大、中（zhōng）型薄（báo）壁（bì）箱體（tǐ）類零件（jiàn）以其加工難度大、質量不（bú）易控製，在機械加工中占有顯（xiǎn）著的位置。而且大、中型薄壁箱（xiāng）體類零（líng）件通常作為整個機（jī）械產品的（de）裝（zhuāng）配基礎，因此此類零件的加工質量不僅僅（jǐn）影響單個零件的運行質量還直接（jiē）影響到整個機（jī）械（xiè）係統的運行穩定性，對整個產（chǎn）品係統中具（jù）有舉足輕重的作用，所以大、中型薄壁箱體類零件在零（líng）件加工中占有突（tū）出位置。通過多年來的加工實踐，我對如何提高（gāo）該類零件的加工精度有了一定程度的認識：

1 大、中（zhōng）型薄壁箱體類零件結構特點

     1.1 零件相對壁厚較薄

     如圖一、二，大多壁厚隻有10～15mm。1.2 大多零件在半封閉內腔中有需加工麵如圖三（sān）、四，兩種零件的行腔需要（yào）加工的內（nèi）部搭平麵。

2 大、中型薄壁箱體類零（líng）件加工難點

     零件（jiàn）結構是製約零件加工的主要（yào）決定因素。由於該類零件的結構特點導致了該類（lèi）零件具（jù）有以（yǐ）下加工（gōng）難點（diǎn）：

     由於該（gāi）類零件有以上的結構特點直接導致了以下加工難點：

     零件裝夾（jiá）難度較大尤其零件為（wéi）鋁質時，裝夾不當常常引起零（líng）件變形導致零件尺寸精度超標（biāo）。由於零件壁厚較薄，加工中極（jí）易發生振動導致（zhì）零件加工表麵粗糙度超標甚至出現紮（zhā）刀現象。需要熟練使用多種機床附件（jiàn），要（yào）求加工人員有加工的綜合（hé）素質。安排合理的加工步驟（zhòu）難度較大，要求加工人員有較豐富的（de）實際加工經驗。

3 解決該類零件加工的方（fāng）法

     3.1 零件裝夾一（yī）般規律

     零（líng）件的形狀各異，針對不同零件采用（yòng）的裝夾（jiá）方法不同。針對大、中（zhōng）型薄壁箱體類零（líng）件的結構特點，裝夾方法有（yǒu）以下特點：

     裝夾位（wèi）置一般要壓製在零件的筋部，因為零件筋部的物理強（qiáng）度最大，裝夾不易引起零件變形（xíng）可以有效避免（miǎn）零（líng）件裝夾變形或加工過（guò）程（chéng）中零件發振現象。條件允許還可以在壓板於（yú）零件之間增加墊塊，以增加接觸麵積，減（jiǎn）少單位麵積的壓力在壓緊零件的同時避免零件裝夾變形。

如圖五。

     由於該類零件外形尺寸加大，高度方向一般會達到1m～1.5m。一（yī）般機床（chuáng）上的采（cǎi）用支撐千斤在用於（yú）該類零件頂（dǐng）部裝夾時穩定性較差使用時零件易發振。因此在裝夾該零（líng）件（jiàn）時要采用平鐵一類橫截麵較大的支撐物代替千斤，增強裝夾的穩定性。如圖六。

     銑削精加工時，不再在零件頂部壓製壓板。由（yóu）於大（dà）、中型薄壁（bì）箱體類零件自身質量較大和銑削精加工切（qiē）削（xuē）力一般較小（xiǎo）的（de）緣故，銑削精加工時零件在自身重量或者在頂部適當增加壓製（zhì）物的情況下就（jiù）可保證加工（gōng）中的穩定性。如圖七。采用這樣（yàng）的裝夾方法可以最大限度的降低零件在加（jiā）工過程中的形變量。

     3.2 解決零件

      發振一般規律（lǜ）在加工過程中注意及（jí）時鬆、緊壓板，釋放應力。一（yī）般粗（cū）加工時每銑削一到兩層，鬆、緊（jǐn）壓板一次。防止加工後零件因（yīn）為（wéi）應力釋放，造成零件產生（shēng）形變破壞零件最（zuì）終加工尺寸。

     粗加工中多采用低轉速、大切深（shēn）（切深2～4mm）、大進（jìn）給（每齒0.15～0.25mm）的切削參數和不均（jun1）勻裝（zhuāng）夾（jiá）刀片的（de）刀片裝夾方式，這樣可以有效（xiào）避免零件發（fā）振現象。

