不（bú）鏽鋼在空氣, 水、酸、鹽（yán）的（de）水溶（róng）液以及其它（tā）腐蝕介質中具有很（hěn）高的化學穩定性, 用途十分廣泛. 由於該鋼中合金元素(鉻、鎳等)的（de）存在使其電極電位顯著提高, 形（xíng）成穩定的（de）奧（ào）氏體組織,從而使（shǐ）鋼的耐腐蝕性能提高. 不鏽鋼板經（jīng）過精軋、酸洗、衝壓加工後, 再經拋光等工序使（shǐ）其工件（jiàn）強度高、硬度（dù）高、耐磨、表（biǎo）麵光亮、具有很好的使（shǐ）用性能. 不鏽鋼廣泛地應用於航（háng）空、電器、儀表、醫療器械, 生活用品等國民（mín）經（jīng）濟各（gè）個部門. 近年來, 在鐵道車輛（liàng）的製造中, 例如青（qīng）島四方車輛工（gōng）廠製造的高級旅遊車輛, 長春客車工廠製造的25 米新型高（gāo）級客車(軟臥車、硬臥車)都采用了不鏽鋼（gāng）材料. 大大（dà）地提高了車輛（liàng）的（de）使用性能（néng）(車速可提（tí）高至140 ~160 k m / h )和壽命. 而且客車（chē）美觀、大方、舒適, 從而使我國（guó）製造（zào）的鐵道客車開始打人國（guó）際市場.客車（chē）製造中, 其洗手器、洗麵（miàn）器、大便器等複雜形狀的不鏽鋼衝壓件的壓型成（chéng）功, 顯示了較高的衝壓技（jì）術水平.但（dàn）是, 由於對不鏽（xiù）鋼板衝壓性能的試驗研究尚不充分, 工藝及（jí）模具設計的客觀規律掌握（wò）的還不夠好, 因而在（zài）不鏽鋼衝壓加工中存在著衝壓件質量差, 廢品率高(有的竟高達50 % 一7 0 % ),模具壽命低, 產品成本高等問題.而不鏽鋼目（mù）前價（jià）格還較貴, 材料供應亦不充足, 所以解決上述問題就成為當務之急, 具（jù）有十分重要的意義。作者通過對不鏽鋼衝壓性能的試驗研究, 物理化學和變形力學的（de）理論分析, 以及現場工藝實踐的觀察、分析, 指出了不（bú）鏽鋼衝壓加工中產生這些問題的原因, 找出了解決問題的技術對策。

      1 不鏽鋼性能分析

      表1 ~表4 列（liè）出了不鏽鋼的化學成分及有關性能指標

      由表可知, 不鏽鋼的性（xìng）能有如下的特點, 成形時必須給予足夠的（de）重視。

      1 ) 10-3 值高, 塑性好, 10-4 比值低, n值高, 故（gù）一次（cì）成形的極限變（biàn）形量大, 有利於衝壓（yā）成形。

      2) 冷壓（yā）加工硬化能力高, 當奧氏體鋼發生塑性變形時, 由於機械驅動力部分或全部地代替化學驅動力, 使得奧氏體（tǐ）和馬氏體的自由能（néng）發生了變化, 即誘（yòu）發了奧氏體向馬氏體轉變, 材料發生（shēng）加工硬化, 使變形拉力增高. 一般不鏽鋼經冷衝壓（yā）加工後, 強度極限可以提高一倍（bèi）(由60 0 MPa 增加到1 20 0 MPa ), 屈服極限提高三四倍( 由（yóu）20 0 ~ 2 50 M Pa 增加到（dào）1 0 00 ~1 ro OM Pa ) , 延伸率占則由4 0 % ~60 % 降低到5 % ~10 %, 塑性下降, 屈強（qiáng）比增高, 對衝壓成形十分不利。

      3) 硬化效應強（qiáng）, 回彈大, 衝壓件凍結性能差, 造成工（gōng）件尺寸和形狀精度低。

      4) 不鏽鋼具有粘滯性.經過衝壓變形（xíng）後（hòu）, 不鏽鋼的硬度顯著提高（gāo）, 在（zài）繼續變形的過程（chéng）中, 材（cái）料與模具（jù）表麵極易在某（mǒu）些點上由（yóu）於極大的單位壓力而粘合（hé）在一起, 加（jiā）劇了模具的磨損, 工件表麵也發生劃傷, 嚴重影響模具的使用壽命及（jí）衝壓件的質量。

      5) 不鏽鋼在塑性變形中產生熱量, 且本身導熱性能差（chà）, 這樣就使鋼板工件及模具的溫度上升, 其溫度可達2 0 ℃ 左右, 這也（yě）是發生粘著、模具磨（mó）損加劇（jù）、工件劃傷的重要原因之一.

      6) 不鏽鋼在塑性變形中產生較（jiào）大的（de）內應力. 這是由於奧氏體不鏽鋼在大的變形力作用下,發生馬氏體相變, 從而引起奧氏體強化; 奧（ào）氏體轉變成馬氏（shì）體的相變強化; 馬氏（shì）體的強化, 由肚產生（shēng）很大的（de）組織內應力, 再加上溫度內應力, 再加上變形引起的附加應力等.所以在存放時可能自行開裂。

      7) 不鏽鋼在衝壓（yā）成形過程中, 要求較大的變形功.這是由於該鋼種的” 值較大, 變形易均韻向（xiàng）外擴散, 最大變（biàn）形力2 不（bú）鏽鋼衝壓加工（gōng）中的問題及技術對策.

