1 統計（jì）分析

      以零件號5966 的刹車（chē）盤精車工序為樣本, 工序尺寸及精度要求為73. 4+ 0. 07mm, 采用（yòng）控製圖法對工序能力進行分析（xī）。該（gāi）工序使用的設備是CA6140 普（pǔ）通車床。

      1. 1  搜集樣本數據

      安排專職人員（yuán）收（shōu）集樣本數據, 按照（zhào）加工時間的順序, 在一定時間間隔生產的產品中, 隨機地抽取樣本5件, 測出各（gè）個（gè）樣本的尺寸記錄到表1 中, 樣本的抽取（qǔ）總量是50 件。

      1. 2  確定控製線

      每次抽取樣（yàng）本數為5 時, 各係數的取值為（wéi）: A 2 =0. 58, D3= 0, D4= 2. 11, 1d2= 0. 43。X 控製圖和R 控（kòng）製圖（tú）的（de）控製線見表2。

      1. 4  計算工序能力係數

      根（gēn）據極差平均值求得工序標（biāo）準差的估計值

      工（gōng）序（xù）能力（lì）係數Cp 僅（jǐn）為0. 6, 遠低於滿足正常生（shēng）產Cp ≥1 的要（yào）求（qiú）, 因而（ér）工序穩定性差（chà）, 工（gōng）序不能保證加工精度, 廢品（pǐn）量大。調（diào）查結果與生產實際情況相符。

      2  分析原因

      對以上調查結果, 從人、機、環、法四個方麵（miàn）, 對工序能力低的原因進行了綜合分析, 繪出了因果分析圖（tú）,如圖2 所示。

      3  采取措（cuò）施

      3. 1  加（jiā）大（dà）青年（nián）工人培（péi）訓力度

      針對工人經驗（yàn）不足和質量意識低的問題, 公司專門對工人進（jìn）行技術培訓（xùn）, 開展技術比武活（huó）動。同時明確質量責任製, 使職工的經濟利益同質量指標（biāo）掛（guà）鉤。

      3. 2  對陳舊的（de）設備進行技術改造

      設備改造前, 機床床頭軸承采用球軸承, 接觸性能差, 經查閱有關資料, 將球軸承改為單列圓錐滾子軸承, 增大了（le）軸頸與軸承（chéng）的接（jiē）觸剛度, 床（chuáng）頭主軸運轉平穩。改造後主軸（zhóu）軸向竄動由0. 04mm 減小到0. 008mm,主軸軸（zhóu）肩支承麵的（de）跳動由0. 05mm 減小到0. 01mm, 從技術上為保證產品質量提供了保障。

      3. 3  嚴格執（zhí）行工（gōng）藝規程

      針對機床主軸轉速、進給量等切削參數選擇不當（dāng）的缺陷, 製定出嚴格的工藝規程, 選擇合理的切削用量, 使得機床的負荷、刀具及設備的磨損、機械加工生產率以及產品的質量都達到了最佳狀態。

      3. 4  落實規章製度

      由設備（bèi）科、生產科製定設備維護管理及文明生產檢查量化評分表, 每月由檢查人員不定期抽查一次, 按百分製考核, 獎罰分明。

      4工藝驗證（zhèng）及經濟效益

      4. 1  工藝驗證

      采用與上同樣的方法, 對采取質量管理後的工序能力進行分析, 數據如表（biǎo）3、表4 及圖3。

      其工序能力係數為:

      由於采取了以上措施, 工序能力係數由原來的0. 6上升到現在的1. 2, 有效地預防了（le）不（bú）合格品的產生( 見圖3) 。

      4. 2  經濟（jì）效益

      改造前: Cp= 0. 6, 不（bú）合格率為7%; 改造後: Cp =1. 2, 不合格率為0. 04%。3 個月生產刹車盤62000 片,每（měi）片45. 3 元, 經濟效益為:

      Z= 生產（chǎn）數× 降（jiàng）低不合格品數×單價= 620000 ×(7%- 0. 04%) ×45. 3= 195478. 6( 元)研究（jiū）過程中各種費用共花費63000 元, 那麽三個月來通過該課題的研（yán）究, 直接帶來的（de）實際經（jīng）濟效益為: 195478. 6- 63000= 132478. 6( 元)

      5 結論（lùn）

      質量管理是一項投入少（shǎo）、產出多（duō）、提（tí）高經濟效（xiào）益的好辦法, 尤其在鄉鎮企業, 更有必（bì）要加強質量控製和（hé）科學管理, 把各種質量管理辦法與工廠的實際（jì）情況相結合, 使（shǐ）之不斷完善。