對於滾動（dòng）軸承和滾珠絲杠來說（shuō），機床在進行加工製造的過程中產生的升溫會導致軸承間隙的遊動和絲杠的伸長，從而直接對加工的精度造成影響。針對此種問題，必須對其間隙進行消除以提高滾動軸承和滾珠絲杠的旋轉精度和負載剛度。在對二者的設計和製造安裝的過程（chéng）中，可采用預緊（jǐn）力技術對滾動軸承和滾珠絲杠的（de）間隙進（jìn）行消除，使其能（néng）夠保持良好穩定的運行。預緊力是指連（lián）接件在受到（dào）載荷的拉力作用之前（qián），為了使連接（jiē）件間的連（lián）接緊密度增強而預加的（de）力，以預防隨著所受載荷的加重（chóng）使連接件間產生間隙或者滑動，達到消除間隙的目的（de）。本文從對滾動（dòng）軸承和滾珠絲杠進行預緊的意義出發，分析對機床滾動軸承和滾珠絲杠進行（háng）預緊的方法（fǎ）。

1 滾動軸承的預緊方法分（fèn）析

1.1 滾動軸（zhóu）承的預緊

     對於滾動軸承的預緊是在（zài）裝配完成的軸承（chéng）上，軸承的內、外（wài）圈在外力的作用（yòng）下沿著軸線方向而產生相（xiàng）對移動。對軸承的預緊（jǐn）不僅可（kě）以是軸承內的間隙得以消除，同時還（hái）可以提高軸承（chéng）的（de）滾動體與內、外圈接觸的可靠度（dù）和緊密（mì）度。並且在預緊力的（de）作用影響下，在接觸處發生一（yī）定的彈性變形，增（zēng）大接觸麵，從而使滾動（dòng）體的負載力提高。進行預緊的（de）滾動軸承，其整體的負載支承剛度（dù）提（tí）高，磨損有所補充，間隙減小或消除，從而提高旋轉精度。對（duì）滾動軸（zhóu）承（chéng）的預緊方法有（yǒu）多種，常用的滾動軸承預緊方（fāng）法有軸（zhóu）向預緊方法和（hé）徑向預緊方法。

1.1.1 軸向預緊方法

    對於球軸承多采用軸向預緊方法。此預緊（jǐn）方法可以使軸承的角剛度和徑（jìng）向剛度都（dōu）得以提高，使剛度變化規律發生改變。如果在沒有徑向載荷的（de）情況下，針對球軸承（chéng），以Fa 表示軸向載（zǎi）荷，以（yǐ）n δ 表示軸向變形，以a K 表示彈性變形的係（xì）數，則可以得出軸向的載荷（hé）和變形間的（de）近（jìn）似關係表（biǎo）達式：

    （ 1）從球軸承的（de）荷（hé）載變化可以看出，在相同的外加軸承荷載（zǎi）的情況下，如果再對軸承加以預緊，軸承的（de）預緊荷載加上原有的外軸承荷（hé）載的雙重作用下，其軸向變形比原有單純的外軸承荷載的軸（zhóu）向變形有（yǒu）明顯的減小，因此，采用軸向預緊的方法可以球軸承的剛度得以提高。

1.1.2 徑向預緊方（fāng）法

    對於圓柱滾（gǔn）子軸承多采用徑（jìng）向預緊方法（fǎ）。此種方法主要（yào）通過對軸（zhóu）承滾動體數的增加，來提（tí）高載荷的能力，從而使支承的剛度得以提高。通過徑向預緊，圓柱滾子軸承在（zài）進行高速運轉的過程中，可以是（shì）其運轉產生的離（lí）心力減小，預防（fáng）和減少軸承旋轉（zhuǎn）打滑的（de）現象出現。對於內（nèi）孔呈圓錐形的（de）軸承，在進行徑向預緊的時候，可將螺母內（nèi）圈和固定套（tào）的位置加以鎖緊，使軸承的間隙盡量的縮小，達（dá）到預緊的目的。