     精加工時最後光刀量應控製在（zài）0.05-0.10mm，表麵粗糙度要求較高時（shí）可以減少刀片裝（zhuāng）夾數目，一般（bān）采用2～3 個。另外在銑削鋁質材料零件時（shí）一般采用裝夾一（yī）個金剛石（shí）刀片加2～3個普通刀片混合的裝夾刀片方式，這樣既可以提高普通鍍（dù）層刀片的耐用度又可以提高銑削後零件的表麵（miàn）粗糙度。

      在加工材質為HT250 零件時如果表麵粗糙度要求（qiú）在Ra1.6 以（yǐ）上利用（yòng）加工鑄鐵材質刀（dāo）片較難完成加工，可以利用加工鋁質材料刀片較加工鑄鐵刀片（piàn）鋒利的特點，在最後光刀時使用加工鋁質材料的刀片。這樣可以獲得較好的表麵粗糙度。

     3.3 加工中（zhōng）機床附件和（hé）自製刀具的使用

     由（yóu）於（yú）大、中型薄壁箱體類零件大多（duō）需（xū）要加工內腔麵，常常需要使用機床附（fù）件和自（zì）製刀具。

如圖八、九。

     在使用（yòng）機床附件，如側銑頭時應注意零件幹涉問題防止發生（shēng）碰（pèng）撞事故。而在（zài）使用（yòng）自製刀具時要注意查閱機床使用說明數（shù）和相關的其他說明，防止因為使用功率超過部（bù）件額定（dìng）功（gōng）率發生危險。如在（zài）使用（yòng）圖九中（zhōng）的自製（zhì）扁擔刀時，要綜合考慮機床主軸輸出功率、側銑頭額定輸出功率、加工材料物理性能等因（yīn）素。

     3.4 加工過程中加工工步的選擇

     大、中型薄壁箱體類零件加工工（gōng）步的安（ān）排一般遵循以下（xià）規律：

     1）有（yǒu）利於應力釋放的（de）原則

     在加工（gōng）ZJ19 卷結機組主關件YJ19.2.1.1-1（刀頭主傳動齒輪箱）時，其上（shàng）的方框為應（yīng）力釋放的關鍵部位（wèi）。因此在加工尺寸53（+0.02/-0.02）下麵時，如果（guǒ）先銑削平麵再銑削方框（如圖十）後常常引（yǐn）起該麵和底麵的局部變形（底（dǐ）麵變形後（hòu）平麵度達到0.13）。因此再此（cǐ）應采用先銑槽，後（hòu）銑麵的方法，這樣可（kě）以保證銑方框後應力獲（huò）得有效釋放，不會影響（xiǎng）最終加工（gōng）精度。實際（jì）加工發現零件的變形量保證了53（+0.02/-0.02）mm的尺寸精度和與底（dǐ）麵垂直度0.06 的形位精度，同時使加工後底麵（miàn）的平麵（miàn）度保證在0.05 以內。

     2）剛性最好原（yuán）則

      在加工大、中型薄壁箱體類零（líng）件中，由於零件機械強度一般較弱所（suǒ）以在加工過程中，除保證（zhèng）有利（lì）於應力釋（shì）放的原則以外還要（yào）遵循剛性最好原則。如圖十（shí）一，所示該處（chù）加強筋在鑄造過程過程中可以降低零件變形量，再加工中可以起（qǐ）到加強零件物理強度的作用。通常在銑削內框時一並將加強筋銑去。可實施中發現銑去該加強筋後銑削（xuē）其他（tā）麵（miàn）時零件結構強度（dù）明顯下降，加（jiā）工時發振嚴重，幾何精（jīng）度得（dé）不到有效保證。最後我（wǒ）們改變以前先銑（xǐ）去加強筋後（hòu）加工麵的（de）工步設置，采用加（jiā）工後（hòu）利用鉗工（gōng）手鋸鋸（jù）掉加強筋的方法（fǎ），避免了銑削發（fā）振引起的零件變形。

      總之，由於大、中（zhōng）型薄壁箱體類零件的加工較為（wéi）複雜，正如嶽飛所（suǒ）說“兵無常式，陣無常形，運用之妙，存乎一心”，以上（shàng）經驗僅僅（jǐn）提供了一些可供借鑒的一般規律，加工過程中應綜合考慮各種因素才能保（bǎo）證零件順利完成。