伴隨著我國高速鐵（tiě）路的快速發展, 我國陸續從國外引進了一批先進的高鐵生產技術, 博格式軌道板預製技術便是其中一項, 其中軌道板打磨在博格技術中占據（jù）舉（jǔ）足（zú）輕重的位（wèi）置, 因此（cǐ）打磨機正常穩定的生產是保證生產工期（qī）的關鍵（jiàn）因（yīn）素。BZM-650是博格式（shì）軌道板專用數控磨床, 機（jī）床采用SINUMERIK 840D五軸聯（lián）動CNC係統, 見圖1。

     生產過程當中, 打磨機經（jīng）常會出現一些意外的事情, 例如: 某（mǒu）一軸的編碼器報警、原點開關位置改變、探測頭位（wèi）置改變或者測量軸受撞等, 這（zhè）種情況下機床（chuáng）將會加工（gōng）出不合格的產品。這時隻有對機床進（jìn）行重新測量, 對打磨機機床配置文件內的參數進行重新設置, 才能繼續生產。為保證加工出合格的（de）工件, 機床必須能夠對工件進行準確的定位, 那（nà）麽探測頭就成了機床與工件之間建（jiàn）立聯係的紐帶。作者主要探討的是如何確定探測頭與主（zhǔ）軸中心之間（jiān）、探測頭（tóu）和刀具之間的相對距離等。為確定以上（shàng）參數, 同時還要保證機床各軸在零位情況下, A、C 軸要完全垂直於x 軸。

1 各軸測量原理與方法

1．1 A 軸方向的測量

      繞x 軸旋轉（zhuǎn）的軸叫A 軸, 在零位（wèi）情況下A 軸（zhóu）要完全（quán）垂直於x 軸, 也（yě）即主軸的中心線要完（wán）全垂（chuí）直（zhí）於x軸。這裏作者選用WISS 電主軸, 因主軸是一個實體, 取其（qí）中心線是不可行的, 但（dàn）從主軸的加工情況來看, 主軸的平行度、平麵度以及粗糙度都控製在0．01 mm 以內, 因（yīn）此隻需在主軸表麵測量即可。測量方法: 把千（qiān）分表底座固定（dìng）在支架上, 在主軸底（dǐ）麵清出一長段(最（zuì）好與主（zhǔ）軸等長) 較幹淨的區域,最（zuì）短距離不少於600 mm, 調整千分（fèn）表與主軸的距離,千分表測頭對準測量區域並頂上, 使千分表偏（piān）轉一定的角（jiǎo）度。當（dāng）主軸在（zài）y軸方向（xiàng）上來回運動時, 千分表偏轉的誤差控製在0.03 mm 以內最好。若偏轉誤差太大, 應對（duì）A 軸零點進行調整, 假設偏轉角度為φ, 由tanφ= △z /△y, 可以確定偏轉角度φ的值。在機（jī）床（chuáng）軸（zhóu）MD設（shè）置中（zhōng）對A 軸零點（diǎn）參數進行補償並生效後, 對A軸重新歸零, 再次進行測量（liàng）, 直至偏轉誤差控製在（zài）0.03 mm 以內。

1.2 C 軸方向的測量

      繞z 軸旋轉的軸叫（jiào）C 軸, 在（zài）各軸都處於零點情況下, 要求C 軸也要垂直於x 軸, 同樣（yàng）的（de）道理對C 軸的測量理論上要測量主軸的中心線, 即測量主軸表（biǎo）麵（miàn）。見圖2。

      測量方法（fǎ）: 把千分（fèn）表底座固定在支架上, 在主軸正麵清出（chū）一長（zhǎng）段（duàn）(最（zuì）好與（yǔ）主軸等長) 較幹（gàn）淨的區域,最短距（jù）離不少於600 mm, 調（diào）整千分表與主軸的距離,千分表測頭對（duì）準測量區域並頂上, 使千分表偏轉一定的角度（dù）。當（dāng）主軸在y軸方向上來（lái）回運動時, 千分表偏（piān）轉（zhuǎn）的誤差控製在0。03 mm 以內最好。若偏轉誤差太大, 應對C 軸零點進（jìn）行調整, 假設偏轉（zhuǎn）角度為, 由tanφ= △x /△y, 可以得（dé）到偏轉角度φ的值。在機床軸MD設置中對C 軸零（líng）點參數進行補（bǔ）償並生效後, 對C軸重新歸零並（bìng）再次進行測量, 直至偏轉誤差控製在0．03 mm 以內。

1．3 y 軸方向（xiàng）的測量

      為保證（zhèng）砂輪能夠準確地磨削承軌台, 需要（yào）知道探針中心與刀具(砂輪) 之間（jiān）的相對距離。由於砂輪背麵較為平（píng）整（zhěng）, 通常用千分表來測砂輪背麵。探針底部是一球體, 俗稱“紅寶石”, 見圖3。測量時它與軌道板直接接觸, 因此由“紅寶石” 的直徑為6 mm,通過測量探針上“ 紅寶石” 的邊緣中心點（diǎn）, 可算出探（tàn）針（zhēn）中心與（yǔ）砂輪背（bèi）麵的相對距離。

     測量方法: 首先測哪一（yī）通道均可, 這裏作者（zhě）假找

       質量數據（jù）。因此通過對機（jī）床C 軸刀架（jià）間距(y 向) 進行測定, 保證小鉗口內外（wài）側具有合適的磨削量（liàng）也就顯得尤為必要。

      測（cè）量方法: 首先（xiān）在C 軸零度位置處, 將砂（shā）輪背麵清洗幹淨（jìng）, 緩慢移（yí）動刀（dāo）架, 使（shǐ）千（qiān）分表測頭（tóu）頂上砂輪背（bèi）麵（miàn）並偏轉一定的角度, 並在測量位置作下標記, 同時記下此時的y0 坐標（biāo）和z0 坐標; 移開C 軸刀架, 移動過程中保證千分表位置不會改（gǎi）變, 同時固定另一千分表使（shǐ）其測（cè）頭與初始千分表測頭剛好軸向接觸為（wéi）準,移開初始千分表並將C 軸旋轉180°, 運（yùn）行機床至（zhì）z0坐標, 使千分（fèn）表測頭頂上砂（shā）輪背麵(左右（yòu）標記的點)並偏轉相同的角度, 記下此時的y180坐標, 則C 軸刀架間距Cy = 0.5 × (y0 - y180 )。

2 結束語

      通過生產實踐, 探討了BZM -650數控機床的測量方法。這種數控機床的測量方法, 提高了數控機床維修工作的快速性與針（zhēn）對性, 為生（shēng）產任務的順利完成提供了設備保障.