1 引言

      長期以（yǐ）來人們（men）為生產出高（gāo）精尖的產品, 對（duì）機床的性能指標進行（háng）了大量的試驗（yàn）和改進, 使機床的加工精（jīng）度不斷地提高, 高檔線切割機床已可（kě）完成士（shì）2 網的工件加工。但由於機床的價格昂（áng）貴難以廣泛使用。能否使用中低檔（dàng）機床加工出高精度產品,我們對此進行了多次試驗。幾年來我們（men）分別（bié）采用了簡易分度盤旋（xuán）轉加工、全程序一次性（xìng）加工和機械分度盤旋轉加工方法。 實踐證明簡（jiǎn）易分度盤加工法是可行的.

2 影響加工精（jīng）度的主（zhǔ）要原因

     我廠生（shēng）產的模具例如: 力矩電（diàn）機轉子、定子衝片模具, 精度要（yào）求（qiú）高. 用普通線（xiàn）切割機床及常規切割方法（fǎ）加工難以生產出高質（zhì）量的合格產品。經過使用三種方法進行加工試驗, 發現了影（yǐng）響加工精度（dù）的主（zhǔ）要原因。

a機床機（jī）械傳動機構的誤差（chà）及穩定性;

b 控製係統程序的編製誤差與控製台（tái）的計算機控製誤差;

c. 工件加工過程（chéng）中溫度、材料自身的內應力等的影響（xiǎng）;

d. 工件（jiàn）的裝夾及找正;

e. 機床附件的轉動（dòng）、傳動誤差。

3 三種切割試（shì）驗方（fāng）法的比較

       三種切割試驗方法的比較見（jiàn）表1

4 簡易分度盤的組成及（jí）作用

      簡易分（fèn）度盤的組（zǔ）成及作用見圖1

a .底座是支撐旋轉盤的基礎件, Φ100士（shì）0. 0 0 5 與Φ200的同軸度（dù）誤差應小於0. 0l m m ; 歎0 是加工（gōng）工件的（de）基準孔. 故歎0 內孔的圓度誤差應小於（yú）0. 0 0 5 m m。

b. 旋轉盤是加工中起（qǐ）分度作用的重要元件. 它裝人底座中, 被加工零件通（tōng）過工件定位孔固定其上。

5 使用方法及效（xiào）果

5. 1 使用方法

a.將底座固（gù）定在機床工（gōng）作（zuò）台上;

b.找（zhǎo）正歎0 內孔,將坐標值定為基準;

c .將加工零件通過（guò）旋轉盤上的工件定位孔固定（dìng）在旋轉盤上;

d.將（jiāng）旋轉盤裝人底盤中;

e. 用銷釘通過分度孔將旋轉盤定位;

f. 啟動機床對零件開始旋轉加工。

5. 2 使用效果

      在電火花線（xiàn）切割機床上用簡易分度盤進行分度（dù）切割, 可以有效地達到槽形之間位移量的高精度要求. 例如, 我們加工的（de）一個（gè）凸（tū）凹模（mó）,要求在創φ10.8 的圓（yuán）上有12 槽均布, 間距要求3 0 。士5 ′, 即槽形中心位移小於0. 0 0 5m m . 通過使用簡易分度盤, 在蘇州產SS X –Ⅱn 機床上加工, 使零件達（dá）到了圖紙要求。