為了完成表（biǎo）麵的最終（zhōng）加工, 在很（hěn）多情況下采用金剛石（shí）—磨料加工方法(用（yòng）砂輪和（hé）沙帶磨削、衍磨、拋（pāo）光（guāng）等) , 在有些國家愈來愈多的采用了超硬材料進行最終加工工序, 以（yǐ）使上述（shù）工藝方法能廣為使用。

      在加工重要的（de）零件時(如機（jī）床導軌和（hé）平板等) ,廣泛使用砂輪（lún）周邊（biān）進行平麵磨（mó）削。萬能組合夾（jiá）具的主要零件用（yòng）12 x H3 A 鋼製造並經過滲碳和（hé）淬硬至（zhì）硬（yìng）度H R c56 ~60。萬能（néng）組合夾具的大多數（shù）零件（jiàn）都帶有斷續表麵（miàn）(如（rú）定位（wèi）槽（cáo）緊固孔（kǒng）等) , 同時（shí）, 由（yóu）於零件的硬度（dù）較高, 所以對上（shàng）述零件要用磨削作為終加工的主（zhǔ）要方法, 滲碳鋼的磨削性差(即使采用適合的加工用（yòng）量, 也可能產（chǎn）生燒傷、裂紋和很深的缺陷層), 這是因為在滲碳層內有大量的合金元素碳化物（wù）其硬（yìng）度與砂輪磨粒的硬度不相上下（xià）, 這樣（yàng）, 在磨削滲碳鋼時就必須采用（yòng）以合成超硬材料製成並具有較高硬度（dù）磨粒的砂輪。

      為了（le）將（jiāng）粗糙度和剛（gāng）度特性進行對（duì）比評價, 曾將試件用人造玉砂輪（lún）並按《聯合技術裝配（pèi）》生產工藝聯合公（gōng）司各工廠在磨削組成夾具零件時所使用（yòng）的加工用量進（jìn）行加工（gōng）, 而得到的粗（cū）糙度（dù）和支承曲線參數, 現參考如下:

      通過對所得結果（guǒ）的分析, 可以作出這樣的結論:用合成超硬材料砂輪加工的表麵粗糙（cāo）度特性, 比用人造鋼玉砂輪加工（gōng）的表（biǎo）麵好得多, 同時, 支承麵積和微觀不平度輪廓（kuò）峰的曲率半徑增大, 而輪廓的頃角則（zé）減少。在用砂輪周邊和端麵磨削時, 采（cǎi）用了噴（pēn）塗金屬的立方氮化硼砂輪和噴（pēn）塗金（jīn）屬並用金屬結（jié）合劑的A CB 金剛石砂輪,發現用立方氮化硼砂輪加工的表麵質量特性（xìng）較好, 因（yīn）為用金剛石（shí）砂輪加工（gōng）時（shí）或（huò）許是由於金屬結合（hé）劑的剛性較大而造成（chéng）了大的縱向粗糙度。

      人造金剛石和立方氮化硼砂（shā）輪對減少粗糙度參數（shù）值（zhí）非常有（yǒu）利（lì）, 因為（wéi）這種砂輪長時間以磨鈍的磨粒工作, 除了起（qǐ）切削作用之外（wài）, 同時還能將表（biǎo）麵（miàn）拋光。這（zhè）種砂（shā）輪的特點是硬度（dù）高（gāo）, 耐磨（mó）性好, 磨粒與結合劑結合堅固, 而人造剛玉磨粒會迅（xùn）速磨損並從（cóng）結合（hé）劑出而要求（qiú）砂輪（lún）的工作麵不斷進行修整。此外, 對於（yú）有時結（jié）合劑的A CO 和（hé）Jlo 砂輪來說, 還有一種特性,由於金剛石磨粒刃口的磨損（sǔn）和輕微剝落及其擴（kuò）散磨（mó）損, 粘著磨損（sǔn）和熱磨（mó）損以及在新生（shēng）成的或原來的表麵上被金屬屑或其他（tā）磨削廢物堵塞, 使得磨粒的切削性能顯著下降。此時, 金（jīn）剛石磨粒減少過程比（bǐ）砂（shā）輪被磨屑（xiè）堵塞快, 則結（jié）合（hé）劑離切削表麵的距離就減少, 與被加工材料的接觸麵積便（biàn）增大, 而結（jié）合劑（jì）的擠光作用增（zēng）強, 從而使表麵質量特（tè）性提（tí）高。

      當金剛石磨粒變鈍時, 磨削過程（chéng）可能（néng）在不去（qù）除金屬的情況下（xià）進行, 這時僅僅（jǐn）由於擠壓零件的表麵而發生彈性和塑（sù）性變形, 金剛石砂輪的這種特（tè）點使其切削性能惡化, 但對減（jiǎn）輕被加工（gōng）表麵的負載卻是有利的

      如果單個磨粒在切（qiē）削（xuē）時; 能（néng）通過沿本身軸（zhóu）線的“翻轉” 運動用整個側麵（miàn）來切削（xuē）金屬, 那麽具有這種運動的加工（gōng）過程（chéng）就是提高金剛石工具耐用（yòng）度的一種可行方法。為（wéi）了保證所需的運動形式, 研製了一種在立式銑床上使用的磨頭, 用作對平麵進行行星式加工。下圖為裝有（yǒu）前置無（wú）級調速器的行星式磨頭。加（jiā）工時, 金剛石磨條的磨粒在工件的表（biǎo）麵上作複雜的（de）運動（dòng）並具有以（yǐ）下幾種（zhǒng）速度:

      vo kp-繞工具軸的轉速

      vt, ji- 繞磨頭軸線的轉速

      v ttp--由機床工（gōng）作台縱向（xiàng）進給量保證的移動速度磨頭是通過加工硬度為HR C5 8 一6 2 的12 記H3 A 鋼試件進行試驗的; 通過單（dān）因素試驗, 確定了在行星加工中對表麵質量有影響的因素有:

      I: 表證工具軸的速度增大倍數的調速（sù）器傳動比。用Ra 為（wéi）計劃試驗的輸出參數

      這種加工過程的效率較（jiào）高, 如行星式加工12X H 3A 鋼時的單位產（chǎn）生率為。, 020 甲克拉, 而在研磨淬硬鋼時不超過0 刀Zok酬（chóu）克拉, 此磨頭現已在某加（jiā）工平麵機床上裝有。