1 引言

      對數（shù）控加工（gōng）來說，成組技術就是根據被加工（gōng）零（líng）件（jiàn）的幾何形狀、結構及加工工藝的相似性進行分組，同一組的零件可按照共同的工（gōng）藝流程（chéng），簡單地改變程序，便能製造出某一零件族中的任何零件。

      2 成組技術編程的工藝基礎

      生（shēng）產實（shí）踐（jiàn）表明，在數控車（chē）床上加工小（xiǎo）螺距螺紋應用成組技術可（kě）以減少設計工作量，提高設計工作的標準化與合理化，縮短生產準備時間，有利於生（shēng）產管理科學化。在湖北三豐機械（xiè）有限公司生產的鑿（záo）岩設備（bèi）上（shàng），有（yǒu）不同規格的螺紋，如圖1 圖2 所示。

      以上螺紋（wén），螺距小於3mm 屬於小螺距螺紋，一般用直進切削法（fǎ）加工。

      2.1 加工方法的選擇

      直進切削法（fǎ）的進（jìn）刀方式共有兩種（zhǒng）：徑向進刀和改進式（shì）側向進刀。

      (1)徑向進刀是最常用的傳統方式，如圖3a 所示,其（qí）切入方式是刀片直接進給到工件中，刀具兩側排屑條件不好，當（dāng）加工大（dà）螺距螺紋時，易引起振動，影（yǐng）響工件的加工質（zhì）量。此方（fāng）法適用於加工小螺距螺紋和淬硬材料（如奧氏體不鏽鋼）。數控（kòng）係統中的（de）G82 指令的進刀（dāo）方（fāng）式就是這種類（lèi）型。

       (2)改進式側向進刀方式是最適宜在數控機床（chuáng）上采用的加工方法，可（kě）通過編程方式來實（shí）現側向進刀，數控係統中的G76指令的進刀方式就是（shì）這種類型。如圖3b 所示，刀片以小於後角的牙型角進給，比如，對於60°牙型角的螺紋切（qiē）削，軸向進給量可以簡單地按0.5 倍的徑向進刀量來計算;而對於55°牙型角，則應以0.42 倍的徑向（xiàng）進刀量來計算。這樣便可以得到一個比螺紋牙型角小5°的進刀角。因此刀尖上所產生的熱（rè）量更少，在加工粗牙螺紋或當接觸長度（dù）很長時，可有效降低振動（dòng）。

      2.2 各節點數值的計算

      (1)螺紋小徑d1 的數值計算， 根據經驗（yàn）公式：螺紋的小徑d1=d- 1.3×P

      (2)螺紋牙型高（gāo）度的數值計算，根據經驗公式：螺（luó）紋的牙型高度h=0.65×P

       3 變量（liàng）編程的加工應用

      (1)徑向進刀法應用螺紋切削循環G82 編程 (2)改進（jìn）式側向進刀法應用螺紋切削複合循（xún）環G76 編程編製圖1 左端螺紋的加工程（chéng）序，隻需要將文（wén）件（jiàn）O1111 另存（cún）為新文件（如O2222），然後進行編輯（jí）。把變量值“#3=30”句中的“30”改為“28”，即完成新程序（O2222）的編製。編製圖2 螺紋的加工（gōng）程序，也隻需要將（jiāng）文件O1111 另存為新文件（如O3333），然後（hòu）進行編輯。

      #1=20 (45)

      #2=1.5 (2)

      #3=30 (80)

      把上列三個變量值，用括號（hào）內數值替（tì）代，其他方麵不作（zuò）任何更改，即完成新程序（O3333）的編製，實現快速（sù）編程。

      4 結語

      以上程序在配置華中世紀星HNC- 21/22T 係統的數控（kòng）車床實際運行通過。操作者根本無需觸動（dòng）程（chéng）序本（běn）身，隻需針對各項加工的參數所對應的變量做出簡單調整，就能迅速地將程序調整到（dào）最優化的狀態。