奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）材料如1Cr18Ni9Ti是一種較為優秀的機械（xiè）材料，應用（yòng）廣泛，但其加工性能較差（chà），相對可加工性僅為0.3~0.5，薄壁不鏽（xiù）鋼套類零件更（gèng）有其加工難度，本文重在分（fèn）析車削這類零件的技術難度並提出（chū）相應的解決措（cuò）施。

      1、奧氏體不鏽鋼薄壁套筒車削難度分析

      1.1材料（liào）加工性能（néng）較差

      雖然1Cr18Ni9Ti材料的強度和硬度不高，但塑性和韌性（xìng）高，其延伸率為40%，是45鋼的2.5倍（bèi），衝擊值是（shì）45鋼的3倍，切除材料要耗（hào）去很多的功，而這些功大（dà）多轉變為熱量。但不鏽鋼的導熱係數小，由切屑帶走熱量少，所以切削溫度高。由於切削溫度高，加上切削應力的作用，奧氏體會轉變為硬度高（gāo）的馬氏體（tǐ），加工硬化嚴重。由於不鏽鋼的韌性，切屑不易折斷，會夾在工件和刀具之間對已加工表麵形成擠（jǐ）壓，會形成你粘連，粘連嚴重時會形成積屑（xiè）瘤，直接影響已加工表麵的加（jiā）工質量，反（fǎn）過來加劇刀具的磨（mó）損。

      1.2薄壁套筒加工的剛性差

      如圖所示為某啤酒機企（qǐ）業生產的（de）軸承（chéng）套，外圓尺寸要求（qiú）較高（gāo），並有一（yī）定的形狀和位置精度，擬在CA6140型臥式車（chē）床上加工，由於壁（bì）厚最薄（báo）處隻有2mm，，在徑向（xiàng）裝夾力（lì）的作用下容易產（chǎn）生振動和變形，不鏽鋼切削時產（chǎn）生的切（qiē）削熱也會使工件變形，因此改進工藝路線，改變裝夾方式，形成剛性較好的工藝係統（tǒng），恰當（dāng）選擇刀具角度和（hé）合適的切削用量。

      2、工藝路（lù）線

      加工分為粗、半精、精加工多個階段，在半精加工工序中可以修正因粗（cū）加工引起的工件變形（xíng）。可以采用先內孔後外圓的加（jiā）工方式，粗加工時夾緊（jǐn）力、切削餘（yú）量可以大些，以提高加工效率。加工外圓時以內（nèi）孔作為定（dìng）位基準，以保證位置精度。精加工選擇恰當的切（qiē）削用量，以保證加工精度。

      3、夾具的選擇與設計

      先加工內孔和端麵，留較大的餘量，采用開縫套筒和特製的軟卡爪，增大接觸麵積，夾（jiá）緊力均勻分布在工件表麵以減少變形。後加（jiā）工外圓，這時壁厚會越來越小，必須改徑向夾緊為軸向加緊，同時要以內（nèi）圓為定位基準，可以采用彈性心軸裝夾。采用三（sān）個剛性瓣，其內孔尺寸公差與外圓尺寸相同，曲率半徑（jìng）也相同。在心軸上裝有錐套，擰動右螺（luó）母使其向內移動，錐套給漲瓣一個徑向漲力（lì），使工件夾緊，反方向擰動時工件鬆開。該夾具結構因為消除了徑向間隙可以提高（gāo）定位精度。

      4、刀具選擇

      4.1刀具材料

      針對奧氏體不鏽鋼材料切削（xuē）時切削熱（rè）不易傳散、刀（dāo）具磨損大、材料有親和性等情況（kuàng），刀具（jù）材料應該具有足夠的（de）強度、硬度、韌性（xìng），高的熱硬性、化學穩定性和耐磨性。在刀具材料中，硬質合金的硬度、耐磨性均高於高速鋼，屬於廉價（jià）而實用的刀具材料，其中YG8類刀具，其導（dǎo）熱性適應性較強，可以選用，缺點在（zài）於（yú）前後角的適應範圍小。

      4.2刀具幾何角度的刃磨

      為了減少奧氏體不鏽鋼薄壁套的車削力、車削溫度（dù），減少振動，降低熱變形、表麵粗糙度，刀具幾何（hé）角度特別是前角、後角、主偏角、刃傾角的選擇十分關鍵。前角γ0決（jué）定著刀具的鋒利（lì）程度，不鏽（xiù）鋼塑性韌性大（dà），γ0要適當大（dà）點（diǎn），以減少切削變形與摩擦力，但γ0不能太大（dà），否則會降低刀頭強度，產生崩（bēng）刃，也（yě）使散熱條件變差（chà）。粗車γ0選為（wéi）5°，精車時20°。後角α0影響已加工麵與後麵的接觸麵積與兩者之間的摩擦（cā），因為不鏽鋼的彈性和塑性高於碳鋼，切削有振動，會使兩者之（zhī）間的接觸增大，所以α0不能小，否（fǒu）則會使摩擦產（chǎn）生的高溫集中（zhōng）在後刀麵減短刀具壽命。但又不能太大（dà），這樣也會降低刀頭強（qiáng）度，減少散熱體積。粗車α0選為（wéi）4°，精車時12°。

      主偏角（jiǎo）Kr的改變主切削刃的受力分配、導熱能力、切削層的厚度（dù）等，減少主偏角會使背向力增大，切削不鏽鋼時振動會加劇，因（yīn）此主偏角應大於75°。

      5、切削用量的選擇

      主要有三個參數（shù）切削速度（dù）、進給量、背吃刀量，要綜合考慮它（tā）們對切削（xuē）過程、生產（chǎn）率、加工精度和刀（dāo）具壽命的影響。切削不鏽鋼套類零件，粗車時可以選擇較大的（de）背吃刀量和較低的轉速，切削速度VC(10~13m/mi n)、進給量f（0.25~0.36mm/r）、背吃刀量；精車時，要選擇較高的轉（zhuǎn）速和較小的進給（gěi）量、背吃刀量，VC(40~50m/min)、f（0.05~0.1mm/r）、以保證加工精度。

      6、切削液的選擇（zé）

      為（wéi）了減少（shǎo）奧氏體（tǐ）不鏽鋼薄壁套加工時的切削（xuē）熱、切（qiē）削變形和積屑瘤的形成，應該選擇（zé）油溶性切削液，以潤滑為主要（yào）目的，兼顧冷卻的效果。一般選用含（hán）有（yǒu）S、Cl等極壓添加劑的乳化液、硫化油、煤油、CCl4和油酸合成的切削液，切削液的供給要充分並且及時，輔以（yǐ）噴霧冷卻、高壓冷卻的方法取得更（gèng）好效果。

      總之，奧氏體（tǐ）不鏽鋼薄壁套的加（jiā）工有難度，可以通（tōng）過（guò）刀具刃磨角度（dù）的選擇，夾具的巧妙設計，工（gōng）藝流程的合理選擇等措施，來提高加工性，達到所需的加工（gōng）精度。