      2 不鏽鋼衝壓加工中的問（wèn）題及技術對（duì）策

       1) 工件的破裂

      工（gōng）件的（de）破裂分為: ① 器（qì）壁破裂; ② 底部破裂. 器壁破裂的原因是壓邊力小, 形（xíng）成起皺（zhòu）, 毛胚（pēi）形狀、尺寸不合理、餘料較多、塑性流動阻力太大而造成的.底部破裂（liè）是由於變形程度太大, 超過了（le）材料的許用變形程度, 或變形力太大超過（guò）材料的承載能力所致解決的措施是精確計算毛（máo）胚尺寸, 合理確定毛胚形狀（zhuàng）, 增大壓邊力（lì）, 減小毛（máo）胚增厚量, 合理（lǐ）確定（dìng）工藝參數, 合理確定凹（āo）模圓角半徑R 的大小, R 比一般材料選取的要（yào）小. R 由12 t 減小到6 ~ 8 t .另外要增加中間熱處理工序。

      2) 工（gōng）件的擦傷, 模具（jù）的磨（mó）損

      這主要是由於壓力太大, 溫度較高, 模具及防皺壓板（bǎn）表麵（miàn）粗糙, 使其發生粘著而造成的.

      解決的辦法是選擇合適的（de）模具材料（liào）(具有自潤性, 並且模具材料與不鏽鋼材料的（de）親和力要小). 如某廠用鑄鐵材料做模具材料, 實踐效果很好。常用的衝壓模具（jù）材料C r 12 M o , Cr1 2Mo V 等用來做不鏽鋼衝（chōng）壓模具就不合適(拉深1 ~ 2 件就發生粘著).合理的（de）潤滑也（yě）很重要, 潤滑濟要起到潤滑、冷卻兩個作用. 一（yī）般采用氯化石蠟（là）+ 二硫化鑰做潤滑劑, 效果理想.也可采（cǎi）用幹膜潤滑,如聚（jù）乙烯薄膜, 硝基清漆（qī）等（děng）, 潤滑效果也佳。

      另外, 值得（dé）注意（yì）的是工件劃（huá）傷. 山於落料毛胚（pēi）上有毛刺, 在成形工序時, 毛刺破碎, 形成細小顆粒, 這些已硬化了的小顆粒劃傷了工件。所以, 落料毛胚清除毛刺工序是很必要的（de）。

      3) 工件的（de）自行開裂一是工件（jiàn）的低溫(0 ℃ 以下) 成形開裂. 這是由於不鏽鋼經軋製, 內部（bù）已有（yǒu）變形應力.在塑性成形時, 此種變形應力加大; 而變形時又（yòu）發熱, 溫度升（shēng）高, 周圍環境溫度低, 工件內（nèi）部又形成（chéng）溫度應力（lì）. 這種溫度（dù）應力, 誘發了工件內部已存在的很大的應力釋放, 致使工件開（kāi）裂. 另一是工件的（de）時效開裂, 也是工件內變形、內應力太大所引起的. 所以, 不鏽鋼應避（bì）免（miǎn）在低溫下(0℃ )衝壓成形,並且在衝壓成形後（hòu）, 12 ~24 小時內必須進行消除內應力的熱處理。

      4) 工（gōng）件表麵不光潔, 質量差這主要是潤滑條件差, 防（fáng）皺（zhòu）壓板及模具表麵粗糙（cāo）所（suǒ）造成的。故模具表麵應強化, 拋光處理（lǐ）。

      5) 不鏽（xiù）鋼不適於複合工序若（ruò）采用落料一（yī）拉深複合工序使其成形（xíng）, 山於落料毛胚（pēi）的毛刺不能及時處理, 造成（chéng）工件擦

傷、模（mó）具磨（mó）損, 反（fǎn）而不利, 使技（jì）術、經濟效果都（dōu）差。

      6) 為消除加（jiā）工（gōng）硬化、減（jiǎn）小回彈, 應增加工件熱處理工（gōng）序, 但（dàn）有時（shí）卻造成工件表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）差, 還需經過酸洗、拋光等輔助工序.

      7) 應盡量減小不鏽鋼成形工（gōng）序次數, 一次性充分利用不鏽鋼塑性指標高的特點.例如, 拉深工藝首次拉深係數（shù）可取（qǔ）小, m1= 0. 465 ~ 0 .49 6 或再取（qǔ）小一（yī）點.這可通過采（cǎi）取有利的工藝措施如合理潤滑, 超低溫成形, 錐形凹模, 充液拉（lā）深來實現（xiàn）。

      8) 不（bú）鏽鋼衝壓成形, 應保證衝壓件的工藝示功圖（tú）, 完全被（bèi）設備發出的示功圖所包容, 以防止設（shè）備悶（mèn）車, 避免造成設備、模具及工件的損壞（huài）。

      9 )應采用硬度高、表而光潔的防皺壓板不鏽鋼衝壓成形的防皺（zhòu）壓板多采用碳素工具鋼, 應淬火, 表麵強化, 拋光（guāng）處理, 一般表麵粗糙（cāo）度以3 ~ 4 um 為宜.以達（dá）到壓邊效果好, 防止粘著和工件（jiàn）劃傷。

      10) 不鏽鋼衝壓速度以慢為（wéi）宜(6 次/min ); 采用液壓設備無論從變形功和衝壓速度（dù）方麵, 都比較合適。

      綜上所述, 不難看出, 不鏽鋼衝壓加工中問題較多, 且對（duì）工藝影響較（jiào）大。作（zuò）者認為今後應（yīng）從不鏽鋼的衝（chōng）壓性能、衝壓工藝參數的合理確定, 衝壓件（jiàn）質量, 衝模壽命, 加工中的潤滑、降（jiàng）低衝壓件成（chéng）本諸方麵（miàn）進行深人的研究, 這是不（bú）鏽鋼衝（chōng）壓技術的發展方向。