1 前言
GPJ-3型電主軸是加工小（xiǎo）型軸承所使用的主要（yào）部件。其中電主軸的主軸是該（gāi）部件的（de）主要零件，它的（de）加工（gōng）具有一定的難度，根據此情況改進加工路線，在（zài）精磨工序采用（yòng）在GM1432磨床上加工，並設計相應的修整圓弧的砂輪修整器，解決其加工問題。
2 改進前主軸加工情況
GPJ-3型電主軸的主軸（zhóu）如圖 1 所示，原精加工在普通磨床M1432上進行（háng），磨圓弧R時的砂輪修整（zhěng）靠（kào）手持金（jīn）剛筆修整（zhěng）形狀，用砂輪塊先打（dǎ）磨（mó）出磨溝（gōu）道所需砂輪（lún）形狀，再用金剛筆反複進行（háng）修整，磨出試樣用溝曲率樣板核（hé）對，而且需要非常有經驗的老師（shī）傅才能修磨這樣的砂（shā）輪，軸磨成（chéng）後光度也達不到要求，要用卡箍卡住軸，對頂尖（jiān）在台車上帶動軸旋轉，用線繩蘸研磨膏手工研磨，既費時又費力。加工精度和幾何形狀都達不到其技術（shù）要求，加工產品經常出現廢品，加工效率也不高，形成浪費並影響生產進度。
3 改進後的加工工藝
針對上（shàng）述（shù）情況，改用高精密（mì）磨床（chuáng）GM1432來加工該產品。由於該產（chǎn）品（pǐn）帶有軸承溝道，需一次在高精密磨床上（shàng）加工完（wán）成，又由於GM1432磨床上沒有圓弧砂輪（lún）修整器，且與其它（tā）機床所（suǒ）用的砂輪修整器不能通（tōng）用，如果設計一個能在這（zhè）台（tái）機床上使用的圓弧砂輪修整器，就解（jiě）決了砂輪修整問題，去掉了溝道研磨的工序（xù），機床又能保證其加工精度，該產品精加工也就沒有問（wèn）題了。
具（jù）體工藝如下。
（1）備料。
（2）車工：荒車各部留1～2mm量。
（3）熱處（chù）理：調質。
（4）車（chē）工（gōng）： 兩端打中心孔， 各徑留0 . 4 5～0.55mm磨量（liàng）,鑽出絲底（dǐ）徑，對頂尖（jiān）車好。
（5）徑磨：粗磨各徑（jìng）留0.4～0.5mm磨量。
（6）鉗工：攻絲保證同軸度。
（7）熱處理：淬火。
（8）車（chē）工：研（yán）好中心孔。
（9）徑磨：粗磨各徑留駐0.05～0.1mm精磨量。
（10）熱處理：在120℃油中穩定24h。
（11）精磨：磨好（hǎo）各處，達圖紙要求。
4 設計（jì）砂輪修（xiū）整（zhěng）器
4.1 砂輪修整器具體要求
（1）按機床設（shè）計聯接底座，並能鎖住。
（2）砂（shā）輪修整器底座與砂（shā）輪修整架（jià）之間（jiān）旋轉必須靈活且不能有間隙，以保證砂輪圓弧修整。
（3）金剛筆（bǐ）可（kě）根據加（jiā）工圓弧大小調整，即金（jīn）剛筆長度在旋轉中心可調。
（4）操作應方便，旋轉平穩，拆換方便。
4.2 設（shè）計步驟
（1）首先（xiān）根據機床測出中心高，根據中心（xīn）高設計砂輪修整器高度，即（jí）金（jīn）剛筆所在（zài）高（gāo）度高於砂輪軸中心高度0.2～0.3mm。
（2）因修整圓弧，故需在底部旋轉處加軸承，且采用過盈配合，保證旋轉精度。
（3）根據（jù）機（jī）床導軌設計底座，為防止軸向竄動（dòng），在底部用螺母鎖緊（jǐn），保證旋轉時軸向間隙。
（4）根（gēn）據修整砂輪圓弧大小，金剛筆長（zhǎng）度調整在（zài）槽中竄動，如圖 3 所示，在砂輪修整架頭部圓筒裏安裝一個（gè）帶槽的套筒，其後麵帶螺（luó）紋，用螺釘調整，前麵的螺釘和槽配合保證套筒隻能軸向（xiàng）竄動，調整後用螺釘鎖（suǒ）緊。
（5）為操作方便（biàn）在中間處加（jiā）一旋轉手柄，方便旋轉，砂輪修整器整體圖形（xíng）如圖 2、圖 3所示。
5 結束語
經（jīng）過這樣改進（jìn）後， GPJ-3型電主軸主軸加工基本上達到了（le）設計要求，減少了廢品率，提（tí）高了加工效率，保（bǎo）證了生產進度，使用（yòng）這種砂輪修整器，加工過程變得簡便易行，普通工人即可操作，也為（wéi）以後在GM1432磨床上加工其他有溝道（dào）的零件提供了先決條件（jiàn），而且隻要更換底座和改（gǎi）變砂輪修整器架的高度即可（kě）適合（hé）其他機床（chuáng）磨（mó）溝道使用（yòng）。
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