1.2 滾（gǔn）動軸承預緊力大小的（de）把握

     對於軸承預緊力的大（dà）小要求（qiú）受很多因素的影響和（hé）限製。在實際（jì）工作中，對於預緊力的大小的（de）計算（suàn）非常複雜，對（duì）此，可采用下麵的方法對預緊力的（de）大小進行估算。首先可以根據實際的生產加工情況，對（duì）滾動軸承的負荷類型進行判定。負荷類型通常可分為微、輕、中、重四種。然後根據設計手冊上的額定動負荷值除以係數得出的結果來大致確定預緊力的大小。但是，此種方法（fǎ）得出的結果僅是一個估算的值（zhí），與通（tōng）過公式進行（háng）逐步計算的結（jié）果是存在一（yī）定的差距的。但是依然可以（yǐ）為實際工（gōng）作中（zhōng）的預緊操作提供一個參考，如果在（zài）某種（zhǒng）情況下（xià）需要得出精確的預緊力的值還是要（yào）通過公式來（lái）計算。

2 滾珠絲杠（gàng）的預緊方法分析

2.1 滾珠絲杠的預緊

      在機床中，對滾珠絲杠的預緊主要是指對（duì）其螺母副中間隙的消除。對滾珠絲杠的螺母（mǔ）副進（jìn）行負載的預加（jiā），使絲杠副的（de）螺母通過滾珠的轉動從（cóng）正向和（hé）反（fǎn）向兩方麵持續的對絲杠造成壓（yā）力，以（yǐ）使螺母和滾珠絲杠間存在的間隙（xì）消（xiāo）除，從而使滾珠絲杠（gàng）的精度和剛度都得以提高。但是，在此過程中要注意對預緊力大小的把握。如（rú）果預緊力過小，間隙不能得到消除（chú），直接影響滾珠絲杠的定位精度；如果預緊力過大，會增加摩擦力，加速絲杠的損耗（hào），縮短使用壽命。另外，滾珠絲杠在（zài）運行中溫（wēn）度的升高也對其造（zào）成熱變形的影響，直接影響其定位的準確度。熱伸長量公式：

                            （ mm）                            （ 2）

     由上述可以看出溫度（dù）對熱伸長（zhǎng）度有直（zhí）接的影響。因此，對滾珠絲杠可采用預拉伸的（de）預（yù）緊方法，以（yǐ）使熱變形對滾珠絲杠精度的影響減小或者消（xiāo）除。在實際（jì）的預緊操作中，可使拉伸量比預計的熱伸長量大些，以消除溫度的影響。也（yě）可加以采用潤滑油的方式，減小（xiǎo）摩擦，降低溫度。潤滑油的方法同（tóng）樣可在滾動軸承的（de）預緊（jǐn）中加以使用。

2.2 扭矩（jǔ）- 轉角（jiǎo）法在控製（zhì）軸向預（yù）緊力中的應用

     滾珠絲杠的預緊，對其螺母副進行預緊是重要方麵。對螺母（mǔ）副（fù）進行預緊力的控製主要在於對其軸向預緊力的控製上。在機床的滾珠絲杠裝配預緊中，常采用扭矩- 轉角法對其軸向的預緊力進（jìn）行適當的控製。此種方法是將螺母擰合到規定扭矩（jǔ）的基礎上再進行規定角度的轉動，以實現對軸向預緊力的控製。

     具（jù）體操作方法參見下圖1 ：

、

     設扭（niǔ）緊力矩（jǔ）為d M ，先以d M 的力矩將螺母1 預緊，將右半部分的支座上的螺釘擰緊後，再交替將螺母2 和螺母3 擰緊。計算出軸（zhóu）向支撐點麵的零值所（suǒ）在的位置後輕扭螺母3 到額度伸長（zhǎng）值並將其固定，最後將螺母（mǔ）2 同樣以d M 的（de）力矩擰緊（jǐn）然後固定。此種方法在對滾珠絲杠螺母副的預緊中，表現出穩定性（xìng）高，誤差小的（de）優點（diǎn）。】

3 結（jié）束語（yǔ）

      滾動軸（zhóu）承和滾珠絲杠作為現在數控機床的重要部（bù）件，對（duì）其進行間隙的消除意義重大。使用恰當有效（xiào）的預緊方法，可很好將軸承在間隙中的遊離竄動和絲杠的變形（xíng）進行控製和消（xiāo）除。在實際的生產運行中，要根據實際的生產（chǎn）情況和加工要求，對滾動軸承和滾珠絲杠采取相（xiàng）應的預緊方法，達到既對絲杠進行有效的拉伸，又達到對軸承預緊（jǐn）的雙重目的，從而（ér）提高整個係統的剛度（dù）和精度，使其充分的發揮作用。