1 概述

      目前，我國閥門企業（yè）使用的鑄件大部分采用外購。然而每個鑄造廠的模具因設計方法異同，給鑄造的閥門零部件帶來混亂。如所購的殼體經測繪後形成的技術文件不能（néng）重複運用，在沒有（yǒu）足夠的時間滿足設計（jì）要求產（chǎn）出裝配圖和零件圖（tú）時，會造成零（líng）部件在閥門裝（zhuāng）配時出現幹涉，影響整體閥門產品的出廠質量和成本。為了（le）提高工作效率，減少製圖人員的工（gōng）作量，在通用（yòng）閥門的相關零部件（jiàn）已經有了GB和JB 的標準化基礎上，以快（kuài）速產生出加工尺寸，降低（dī）生產成本（běn）為目的，提出（chū）加工尺寸快速定（dìng）位測（cè）量法。

      2 閘閥

      測量工作之前，首先要準備好閥體( 圖1) 、閥蓋、閥杆和（hé）閘板等零部件的圖表( 其他零件也用（yòng）類似（sì）的方法做（zuò）出相應的圖表) 。除閥體和閥（fá）蓋以外的零（líng）件均按JB 及（jí）閥門要素標準（zhǔn）中的要求（qiú）預先（xiān）準備複印件或文件備用，閥（fá）體兩端法蘭的各部尺寸（cùn）可以不用標注，用校對無誤（wù）後企業的產（chǎn）品樣本替代，圖和參數可以做出表單，以適應多種規格的填寫。

      閘閥閥杆各部分尺寸的確定如圖2 所示。首先確定閥杆的總長，閥體、閥蓋、支（zhī）架按圖2 要求放（fàng）置，從閥體密封麵毛坯凸出處的底部開始測量（liàng）到支架的（de）頂端尺寸H1 + 軸承壓蓋扳手的（de）厚度H2 + 閥杆螺（luó）母六方以（yǐ）上的高度H3 + 螺紋餘量( 約（yuē）兩個螺矩的（de）高（gāo）度) 為閥（fá）杆的總（zǒng）長。如（rú）果閥體和（hé）閥蓋的端麵坯料留有（yǒu）澆（jiāo）冒口，不方便層疊，可分開測（cè）量，也可（kě）通過粗加（jiā）工後放置再測量尺寸。

      閥杆上密封至閥杆大頭端部長（zhǎng）度為閥體流（liú）道孔的上邊緣處測量到閥蓋（gài）的上密封位置A － 閘板( 圖3) 中的H5。測量時可不考（kǎo）慮減少兩零（líng）件端法蘭的加工餘量，因為閥蓋的上密封在加工時會延伸，可（kě）以此（cǐ）作為相互抵消該尺寸的距離。閥杆螺紋以下光杆部分長度從閥體密封麵毛坯的（de）凸出處的（de）底（dǐ）部開（kāi）始測量到填料孔的末端B，這樣的位置在填料壓蓋壓緊後螺紋部分不會和填料相碰，也可以（yǐ）保證閥杆螺（luó）紋提升閘板的開啟高度（dù）有足夠的位置（zhì）。

      另外，中法蘭外圓及厚度、止口（kǒu）和墊片（piàn）直徑、螺栓（shuān）孔的中心距與孔的尺寸、數量、螺栓的長度、活節螺栓與銷軸等配件應在（zài）現場予以確認，並記入相（xiàng）應外購件的明（míng）細表中，為了不浪費時間（jiān）和不（bú）出差錯，盡量避免第二次的重複測量。

閘板與閥體密封麵寬度和開襠尺寸要相（xiàng）互對應，閥體和閘板（bǎn）均測量兩件的小端為準，並（bìng）按規定（dìng）要求標注配（pèi）合尺寸和（hé）公差。

      3 截止閥

      為確定截止閥閥杆各部分尺寸（cùn），將閥體、閥蓋（gài）和填料壓蓋按圖4 要求放置。從閥體（tǐ）密封麵毛坯的部位開（kāi）始測量到支架的頂端（duān）尺寸H1 + 手輪與閥（fá）蓋小頭端部的間隙高度( 4 個螺矩的高度為宜) H2 + 手輪的高度H3 + 六角（jiǎo）螺帽的高度H4 － 閥瓣( 圖5) 中（zhōng）高度（dù）H5就等於閥杆（gǎn）的總（zǒng）長。

      閥杆上（shàng）密封至閥杆下端的尺（chǐ）寸為圖4 中尺寸A－ 圖5 中尺寸H5 － 30%DN( 閥瓣的提升高度) 。閥杆螺紋（wén）以下的長度為圖4 中尺寸B － 圖5 中尺寸H5。閥體與中法蘭的各部（bù）尺（chǐ）寸與記（jì）錄表單和閘閥的（de）相同，閥瓣、閥杆螺母及其他各零件按JB 閥門零部件裏（lǐ）的標（biāo）準（zhǔn）件選用。

      4 球閥

      球閥閥（fá）杆各部分尺寸的確定如圖6 和圖7 所示。

      以分開測量) 。首先測量閥體毛坯（pī）的內徑1，再配製球體直（zhí）徑2，以閥體與球體的間（jiān）隙量( 1 － 2) /2+ 球槽的深度H1 + 閥體內徑到上端麵H2 + 填料壓蓋高度H3 + 手柄槽厚度H4等於閥杆全長。其中（zhōng）沒有包含定位塊和卡簧的（de）高度尺寸。因為測量的閥體上端麵和填料壓（yā）蓋均為毛坯，需（xū）加工。填料壓蓋裝（zhuāng）配後需往下一（yī）個距（jù）離，這兩處的尺寸相加可以（yǐ）相互抵銷。為方便計算，定位塊和卡簧的高（gāo）度（dù）可不考慮。閥杆末端的防吹結（jié）構（gòu）的長度為閥體與球體的間隙量（liàng） ( 1 －2) /2 + 球槽的深度H1 + 閥體內徑（jìng）到上端麵H5。

      閥體和球體的兩（liǎng）密封麵間的距離L = L1 + L2 +L3，其方便與（yǔ）快速確定尺寸的方法是用CAD 三維軟件繪出零件圖後再裝配。由於密封圈材（cái）料F4 有壓縮量（liàng），隻能通過試驗獲得（dé）數（shù）據。球閥的密封圈經車製才能得到一致（zhì）的尺寸，因為（wéi）每個成品件除了在（zài）質量上有差異外，還受壓製時的壓（yā）力與加熱成型（xíng）溫度（dù）的影響，尺寸不夠精（jīng）確，由此造成球閥產品出廠的（de）啟閉扭矩不一（yī）致，影響使用效果。

      另外，分體式球閥兩法蘭( 圖8) 密（mì）封墊片應設計成在閥（fá）體法蘭上的封閉式空間裏，墊片（piàn）和環形槽的裝（zhuāng）配時采用過渡配合，並高出法蘭端麵約0. 5mm，在螺栓壓緊後兩法蘭的（de）端麵與（yǔ）端麵為全接觸，這樣可以簡化結構，克服因配合（hé）不當造成過度壓縮密（mì）封（fēng）圈，使其損壞或影響密封效果。