1 引言

      隨著科學技術的不斷發展，現有製造業的產品研發能力，工藝編製水平及（jí）製造能力也（yě）有了明顯（xiǎn）的提高。各（gè）種新產品（pǐn）、新技術（shù）層出不窮，在高質量產品的製造和高（gāo）效率生產環境的構建中，測量技術（shù）起到了很大的作用，其重要性與日俱增。尤其在生產國（guó）際化、全（quán）球經濟一體化（huà）迅速發展的時期，要求不同地（dì）區生產的高精（jīng）度（dù）零部件，必須保證其高精度的要求。現有大多數高精度要求（qiú）的零部件都是在數（shù）控機床中（zhōng）加工出來的，雖然（rán）數控機床（chuáng）的加工精（jīng）度很高，但由於一些其他原因列如：人為原因、機床故障原因等等引起的一些誤差，怎樣通過（guò）一係列方法找出誤差（chà）並測量出這些數（shù）據值，這對我們是非常重要的。

      根（gēn）據多年的實際工作經（jīng）驗，利用一些（xiē）金屬探頭裝置來進行（háng）檢測。首先把金屬探頭裝置安裝在機床主軸上（shàng），其次再利用所編製出的數控測量程序進行零部（bù）件的檢測和數值計算。最終總結出一套在轉子局部加工過程中的測量編程（chéng）方法。利用此方法的檢測，能夠有效地保（bǎo）證圖紙幾何精度及位置精度。程序具有靈活、方便、使（shǐ）用性強的特（tè）點。

2 通用子程序的編製

      根據（jù）汽輪機轉子連軸器端法蘭的結構特點如圖1，在轉子的電端及調端法蘭處有24 個（gè）對接通孔，要求（qiú）每個孔的直徑公差必須保證在0.015mm 以內，而且每個孔相對於轉子中心O 點位置度要求也在0.015mm 以內。加工此零件的難（nán）度較大，要保證其設計要（yào）求就必（bì）須通過反複測量多次加工來實（shí）現。所以就要編製一些通用的子程序，這樣每次加工時隻需讀取相應（yīng）的參數即可。

      2.1 能夠測量x-、x+、y-、y+方向上的子程序

      如圖1 法蘭上有24 個孔，我們以其中一個孔為例來進行計算。要測量在x 軸及y 軸正負4 個矢量（liàng）方（fāng）向的數（shù）據，就要4 個通用的子程序，每一個單獨的子程序能夠計算相應方向的數據（jù），並進行分析。這4 個子程序分別是：

%_N_L1001_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；+X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=0

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R11=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1002_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；-X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=180

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R12=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1003_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;+Y 測（cè）量

N05 STOPRE

N10 SPOS=270

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R13=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1004_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;-Y 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=90

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R14=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

      以上所編製（zhì）的（de）子程序具有結構簡單，通用性強的特點。對於任（rèn）意相似零件的測量工作也有很好的實用性。首先根據測量點定位好主軸位置，為確保檢測精（jīng）度，每次測（cè）量都要（yào）以測頭的同一點進（jìn）行，這樣可（kě）以把（bǎ）誤差降到最小。自動記錄主軸位置並（bìng）進行檢測，在10mm 距離內完成測量，如果超出（chū）範圍將提示“距（jù）離超過10.00mm”程序停止。如果在10mm 距離內完成測量，將（jiāng）自動記錄數據到R 參數裏麵。之後在X、Y 坐標軸上完成其（qí）餘方向的測量工作。

      2.2 用（yòng）於測量（liàng）的主程序

%_N_1000_MPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；R3===內孔直徑

；R5===測量孔中心X

；R6===測量孔中心Y

；R7===測量孔直徑（jìng）X

；R8===測量孔直徑Y

N10 G00 Z25 W0

N15 G00 X0 Y0

N20 G01 Z-10 F800

N25 R4=（R3/2）-8

N30 G01 X=R4 Y0 F800

N35 L1001 P1

N40 R31=R11

N45 L1001 P1

N50 R41=（R31+R11）/2

N55 R11=R41

N60 G01 X=-R4 Y0 F800

N65 L1002 P1

N70 R32=R12

N75 L1002 P1

N80 R42=（R32+R12）/2

N85 R12=R42

N90 G01 X0 Y=R4 F800

N95 L1003 P1

N100 R33=R13

N105 L1003 P1

N110 R43=（R33+R13）/2

N115 R13=R43

N120 G01 X0 Y=-R4 F800

N125 L1004 P1

N130 R34=R14

N135 L1004 P1

N140 R44=（R34+R14）/2

N145 R14=R44

N150 R5=（R11+R12）/2

N155 R6=（R13+R14）/2

N160 R7=R11-R12+6

N165 R8=R13-R14+6

N185 M30

      對於（yú）每一個孔分別調用一次子程（chéng）序，來（lái）完成每個（gè）孔的測量工作，之後在數（shù）控麵板中找出相應R 參數的數值，根（gēn）據數控係（xì）統中（zhōng）所（suǒ）記錄的數據（jù）進行比對、分析。最後根據所分析的數值來調整工（gōng）件坐標原點，使之滿足設計要求，再進行（háng）精（jīng）鉸銷孔的工作。

3 結語

      由此可見，在程序中能夠實現自動測量。有些R 參數直接在圖紙上（shàng）就查到，這些R 參數都是固（gù）定的並存儲在機床中，調用子程序編程十分方便。通過這種編程方法，提高了轉子數控加（jiā）工程序的準確性和工作效率。通過該項目研究，積累了經驗，能夠滿足產品質量及設計要求，這（zhè）些經驗在整個大（dà）件數控加工中得到了推廣應（yīng）用（yòng）。

      此（cǐ）測量程序（xù）采（cǎi）用了數控係統（tǒng）中的自（zì）由編程語（yǔ）言，通過係統數據交換方式控製加工過程。這種通用子程序的開發，與西門子公司提供的通用（yòng）子（zǐ）程序具有同樣技術水平，在大型、高精度零部件的加工中更具有實用（yòng）價值。