齒輪材料選擇（zé）對齒（chǐ）輪加工性能和使用壽命的影響
2013-5-18 來源： 作（zuò）者：
1 材料的選擇（zé）
齒輪應（yīng）按照使用的（de）工作條件選用合適的材（cái）料（liào）。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能（néng）和使用壽命都有直接（jiē）的影響。
一（yī）般齒輪（lún）選用中碳鋼（如45鋼）和低、中（zhōng）碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。
要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼，非（fēi）傳（chuán）力齒輪（lún）也可以用鑄鐵、夾（jiá）布膠木或尼龍等材（cái）料。
2 齒輪的熱處理
齒輪加（jiā）工中根（gēn）據不同的目的，安排兩種（zhǒng）熱處理（lǐ）工序：
1）毛坯熱處理：在齒坯加工前後安排預先（xiān）熱處理正火或調質，其主要（yào）目的是消除鍛（duàn）造及粗加工引起的（de）殘餘（yú）應力、改善材料的可切削性和提高綜合力學性（xìng）能。
2）齒麵熱處理：齒形加工後，為提高齒麵的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應（yīng）加（jiā）熱淬（cuì）火（huǒ）、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
3 齒輪毛坯（pī）
齒輪的（de）毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用於小尺（chǐ）寸、結（jié）構簡（jiǎn）單且對強度要求低的齒輪。當齒輪要求強度高、耐磨和耐衝擊時，多用鍛件，直徑大於400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少機（jī）械（xiè）加（jiā）工量，對（duì）大尺（chǐ）寸、低精度齒輪，可以直接鑄出（chū）輪齒；對於（yú）小尺寸、形狀複雜的齒輪，可用精密鑄造（zào）、壓力鑄造、精密鍛造、粉末（mò）冶金、熱軋和冷擠等新工藝製造出具（jù）有輪齒的齒坯（pī），以提（tí）高勞動生產率、節約原材（cái）料。
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