在有垂直度公（gōng）差要求的加工（gōng）中，對於一般要求的工（gōng）件，常采用的一些（xiē）測量方法是控製（zhì）其在某個範圍之內即達要求，而（ér）對於微米級精度要求的工件，如何直接反映垂直度誤差（chà）值大小（xiǎo）及（jí）方向，以便有效控製誤差修正值大（dà）小和準確確定修正位置，則是一個非常（cháng）棘手的問題。

1 工（gōng）藝分析

      零件如（rú）圖1 所示，材料為淬火鋼。零（líng）件100 mm內孔有（yǒu）很高的（de）圓度和（hé）圓柱度要求; 上端（duān）麵A 具有很高的平麵（miàn）度要求( 1 μm) 和相對於100 內孔的（de）垂直度要求( 1. 5 μm) 。

     首先采用平磨對麵A 進行精密磨削，然後以麵A為基準（zhǔn）在（zài）外圓磨床上進（jìn）行內孔磨削（xuē）。平磨精密磨削過（guò）後，麵A 平麵度（dù）5 μm; 外圓磨以麵A 為基準精密（mì）磨削內孔後，麵A 與內孔麵B 垂直度為11 μm。

     由於無法滿足圖紙要（yào）求。因此，采用研磨麵A 來保證A 麵的平麵度和相對於（yú）內孔麵B 的垂直度。

2 研磨工（gōng）藝

     研磨是一種局部或者微量去除工藝。要通過研磨修整麵A 相對（duì）於內孔麵B 的垂直度，則（zé）必須先找（zhǎo）到麵（miàn）A 相對於內孔麵B 垂直度的高低點（diǎn）分布以及大小，然後才能有的放矢; 同時，在研磨過程（chéng）中需要對材料去除量進行測量和控（kòng）製，以（yǐ）便達到圖紙要求。具體研磨修整工藝如下:

     ( 1) 首先對麵A 進行精密研磨，控（kòng）製（zhì）麵A 平（píng）麵度達到或者高於（yú）圖紙要求。經過精密研磨，麵A 平麵度控製（zhì）在0. 8 μm 以內。

     ( 2) 在外圓磨床上A 麵為基準磨削台階麵C，使麵（miàn）C 平麵度控製在5 μm 以內。

     ( 3) 將麵A 均（jun1）分為12 等份，並（bìng）在200 mm 外圓上用電筆在相應的等（děng）分線位置刻上標記。

     ( 4) 用三（sān）座標測（cè）量麵A 相（xiàng）對於內孔B 的垂直（zhí）度:以100 mm 孔軸線為基準，並在麵A 上取一點（diǎn）高度值設置基準平麵，然（rán）後在麵（miàn）A 上分別測出130、150、170、190 對（duì）應12 等份位（wèi）置標（biāo）記的平麵度相對於基準平麵的高度值差。如圖2 所示。

      ( 5) 采用Mar 數顯（xiǎn）千分（fèn）尺( 精度（dù）為1 μm) 手工測量基準麵A 與台（tái）階麵C 在190 圓上（shàng）對（duì）應12 等分（fèn）點處的厚度值並記錄。結合上（shàng）一步測量數據計算出需（xū）修正的誤（wù）差值（zhí），確定麵A 各點在修（xiū）正後相對於麵C 的厚度（dù）。

      ( 6) 研（yán）磨麵A，時刻關注各特征點處相對麵C 厚（hòu）度數據的變化。在各點相應去除量（liàng）準確的前提下（xià），保證麵A 平麵度達到（dào）要求。

3 結論

      經實踐證明，此方法由於以內孔短軸線( 長度127 mm) 為基準測定平麵A ( 200 mm) 的垂（chuí）直度，相對誤差（chà）更大，因而在平麵A 上（shàng）得到的平麵修正值更直觀和準確，在加工現場能實時獲得誤差修正值以及（jí）方向，為垂直度精度要求（qiú）為微米（mǐ）級的工件加工提供了保證。通過這種工藝，麵A 與內孔麵B 的垂直度（dù）修整到1 μm。