在現代職業教育中，五軸聯動（dòng）加工中心機床的應用越來越多，而五軸機床加工的零件編程除少數簡單零件結（jié）構（如定向鑽孔）多軸（zhóu）加工可以手工編程（chéng）外，大部分多軸加工零件需要（yào）CAM軟件來編製加工程序。PowerMILL軟件（jiàn）是英國DELCAM公（gōng）司開（kāi）發的一款CAM軟件。此軟件的（de）加工策略比較多（duō），下麵介紹PowerMILL軟件一些較（jiào）好的加工策略和功能。

一（yī）、刀具（jù）刀柄碰撞檢查功（gōng）能

     每位數控編程人員都非（fēi）常清楚，在加工過程中，數控程序的（de）安全性是首要的。如果在加工過程中發生碰撞很有可能導致非常嚴重的安全事故。在五軸加工比賽過（guò）程中，比賽選手的編程工作量大，而（ér）且（qiě）時間有限，同時工件在加工的過程中還會有多軸聯動加工，如圖1所示。然而在機械加工時，機床安裝（zhuāng）的刀具不能伸出過長，否則會引起“讓刀” 現象和（hé）刀具的切削震動現象。所以在（zài）實際加工中，我們總（zǒng）是希望刀具的伸出（chū）量（liàng）越（yuè）短越好，盡（jìn）可（kě）能地避免在加工（gōng）過程中（zhōng）因刀具剛性問題帶來的“讓刀” 現象（xiàng）和刀具的切削震動現（xiàn）象。但是在加工（gōng）深腔類工件和多軸（zhóu）類零（líng）件時，尤其是在多軸聯動時，我們無法根據經驗判斷刀具的伸出量，如（rú）果刀具伸出量太短，刀杆或刀柄就會與（yǔ）工件產生碰撞。對於這種問題，PowerMILL軟件為編程人員提供了刀（dāo）杆、刀柄碰撞（zhuàng）檢查功能，而（ér）且允許定義多級夾持（chí）。以加工圖1工件為例，編程時設刀具伸出刀柄長度為（wéi）15mm，刀柄的尺寸和實際加工刀柄的尺寸一致，生成如圖2所示的刀（dāo）具軌跡，點擊（jī）刀具路徑檢查功能，檢查刀具軌跡是否會發生碰撞，係統提示刀具在深度12.23mm時，刀柄與工件發生碰撞，並建議刀（dāo）具最小伸出長度為27.23mm，如（rú）圖3所示。操作人員可（kě）以根據提示安裝實際刀具的伸（shēn）出長度。這樣既滿足加工的要求又（yòu）盡可（kě）能地（dì）縮（suō）短刀具伸出長度，以減小震動（dòng），延長刀具壽命，同時保證了數控程序的安全性。PowerMILL軟件的刀具、刀柄碰撞（zhuàng）檢（jiǎn）查功（gōng）能不僅保證了刀具的切削刃不會過切工件，而且（qiě）保證了刀杆、刀具夾持部分不會與工件發生碰撞，也消除了比賽選手（shǒu）對程序安全性（xìng）的憂慮。

二、SWARF加工策略

     在曲麵中，有一種特殊的曲麵叫直紋曲麵。它是由（yóu）一條直（zhí）線依（yī）某種規（guī）律移動而產生的曲麵，常見的有圓柱麵，圓（yuán）錐麵。我們在數控比賽中也經常會遇（yù）到這種曲麵如圖4所示。在三軸機床（chuáng）上處理這種曲麵常采用（yòng）球頭銑刀或者立銑刀逐層加工如圖5所示，這樣加工出的（de）曲麵是由（yóu）點形成的，而且接刀痕跡很大，加工時間很長，型麵的精度和粗糙度也不理想。

     PowerMILL軟件的SWARF加工策略可以在五軸機床上實現用圓柱（zhù）銑刀的（de）側刃來加工型麵如圖（tú）6所示，使用線接觸的原理來（lái）加工，這樣可以避免（miǎn）球頭銑刀（dāo）或者立銑刀逐（zhú）層加工出現的缺陷，大大縮短加（jiā）工時間，同時可以提高刀具（jù）壽命，提（tí）高加（jiā）工效率。

三、結束語（yǔ）