磨損。目（mù）前這種砂輪造價與人造金剛（gāng）石（shí）砂輪相當。

     砂輪切削部（bù）份呈三角形截形。在修正時, 為保正截形對稱性及粗精磨兩（liǎng）砂輪裝於機床主軸（zhóu）時位置一致, 采用（yòng）了專門設（shè）計製造的修磨砂輪的心軸。砂輪連同發蘭盤先裝於心（xīn）軸上經過靜平（píng）衡。修磨砂輪是在較精密的外圓磨床上進行的（de）。