1引言     

      目前，鋁合金材料機械加工過程中（zhōng）最常用的方法有軋製、擠壓、鍛（duàn）壓三（sān）種。由於在每一（yī）種加工方法（fǎ）中使用的設備和工藝均不同，因此，其安全技術、事（shì）故發生的原因和防範措施都各有不（bú）同。

      2 軋製安全

      生產鋁和鋁合（hé）金板、帶、箔的主要加工方法就是軋製。它是借助旋轉軋輥的摩擦力將軋件拖入（rù）軋輥間，同時依靠軋輥施加的壓力使軋件在軋輥間發生壓縮變形的一種壓力加工的方法。軋製過程的四（sì）個階段（duàn）如圖1 所（suǒ）示。

      2.1 危險機理

      全油潤滑軋製時，由於使用了大量用於降溫潤滑的軋製（zhì）油、作動力用的高壓油等易燃物質（zhì），容易發生火災爆炸事故。在板（bǎn）帶的軋製過程中，常常由於油壓、張（zhāng）力、卷曲力和軋製力等參數（shù）發生波動導致斷（duàn）帶，極易發生靜電積累和打火現象，從而增加了全油潤滑軋機的火災爆炸危險性。同（tóng）時，軋（zhá）機的附屬油（yóu）庫也是典型的危（wēi）險源，其存放大量（liàng）的軋製油，當油庫內通風不好、油氣濃度大，遇（yù）電火、明火或機械故（gù）障導致設備高溫時，往往會引起火災及爆炸事故。此外，作（zuò）業人員稍有疏忽或操（cāo）作不當，就易發生（shēng）手或其它接近軋輥的部位沿軋輥旋轉方向（xiàng）卷進軋（zhá）輥的危險，造成人員重傷或死亡等惡性事故。

      2.2 主要安全防範措施

      （1）軋製工藝油要每年更換一次。（2）軋製工藝油不能超過安全使用溫度，軋機工（gōng）藝油係統要有溫度控製裝置，當油溫超過軋機規定的最高溫（根據軋機不同，一般為45℃～80℃）時，控製係統能夠發（fā）出警報。（3）軋機要設有（yǒu）完好、有效的排風係統，以防油霧或油氣積聚引發爆炸。（4）軋機係統（tǒng）要有良好的電氣接地和靜電導出係統。（5）軋機（jī）電氣線（xiàn）路要全（quán）部采用穿管的方式，盡量減少接（jiē）頭，要（yào）有專人（rén）負責對軋機電氣係統進行檢查。（6）清理或修理軋（zhá）製工藝（yì）油儲存（cún）或輸送係統及其相關設備時，要用有色金屬工具，嚴禁使用（yòng）黑色金屬工具。（7）對油（yóu）庫及其輸送（sòng）係統（tǒng）要定期清理，對油泵電機等相關設備要定期（qī）維護檢修。（8）整個軋機（jī）係統要配備良好的（de）滅火（huǒ）係（xì）統，並按照定期檢修維（wéi）護製度進行檢修，以確保係（xì）統靈敏（mǐn）好用（yòng）。（9）軋機（jī）及其地下油庫要製定完善的防火檢查、崗位值班和安全責（zé）任製度。（10）禁止在軋機運轉狀態下進行清理、清掃、檢修、維（wéi）護，清輥必須在停機或“反轉”狀態下（xià）進（jìn）行。（11）軋機本體應有緊急停車裝置，且該裝置能夠使處於危險作業的人員在傷害發生前的瞬（shùn）間進行操作（zuò）自救。（12）軋機的進料部位應設（shè）置安全防護擋板，使物料恰好通過（guò），而作業人員的手（shǒu）等即（jí）使接觸該（gāi）部位也不能被卷（juàn）入（rù）。

      3 擠壓安全

      生（shēng）產鋁和鋁（lǚ）合金管、棒、型材料的主（zhǔ）要加（jiā）工方法就是擠壓，被擠壓金屬在變形區能獲得比軋製（zhì）、鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態（tài），可充分發揮被加（jiā）工金屬本身的塑性，因此，采用擠壓加（jiā）工技術（shù）有（yǒu）很大的優越性和可靠性。擠壓（yā）生產是對（duì）盛在容（róng）器（擠壓筒）內的金屬錠坯施加外力，使之從特定的模孔中流出，從而獲得所需斷麵形（xíng）狀和尺寸的一種塑性加工（gōng）方法。

      3.1 危險機（jī）理

      擠壓生產過程中是一種高溫作業，其動力工質在生產過程中處於高壓狀態，若設備出現故障或操作人員違章作業，極易造成人員燙傷、物體打擊或設（shè）備損壞事故。另外，擠壓（yā）機在“悶車”時（shí），容易發生（shēng）模（mó）具損壞崩（bēng）出傷人和擠壓軸折斷事故。

