目前風電行業正在急速膨（péng）脹，因此弗蘭德鑄造有限公司及兩（liǎng）合公司(Flender Guss GmbH & Co. KG)所擁有的加工中心的（de）加工能力已不能滿足市場對於（yú）大型齒輪箱箱體的需求。為此弗蘭德公（gōng）司一次性從斯達拉格海科特有限公司(StarragHeckert GmbH)訂購了5台（tái）臥式加工中心:第1台自用，另外4台分別配給位於印（yìn）度和中（zhōng）國的子公（gōng）司各2台。自2006年（nián）10月份（fèn）以（yǐ）來（lái），一台全新的斯達拉格海科特加工中心“Athletic HEC1600”被安裝在開（kāi）姆尼茨市市郊的弗蘭（lán）德鑄造有限公（gōng）司(弗（fú）蘭德集團全資子公司)的18號車（chē）間內。這個車間裏主要加工大型齒輪箱箱體，這些齒輪箱被用於風力發電機、機車、有軌電車以及高速列車上。

      風電行業在（zài）急速膨脹，威能極的需求也持續增長，原有的加工能力已不能滿（mǎn）足需求。此外，機床技術（shù）在過去的七年裏（lǐ）有了顯著的發展，雖然（rán）老（lǎo）設（shè）備的加工精度還能滿足要求，但其加工經（jīng）濟性卻不能滿足當今（jīn）的要求。

  
      在對設備供應（yīng）商進行市場調查後，一家當（dāng）地的供應商贏得了訂單:同樣來自開姆尼茨市的斯達拉格海科特有限公司所生（shēng）產的加工中心“Athletic HEC1600”從十家供應商中脫穎而（ér）出，取得了五台設備的訂單。其中第一（yī）台（tái）設備分配給了在（zài）開姆尼茨市市郊的弗蘭（lán）德鑄造公司，兩台設備（bèi）分配給位於印度金奈市的威能（néng）極子公司，兩台設（shè）備分配給（gěi）在中國（guó）天津的弗蘭德傳動有限公（gōng）司。Ullrich Steinbach先生表（biǎo）示，起決（jué）定（dìng）性的是加工效率。他（tā）說（shuō）:“所有供應商都能提供高質量的設備，但對我們來說（shuō）斯達拉格海科特的設備在（zài）加工時間（jiān）和降低非生產時（shí）間方麵是最（zuì）理想的（de）。該設（shè）備的設計很好（hǎo）的符合了我們（men）的期望，也適合我們的工件係列。”40m/min的高速進給以（yǐ）及最短的換刀時間保證了加工複雜大型工件的經濟性。

      單（dān）是主（zhǔ）軸帶一（yī）個直徑150mm鏜杆的設計就保證了最大可能的穩定性。該（gāi）數控可伸出（chū）的鏜（táng）杆還可（kě）以高效率的（de）加工位於工件深處的盲孔。

      加工效率是最高（gāo）指示在投資的前（qián）期準備階段，位於開姆尼茨市市郊的弗蘭德公司（sī）就被定位（wèi）為印度威能極和中（zhōng）國弗蘭德傳動的（de）“工藝（yì）先鋒”。弗蘭德（dé）公司表示（shì）:“我們在設備上進行了試切並對加工過（guò）程進行了優化。然後安排來自印（yìn）度及中國的操作人員和編程人員到我們這裏來接受（shòu）相應的（de）培（péi）訓（xùn）。這批（pī）在德國接受培訓的員工最後則參與印度和中國當地的設備驗收，並將（jiāng）在德國優化好的程序在當地的設備上試切。”經過近（jìn）半年的運行和經驗積累，加工效率和產品質量完全滿足了Ullrich Steinbach先生的期望。Ullrich Steinbach先生表示:“顯著改善的是（shì）加工過程中的振動情況。以往在加工大型的複雜工件（jiàn）時（shí），位於工（gōng）件深處的孔徑和較長的刀柄經常（cháng）是問題的症結所在。現在借助直徑（jìng）150mm的堅固主軸及其立式止推軸承（chéng），我（wǒ）們得到了非常好的加工效果。”與以往（wǎng）的（de）加工相比，同樣的工件現在的加工（gōng）時間隻需原來的（de）一半（bàn）。Ullrich Steinbach先生補充說:“由於新設備的設計非常堅固，我們工（gōng）件的質量也得（dé）到（dào）了非（fēi）常大（dà）的提高（gāo）。”

  
      現在該設備實行24h三班製生產，平均每月可加工約30個齒輪箱箱體。由於工件有不同的形式(整體式（shì）或（huò）者（zhě）分體（tǐ）式)，其加工時間也不一樣。雙托盤的設計允許工件的裝卸與加（jiā）工時（shí）間同步，實現了最短的非加工時間。通（tōng）常情（qíng）況（kuàng）下，工件的加工需（xū）要兩次裝卡。第一次裝卡（kǎ）是加工工件的裝卡麵。第二次（cì）裝卡則可將工件完（wán）全加工。HEC1600標配的（de）是60或80個刀位的鏈式刀庫。但是在弗蘭德的加工（gōng）需（xū）要用到約150把（bǎ）刀具，所以弗蘭德選用了容量更大的塔式（shì）刀庫。另外刀具的裝卸也允許與（yǔ）加工同步進行。

      當（dāng）問及Steinbach先生對哪些方麵存在不滿意時，他毫無顧慮地回答（dá）:“沒有。我們所有特殊的意願也得到了滿足，而且結果和我們所（suǒ）期望（wàng）的一（yī）樣。我們在準備階段就明（míng）確了所有（yǒu）事情（qíng），包括加工（gōng）區（qū）域的可站人區域等細（xì）節。”這樣做的原因是在加工這種大型且昂貴的工（gōng）件的過程中需要經常（cháng）使用高精密的測量儀（yí）器進行手工測（cè）量。雖然該（gāi）加工中心也配備了一個測量（liàng）頭（tóu），但（dàn）它的精度不能滿足需（xū）要。Steinbach先生補充（chōng）說:“但這點不能歸咎於加（jiā）工中心生產商，因為隻靠機床所使用的測量頭是（shì）不能保證我們產品的質量的。”