常見的墊圈、摩擦片、樣板和薄板等這樣的薄片零件, 它的剛性差, 散熱困難, 熱處理（lǐ）後彎曲,裝夾（jiá）時引（yǐn）起夾緊變形, 磨（mó）削時易翹曲（qǔ）。然而, 通常采用磁力吸盤在（zài）平麵磨床上磨削加工, 磨削完成後, 去掉磁性吸引力, 薄片工件恢複原狀。如圖1 所示。難於保證加工（gōng）精度。如采用如下幾種裝夾方式, 保（bǎo）證薄片工件在（zài）自由狀態下進行定位與夾緊, 利用雙端麵進行磨削加工, 可取（qǔ）得良好效果（guǒ）, 滿足零件加工精（jīng）度要求。

  圖1

      1. 墊彈性墊片裝夾方式

      在（zài）平麵磨床上磨削上述薄片工件時, 采用彈性夾緊機（jī）構, 使薄片（piàn）工件在自由狀態下實（shí）現定位與夾（jiá）緊。在工件（jiàn）與磁（cí）性工作台之間墊一層0. 5mm厚的橡膠,當（dāng）工件受（shòu）磁（cí）性吸引力作用（yòng）時, 橡膠被壓縮, 彈性變形小, 從而可磨削出工件的平（píng）直平麵。反複磨(a)削幾次, 可（kě）滿足加工精度（dù）要求。如圖2 所示。

      2.用臨時性加強薄片工件剛性的裝夾方式

      采用環氧樹脂結合劑, 將薄片工件在自由狀（zhuàng）態下粘到一塊平板上。平板連同（tóng）薄片（piàn）一起放到磁力吸盤上。磨平薄（báo）片一端平麵後, 再（zài）將薄片工件從平板上取下來, 以磨平的一麵放到磁力吸盤上, 再（zài）磨削薄片工件的另一（yī）端平麵（miàn）。由於環氧樹脂在未硬化之前有流（liú）動性, 它可以填平薄片工件與（yǔ）平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後, 工件與平板粘結在一起,成為一個整體, 從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸（xī）引下, 薄片工件不會產生夾緊（jǐn）變形, 為磨（mó）削出平直平麵創造了條件。也可用（yòng）厚（hòu）油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙（xì）, 增（zēng）強工件的剛性, 同樣可以收到良好的效果。如（rú）圖3 所示。

      3. 機械裝夾方式

      利用平麵磨床（chuáng）附件中的平口鉗將薄（báo）片工件借（jiè）磁性工作台（tái）把小型平口鉗吸住。由於平（píng）口（kǒu）鉗有一定高度, 因此, 鉗口受（shòu）磁力小。采用吃刀（dāo）量逐漸減少的辦法磨（mó）平薄片工件的一個平麵後取下, 這時把已磨好的平麵放到磁（cí）性工作台（tái）上, 再進行磨削薄（báo）片工件（jiàn）的另（lìng）一個平麵, 反複磨削幾（jǐ）次, 兩平麵的平麵度達到要（yào）求。

      4 . 真空（kōng）裝夾（jiá）方（fāng）式

      利用大氣的壓力（lì）裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為(如圖4 所示) : 夾（jiá）具（jù）體上設（shè）有橡膠密封（fēng）圈（quān）3, 把（bǎ）薄（báo）片工件（jiàn）1 放在橡（xiàng）膠密封（fēng）圈3上, 從（cóng）而使工件與夾具體之間形成密（mì）封腔2。用真空泵將（jiāng）室內空氣從（cóng）孔4 抽出, 這時工件被夾緊（jǐn）。由於夾緊力小, 可采用（yòng）圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好（hǎo）薄片工（gōng）件一端平麵後, 磨削薄片工件另（lìng）一端平麵時, 可采用上述方式進行（háng）, 同樣可得到滿意的結果。