滾珠絲杠隨著科學技術（shù）的不斷發展（zhǎn），對機床的性能、精度、自動化程度提出了（le）越來越高的要求［1］。改（gǎi）造老機床與購買新機床相比，投資成本較低，又（yòu）能提高原機床設備的生產效率［5］。CGM6125高精密車床數控化改造後主要用於小型軸類、盤類零件及（jí）螺紋零件的粗、半精、精加工。而滾珠絲杠影響（xiǎng）著工作台的（de）穩定性和機床的加工精度，所以它的選擇特別的重（chóng）要。

1 CGM6125車床（chuáng）進給係統改造（zào）方案

     將（jiāng）CGM6125 車床改造為經濟型數控車（chē）床，拆除原機床上（shàng）的進給係統，將選取的縱向的滾珠絲杠副通過托架安裝在床鞍和溜（liū）板箱的連接麵上［2］；橫向的支（zhī）承采用在（zài）床鞍的（de）兩（liǎng）邊安裝軸承座的方式支承，螺母通過支架安裝在中滑板上。縱橫向滾珠絲（sī）杠的支撐方式采（cǎi）用一端固（gù）定一端鉸支。驅動電機和進給（gěi）絲杠的（de）聯接采用電機-絲杠直聯方式。裝（zhuāng）配模型如圖1所示。

2 縱向進給係統的設計計算（suàn）

     2.1 切削力的計算

     最大切削（xuē）功率

     2.2 滾珠絲杠（gàng）副的選型（xíng）和計算

      2.2.1 計算當（dāng）量載荷Fm

      首先，計算最大工作載荷Fmax 。縱向為三角形和矩（jǔ）形組成的綜合導軌，則

      2.2.4 公稱導程的計算

     公稱導程的大小應根據機床的要求確定（dìng），精度要求高時（shí）應選取（qǔ）較小的基本導程，速度快時選較大的導程。滿足公式為：

      2.2.5 滾珠絲杠螺母副的選（xuǎn）擇

     在滿足機床設計改造參數和性能要求的前提（tí）下（xià），盡量選用經濟、結構簡單、工藝性好、易拆（chāi）裝的原則［3］。絲杠螺母副的滾道型麵選擇雙圓弧型麵，預緊方式為單螺母變位導程預緊；參考同類中檔數控車床滾珠絲杠副的實際選用情況，初步選擇3 級精度。

      根據C < Ca（Ca 是額定（dìng）載荷）的原則［6］，使選擇的滾珠絲杠的（de）額定動載荷大於計算的最大工作（zuò）載荷，選用深圳市賽瑞德精（jīng）工（gōng）機械技術有（yǒu）限公司的滾珠絲杠，其型號為CBM2505-3-P3 的定位滾（gǔn）珠絲杠副。

      2.2.6 滾珠絲杠的總體（tǐ）結構和尺寸設計

     首先，確定（dìng）滾珠絲（sī）杠螺母副的螺紋長（zhǎng）度Ls

Ls = Lu + Le + 2Lc = 440mm       （11）

      式中：Lu —工作台最大（dà）行程（mm），Lu = 350 mm；

      Le —螺母長度（mm），Le = 42mm ；Lc —兩端餘程（mm），Lc = 24mm

     其次，確定絲杠兩支承間距離L

L = 1.4 × Lu + 30 × ph = 640mm      （12）

      根據上述計算，在結合滾珠絲杠軸端的國際標準，滾珠絲杠的結構如圖2所示。

      2.3 滾珠絲杠的驗算

      2.3.1 傳動效率計算

      絲杠螺母副的傳動效率η0 為

      故縱（zòng）向絲杠不會產生失穩的（de）危險。

3 結束（shù）語

      通過對縱向進給係統滾珠絲（sī）杠的選型和計算，獲得了CBM2505-3-P3 的定（dìng）位滾珠絲（sī）杠副。在對CGM6125 車床數控化改造後，工作台運轉平穩，提高了機床的加工（gōng）精度，實現了改造的預定目標（biāo）。