病症描述

      某刹車盤要求（qiú）在直徑為φ 172+0.15+0 m m、深度為47.25m m的內孔上滾花，普通的滾花刀具及滾花工藝無法保證加工精度並且效率低下。每天隻能加工100件左右，廢品率高達40%，產量（liàng）和質量都不理（lǐ）想。

      病曆

      掛號科目：刹車盤內孔滾花加工

      就診難（nán）點：原有工藝及設備（bèi）造成滾壓（yā）不到（dào）頭、力度不夠、深度不一等缺陷，並且工時長，效率低

      推（tuī）薦醫生：淄博魯洲汽車配件有限公司 時俊（jun4）梅 劉希峰 杜海濤（tāo）

      治療難點

      某刹車盤應國外客戶要求，必須在直徑為φ 172+0.15+0 m m、深度為（wéi）47.25m m的內孔滾壓直紋： P =1m m，深（shēn）度為0.03～0.10m m，內孔較大較深（如（rú）圖1所（suǒ）示）。原（yuán）有工藝是用小型滾花刀在（zài）臥式（shì）車床上滾壓內（nèi）孔，由於條件限製，必（bì）須用手搖動刀（dāo）具（jù），從而造成滾（gǔn）壓不到（dào）頭、力度不夠、深度不一等缺（quē）陷，並且工時延長，效（xiào）率低下。

      治療方案（àn）

      針（zhēn）對原（yuán）來加工不理（lǐ）想的狀況，我公司技術人（rén）員提出了大膽的構想，就（jiù）是用油壓機直接在工件上壓出直紋（滾（gǔn）花），並設計了（le）三（sān）種方案。

      1.方（fāng）案一：借助彈簧彈性壓入

      考（kǎo）慮到直徑大、螺距小、公差帶小，不適（shì）合（hé）同中心壓入，故增加了彈性裝置，使其軟接觸。壓頭5壓工件下移，同時壓花刀導向套8下（xià）移，刀杆10在支（zhī）撐插銷9的作用下不動，使壓花刀7緩慢壓入工（gōng）件。壓花完畢後，壓頭5直接壓刀具7，去掉支撐插銷9，刀杆10下移（yí），工件在彈簧3的（de）作用下上移。取出工件後，刀具借助彈簧複位（見圖2）。

      2.方案二：利用油壓機的往返壓力來實現（xiàn）

      為方便操作，降低勞動強度，提（tí）高勞動效率，增強工裝的（de）使用（yòng）壽命。我們把工件反向定位在定位座5上，油壓機下移，壓入工件，通過刀杆長度來限位，使工件達到圖樣要求尺寸。然後油壓機上移，工（gōng）件在活動卡（kǎ）爪4的壓力下不動，壓花（huā）刀2退出工（gōng）件，反轉活動卡爪4，取出（chū）工件（見圖3）。

      3.方案三：在第二種方案基礎上加入彈性定位

      把第二種（zhǒng）方案的定位座變為彈性定位，使刀具相對於工件（jiàn）是軟接觸，從而定心更好一些，壓入更精確（由於工件定位公差較小，可忽略不計），這樣就不會壓壞工件，造成（chéng）廢品（見圖4）。

      方案一經討論後，一致認為（wéi）不（bú）夠簡約，過於理想化而宣告棄（qì）用（yòng）。方案二由於工件本身的定（dìng）位公差容易使刀杆與工（gōng）件不（bú）同心而產生廢品。當（dāng）時想加入脹心或減小公差範圍來（lái）糾正，由於可操作性（xìng）差而放棄。在充分（fèn）總結分析先（xiān）前失（shī）敗經驗的基礎上（shàng），我們提出的第三種方案則更具可行性。實（shí）踐證明，此工（gōng）裝結構簡單，操作方便、快捷，定位精度高。加工（gōng）效率由每（měi）班100件提高到（dào）300件，合格率由60%提高到97%以上，降低了生產成本，提高了經（jīng）濟效益（yì）。

      治療結果

      在油壓機（jī）上直接（jiē）壓出直紋，不但解決了原來的加工缺陷，還降低了勞動強度，提高（gāo）了勞動效率。

      （1）原（yuán）來用普通臥式車床滾花時，由於存在上述缺（quē）陷，工人勞動付出大，收入少（計（jì）件製）。自從改為油壓機壓花後，成品率上去了並且操作簡便。

      （2）由於普（pǔ）通的滾花無一例外是用小（xiǎo）滾花刀，在外圓上滾壓裝飾性花紋，內孔（kǒng）滾花則很少，像此零件（jiàn）的情況就更少了。此工（gōng）裝解決了盤類（lèi）零件大直徑內孔滾花的難題。

      （3）對公司來說，這（zhè）次工裝的改（gǎi）進使得產品的數量和質量都有很大提高，從而成本下降，提高了經濟（jì）效益和性價比。