1 複合梯形螺紋機用絲錐的（de）設計

      普通梯形（xíng）螺紋機（jī）用絲（sī）錐，單支絲錐是（shì）用於切較大規格或較硬（yìng）材料的梯形螺紋用絲錐，由於切（qiē）削截麵積較大，一隻絲錐往往承受不了切削負（fù）荷，這時可采用（yòng）一組數支絲錐分擔切削（xuē）負（fù）荷，Ⅰ、Ⅱ錐組合單錐一次性裝夾，一次性完成內螺紋的切削。

      （1）複（fù）合梯（tī）形螺紋機用絲錐的外廓設計

      如（rú）圖1，複合梯形螺紋機（jī）用絲錐由前引導部分、頸部、粗切部分（頂刃切（qiē）削）、精切部分（側刃切（qiē）削）、校正部分、後引導部分（fèn）、柄部等組成。螺紋部分外徑、底徑全（quán）都相等，為提高切（qiē）削（xuē）螺紋精度和降低螺紋表麵粗糙（cāo）度，采取了中（zhōng）徑不等的設計。前引（yǐn）導部分和後引導部分設計成圓柱形，其外徑等於被切削螺（luó）紋的內徑（jìng）。粗切部分製成前錐，前錐角度根據外徑d 和dx 計算得出。精切部分，中徑（jìng）製成（chéng）1 ∶ 16 錐度，斜角根據中徑錐度和精切部分長度計算（suàn）。

      （2）粗切部分齒形設計

      如圖2，梯形螺紋牙型角30°且對稱（chēng），30°梯形螺紋比普通60°或55°螺紋的中徑（jìng）要厚且有強（qiáng）度，而且比其它螺紋更耐磨，但直徑（jìng）不能太小，前斜角度計算（d-dx ）/（2L），外徑、中徑（jìng）對中心線（xiàn）的跳動量為0.02mm，外徑、中徑、底

徑尺寸如圖2。

 

      （3）精切部分齒形設計

      如圖3：精切與粗切外徑、底徑等同，隻有中徑不等（děng），精切沒有前錐，但中徑有錐度1∶ 16，斜角度根據下式計算：（d-d2）/2×長（zhǎng）度。

      （4）校正部分齒形設計校正沒有前斜角度和中徑斜度。

      （5）複合梯形螺

      紋機用絲錐溝形設計如圖5：溝形角47°，前角3°，齒數為4 齒，刃寬為10，芯厚為18，中徑鏟磨量的（de）計算方法是πd2（tan（30′～50′））/z，刃寬鏟磨量為tan（3°～5°）。

      2 複合梯形螺紋機用絲錐的工藝路線

      車各部→銑方尾→車螺紋→銑刃溝→熱處理→研兩端中心（xīn）孔→磨刃（rèn）溝→磨刃柄部、前後導柱外圓（包括前錐）→磨螺紋（鏟磨外徑、中徑）→磨前錐→激光打字。3 技（jì）術要求（1）熱處理硬度：刃部為HRC63～66，柄部為HRC43～48。

      （1）螺紋長度（dù）在25mm內螺距累計誤差（chà）不大於0.015mm，相鄰齒累積誤差不大於0.01mm。

      （2）軸（zhóu）向上小於半個齒的不定整齒，鏟床磨掉。

      （3）刀（dāo）齒（chǐ）前麵的圓周不等分累計誤差不大於0.05mm。

      3結語

      複合梯形（xíng）螺紋機用絲錐經廠家使用後，提高了用I、II錐加工產品的效率，同時也達到（dào）了成（chéng）組絲錐鉸削出來的表麵光潔度要求，節省了加（jiā）工時間。因此，將複（fù）合梯形螺紋機用絲錐用（yòng）於大批量生產中，能夠大大提高生（shēng）產效率。