      3.2 主要安（ān）全（quán）防範措施

      （1）擠壓機開動前（qián）首（shǒu）先要確認回水（shuǐ）閥門已經打開，否則不能開動設備。（2）開（kāi）動（dòng）擠壓機時，一定要（yào）先開低壓閥門（mén）後開（kāi）高壓閥門，停（tíng）車時順序則相反。（3）對（duì）擠壓出的製（zhì）品應製作專用工具進行承接和控（kòng）製，以防其顫（chàn）動打傷（shāng）或燙傷操作人員。（4）擠壓機開動（dòng）時，操（cāo）作人員嚴禁進到壓擠筒和（hé）水壓機活動橫梁間的部位，更不準在開動工作台時（shí）將頭部伸向（xiàng）前機架或壓型嘴處探視製品，以免發生危險（xiǎn）。（5）當“悶車”或擠壓時，操作人員（yuán）不得（dé）俯身往（wǎng）導路口內窺看，以免模子壓碎或製（zhì）品崩出傷人，不準在製品壓出後俯視製品，以免製品（pǐn）突（tū）然翹（qiào）起傷人。（6）發生“悶車”後，要及時停車進行（háng）處理，不可蠻幹，以防事故發生。（7）換水壓機擠壓筒、擠壓軸和（hé）其它主要工具前，必須（xū）把低壓罐中的壓縮空氣放掉。（8）在對剛擠壓（yā）出的製（zhì）品（pǐn）進行質量檢（jiǎn）查時，防（fáng）護用（yòng）品要佩帶齊全，並按章作業（yè）。（9）壓擠殘料要及時裝入廢料箱內，不得隨地堆放，以免燙（tàng）傷人。（10）停機前一定要把低壓罐（guàn）內壓縮空氣（qì）全部放出。

      4 鍛壓安全

      鍛壓是對塑性材料施加衝擊力或靜壓力，使（shǐ）其在固態範圍內分子發生流動，從而獲得具有一定形狀、尺寸、內部組織和良好機械性能製件的壓力加工方法。鍛壓可分自由鍛壓（yā）、胎模鍛壓和模型鍛壓三種。盡管鍛壓方法還比較落後，機械化和自動化程（chéng）度不高，手工操作比較多，勞動強度比較大（dà），但由於其具有其他方法無法替代（dài）的優點，目前在我國的鋁加工生產中仍（réng）普遍采用鍛壓方法。

      4.1 危險機理（lǐ）

      （1）熾熱的鍛坯、鍛件和加熱爐的熱輻射容易灼傷工人，並使車間溫（wēn）度升高（gāo）。特別是在炎熱的夏季，操作者容易因出汗過多而（ér）造成虛脫和中暑。（2）鍛壓時由於鍛錘（chuí）與（yǔ）工件接觸應力大，所以在（zài）鍛壓時車間的振（zhèn）動很大、噪聲也大（dà），工人經常（cháng）在高分貝的噪聲中工作，容易引起疲（pí）勞和耳聾。（3）鍛壓過（guò）程中可能（néng）發（fā）生模具的突然破裂和工件、工具、料頭飛出，造成人身擊（jī）傷和（hé）燒傷等事故。（4）勞動強度大，體力（lì）勞動多，容易使工人疲勞。（5）鍛件形狀常常有圓形、棒形等難堆（duī）放的形狀，如果（guǒ）堆放過（guò）高（gāo），管理不當，容易發生鍛件滾落，造成人員傷害。（6）老式的鍛壓機大多以水壓作為動力，高壓水（shuǐ）的壓力一般都在30MPa 左右，如（rú）果密封不嚴或其它故障導致高壓水泄漏，會造成人身傷害或設備損壞事故。（7）為了防止鍛件與鍛坯粘（zhān）連，保證鍛件表麵（miàn）質量（liàng），鍛壓過程中（zhōng）往往要在（zài）模具上塗（tú）上一層（céng）含有石墨的潤滑油（yóu）。在高溫下，潤滑油燃燒產生大量的（de）煙氣，對操作者的呼吸係統會造成嚴重的影響。

      4.2 主（zhǔ）要安（ān）全防範措施

      （1）現場各通道應保（bǎo）持暢通無阻，毛坯、鍛件、工具都應放在（zài）指定地方。（2）嚴禁操作人員直接用手清除砧上的氧化鐵皮（pí）或觸摸鍛件，以（yǐ）防刮傷和（hé）燙傷。（3）搬運鍛（duàn）件要遵守操（cāo）作規程，控製單人（rén）搬運的重量（liàng），以防由（yóu）於操作不當或配合不默契而（ér）造成扭傷和砸傷事故的（de）發生。（4）潤滑衝模及毛料時，必須使用長把（bǎ）油刷，油（yóu）刷把的長度不（bú）得小於0.5m，臉部要盡量遠離模子和毛料。（5）工作中不（bú）許任（rèn）何人到活動橫梁下部探視衝模及半成品（pǐn），需要檢（jiǎn）查時必須將（jiāng）工作台移出。（6）用起吊棒起吊（diào）模具時，一定要（yào）將起吊棒插到位，並在吊運過程中不能離地麵太高。（7）進行鍛壓操作時，操作人員（yuán）要站到安全位置，以防熱潤滑油或鍛件飛（fēi）出傷人。（8）工（gōng）作結束後要將（jiāng）操（cāo）作手柄歸到零位。

      4.3 高壓水泵站的危險及（jí）其預防

      高壓水泵站是為水壓機（jī）提供（gòng）動力的場所，水壓往（wǎng）往在（zài）30MPa 以（yǐ）上，如果安全閥、壓力表、水（shuǐ）位控製裝置等失靈或水壓機、壓力罐、壓力管道等出現故障，就會發生爆炸、零部件變形或（huò）高壓水高速射出傷人（rén）等事故。應采（cǎi）取以（yǐ）下安全防範措施：

      （1）要設有防止係統超壓的自動控製裝置和報警裝置，並確保其靈敏好用。（2）要設有高（gāo）、低水位控製裝置，以防空氣跑入高壓水管道和超壓等事故的發生。（3）對（duì）水位控（kòng）製係統（tǒng）及超壓報警裝置，要製定（dìng）專門的檢查測試和維護保養製度。（4）對高（gāo）壓管道，特別是連接部位及應力集中部位，要經常檢查有無（wú）變形或其它異（yì）常現象發生。（5）檢修高壓係統時，對更換的（de）零部件必須先確認材質，確認質量合格（gé）後，方可進行更換（huàn）。