一、前（qián）言

      由於輕工業的蓬勃發展, 小（xiǎo）型通風機的利用率正逐年提（tí）高, 加之空調（diào）業的悄然興起,小型多葉通風機葉輪的加工（gōng）正被人們所注重, 因此現將曾（céng）經在大連風機廠工（gōng）作（zuò）時設計的小型多葉通風機葉輪加工模推薦給讀者。

      該廠最初對小型多葉通風機的製造, 是在葉輪拉伸好的圓筒上衝出（chū）葉片形狀, 再用螺絲刀一個一個地將葉片掰出近似圖紙要求的葉片形狀。盡管這（zhè）種方法改（gǎi）善了風機性能,但操作繁瑣, 而且靠手（shǒu）工來保證葉片形狀, 很不理（lǐ）想（xiǎng）。後來采用棘輪（lún）分度, 但由於棘輪的加工比較複雜, 實踐（jiàn）中發現定位並不精確, 而且葉片成型部分, 並沒（méi）有解決, 因而將其（qí）淘汰。經（jīng）過反複推敲, 嚴格計算, 將棘（jí）輪分（fèn）度改為定位銷分度盤分度（dù）, 葉片的成型是靠凸模完成的, 這就是所要介紹的“小型多葉通風機葉輪加工模”。

      二、工作原理

      該模具是將剪切、壓彎一步完成的, 它的外形及構造如（rú）附圖所示（shì）。它主（zhǔ）要（yào）是由三大部分組（zǔ）成: 上模、下模及連杆。上模固定在衝床的滑（huá）塊上, 下模固定在工作台（tái）上, 其間靠連杆聯接（jiē）。上模向下運動進行第（dì）一（yī）葉片的衝裁, 而後繼續下行直至葉（yè）片順上模弧型成型後, 也就是（shì）限位板觸（chù）到（dào）下模座不可（kě）再下行時, 同時也是滑塊行程到了終點, 滑塊開始上行, 上模回升連（lián）杆隨之伸展, 連杆上的（de）銷鍵帶動分度盤使其轉過一個角度, 即一個葉片的角度, 這時（shí）恰好滑塊又回到始點（diǎn）。滑塊又開始下行（háng）, 在彈簧（huáng）的（de）作用下銷鍵退縮, 連杆複位。為防止連杆在回位過程中（zhōng）牽動分度（dù）盤（pán）, 在（zài）下（xià）模座上設置一個定位銷, 以避（bì）免分度盤左右晃動影響分度的精度。到此一個（gè）葉片（piàn）加工完畢, 如此反複（fù）衝裁第（dì）二個葉片乃至（zhì）最後一（yī）個（gè）葉片（piàn）加工完畢,停機後（hòu）抽（chōu）出芯軸9後卸料。這裏需要說明的是芯軸為一（yī）個部（bù）件（jiàn）, 為使圖麵清晰, 未將其剖視。

      三、設計（jì）與使用要點

      1. 連杆的長度、銷鍵（jiàn）與轉動軸心及滑塊的工作行程間的關係, 均要經過嚴格的尺寸計算, 盡管連杆是鉸接的, 但計算不準確將會直接影響葉片的均勻。

      2. 從強度方麵考慮, 凹模邊緣（yuán）要大於規定的最小凹模邊緣尺寸。

      3. 葉輪毛坯裝上軸盤後再進行（háng）衝裁, 軸盤與葉輪的同軸度不（bú）應大於Á 0. 1。

      4. 若連杆設計得當, 可不設限位板。

      5. 卸工件時不可用（yòng）力過猛, 以免使葉（yè）片變形。