“十五”期間，航天（tiān）科（kē）技工業將繼續做（zuò）好載人（rén）航天（tiān）工程（chéng）的研製（zhì）工作，突破大型無毒（dú）無（wú）汙染運載火箭關鍵技術，增強運（yùn）載火箭的適應（yīng）性，積極參（cān）與國際競（jìng）爭，力爭使運載火箭的發射成功率再有提高。努力提高應（yīng）用衛星的研製水（shuǐ）平，改進性能，提高壽命，並積極（jí）開發小衛星技術，滿足國民經濟和國防現代化建設需（xū）要。

       航天產品對製造技術提出了更高的要求，國（guó）內外的航天製造業都廣泛地采用（yòng）先進製造技術。現代數控技術與裝備是先進製造技術中的（de）重要組成，在航天產品（pǐn）製造中（zhōng）已成（chéng）為決定性的關（guān）鍵技術之一。總體而言，航天產品（pǐn）製造對新型機床加工技術與裝備的需求量十（shí）分明確而迫（pò）切，數（shù）控機床的數（shù）量、性能、精度、加工能力及應用水平，已經成為（wéi）航天產品製造的關鍵因素。中國機床工業一方麵麵臨重大的巿場機遇，另一方（fāng）麵，積極發（fā）展適應（yīng）於航天工業需求的大型精密高檔配套機床已是中國航天工（gōng）業發展的當務之急。

一、航天產品的工藝特（tè）點

二（èr）、航天產品對數控機床的需求

       航天產品製造對數控技術與裝備的需（xū）求（qiú）呈現以下六個特點：
（1）機械加工的數控（kòng）化率要求高，幾乎（hū）對各類數控機床都有需求；
（2）對數控機床利用率及數控加工效率（lǜ）要（yào）求（qiú）高；
（3）數控加工已成為（wéi）CAD/CAPP/CAM集成應用及（jí）“無圖紙製（zhì）造”的基礎；
（4）高速高精度數控切削加（jiā）工已成（chéng）必然趨勢；
（5）要求對不（bú）同材料和結構的（de）零（líng）部件數控加工工藝及切削參數進行優化；
（6）部分數（shù）控（kòng）技術與裝備具有（yǒu）專（zhuān）用性。

       2．發動（dòng）機製造

       發動機的關鍵件有機匣、各類葉片和整體葉盤。

（1）機匣加工
發動機機匣有三類，一類是（shì）對開環形結（jié）構，一類是整體環形結構，還有一種是異形殼體。機匣（xiá）又是薄壁、弱剛性結（jié）構，型麵複雜，精度要求高，加工難度大，材（cái）料是一種難加（jiā）工（gōng）的耐高溫的高強度（dù）鈦合（hé）金材料。加工機匣典型零件所需主要設備：
①加工直徑為φ2000mm的數控立車和精密數控立（lì）車；
②工作台尺寸為2400mm×5000mm的龍（lóng）門式五軸聯動加工（gōng）中心，需具備（bèi）雙工位、在線測量（liàng）和仿真功能，刀庫（kù）容量60把刀左右，數控係統具有高級編（biān）程（chéng）功能，工作台3000mm×5000mm的龍門式數控鏜銑（xǐ）床。

（2）葉片和整體葉輪加工
①發動機的葉片和整體（tǐ）葉輪材（cái）料為耐高溫的鈦合金材料，需用五軸聯動加工中心、五軸（zhóu）高速龍門（mén）銑等加工（gōng）葉片（piàn）形麵；
②葉根榫頭的加工需用拉床和緩（huǎn）進給強力磨床，並希望緩進給強力磨床具有換砂輪功能和滾輪修砂輪裝置，還需要有在線測量、程序調整和自（zì）動補償功能；
③葉片形麵用電解加工可大大提高加工效率，還（hái）需用數控六軸砂帶拋光設備拋光；
④葉片有很多冷卻用的小孔，用電脈衝（chōng）打孔，比（bǐ）用激光打（dǎ）孔好（激光打孔有硬化層），但現在，電加工打孔機（jī）床沒有打孔深淺（qiǎn）的顯示，操作困難；

（3）整體葉盤（pán）加工
整體葉盤是薄壁盤類零件，葉盤圓周上有裝葉片的榫槽（cáo）。
①直（zhí）槽可用（yòng）拉削加工和磨削加工（gōng）；
②圓弧形榫槽可用銑削和成形磨加工（gōng），但圓弧形榫槽的檢測困難；
③葉環和葉盤的加（jiā）工需（xū）要數控（kòng）臥車、精密數控立車；
④整體葉盤的葉片（piàn）部分，可用五（wǔ）軸高速加工中心加（jiā）工，還可以用電火花成形（xíng）加工。

       3．機載設備

      航天產品的彈/箭/星載設備主要為控製、導引、探測部件等高精度的精密儀器與機械，關（guān）鍵部件種類多、尺寸小、結構複雜、精度高，對精密數控鏜銑床和加工中心、精密數控車床和車削中（zhōng）心、精密數控萬能外圓磨床、數控光（guāng）學坐標磨床（chuáng）和成形磨床、高精度數控電火花機床和線切割機床等數（shù）控設備有（yǒu）重要的需求，以滿足各種殼體、閥體、液壓偶（ǒu）件、液壓平板閥、光管、激光陀螺反（fǎn）射鏡、非球麵光學零件（jiàn）等零部件的精密、超精密加（jiā）工要求。

       三、立足國（guó）內，開發並應用國（guó）產設備（bèi）
      

       目前，航天（tiān）製造企業所使用的機床大（dà）部分（fèn）是進口的（de），國產機床很少，主要原（yuán）因是：現在（zài）國產機床的精度保持性、質量穩定性（xìng）、服務及時性等（děng）方麵與（yǔ）航天用戶的要求（qiú）還有差（chà）距，有些機床國內還是空白，例如加工複合材料的激光加工單元和超聲波振（zhèn）動銑削加（jiā）工中心等特種設（shè）備，目前國內技術不成熟，而國外以DMG機床廠商為代表的新技術製造設備卻發展得日新月（yuè）異，國內外（wài）在新技術領域存在較（jiào）大差距（jù）。

       國外機（jī）床製（zhì）造企業設立了對應航空航天應用的開發部門（mén），研究開發用於航空航（háng）天零（líng）件加工的工藝（yì）和程序，加（jiā）強與航空航天製造企業的聯係，反饋航空航天製造市場的需求信息。為了改變這種狀況，國內機床製造企業（yè）也可（kě）借鑒國外的這種先進做法，首（shǒu）先要了解航天製造企業的需求和零件的製造工藝，據此製定機床設計方案，研究相適應的（de）工藝路線，提供能（néng）夠滿（mǎn）足航天空企業要求（qiú）的機床。

       所以，發展航天技術必須立足國內，開發上（shàng）述（shù）急需的加工設備，才能不受製於（yú）人。我國機床（chuáng）工業企業應勇挑重擔，為國分憂。航天製造企業也（yě）要為振興我國裝備製造業出（chū）力，積極應用國產設備，盡早形成獨立自主、自力更生的局麵。