高邁特（tè）作為鑽孔、鏜削、鉸削和螺紋（wén）加工等高精度金（jīn）屬切削領域的（de）專（zhuān）家，其產品成功應用於發動機加工領域（yù）。近年來，隨著機床技術的突破和（hé）先進高效刀具的推廣應用，發動機孔加工的工藝裝備也發（fā）生了很大的變化。在發動機自製件的機加工工藝中（zhōng），尤其是缸體和（hé）缸蓋兩個箱（xiāng）體類零件中，孔加工占據了相當大（dà）的比例， 比較典型的孔加工工藝還有凸輪軸孔、曲軸孔、缸（gāng）孔、氣門導管（guǎn）和閥座孔等。不斷提高孔係加工的效率和降低加工成本，是每個生產企業（yè）和設備（bèi）廠商必（bì）須考慮的。
曲（qǔ）軸孔，凸輪軸孔加工示意圖
在大型柴油機行業的曲軸（zhóu）孔和凸輪軸（zhóu）孔的加工有著獨特的優勢和技術能力，由於（yú）大型柴油機和缸體需要高效率和高精度加工，所以高邁特在（zài）處理（lǐ）此類（lèi）問題時采用了高精（jīng）度的（de）線鏜刀加工，這種加工（gōng）能有效（xiào）保證同軸度。高邁特曾經給國內某（mǒu）知名柴油機企業提供過（guò）刀具長度長達2m的線鏜（táng）刀，並且使用效果（guǒ）穩定可靠。
使用線鏜刀從兩（liǎng）邊粗加工凸輪軸和曲軸孔
有兩種方案可選：標準臥式加（jiā）工中心及（jí）專機線。
在發動機（jī）閥座孔及其導管孔刀（dāo）具方麵，高邁特可根據客戶不同的需求提（tí）供不同的解（jiě）決方案，由於閥座加工在發（fā）動機加工中也是屬於比較難加工的內容之一，此處三個角度的加工要求很高，並且和導管孔的同軸要求也非常高。所以需要在同一把刀上來完成這些加工內容。由於導管孔的（de）材料也在變化，原來以（yǐ）銅合金為主，目前市場上有粉末冶金的，此（cǐ）類（lèi）材料也屬於難加工材（cái）料，對於（yú）鉸刀的材料也是一種挑戰。高邁特對於鉸刀的塗層和材料方麵有著豐富的經驗，旗（qí）下Dihart品牌（pái）源於瑞士，有著幾十年鉸刀製（zhì）造經驗。以下者（zhě）三種圖片是高邁特（tè）在不同大小型號和（hé）不同要求的情況（kuàng）下三種方案。
a，固定的可調（diào）非標刀具
b，帶滑車配合專（zhuān）機的Facing Head
c，U 軸刀具可與加工中心配合帶滑車功能
在傳（chuán）統刀具細節方麵，高邁特的產品也有（yǒu）著獨特的（de）優勢，例（lì）如：刀片式（shì）深孔（kǒng）鑽（zuàn）頭可至9倍D：直徑20-155都有標準（zhǔn）產（chǎn）品，此類鑽頭有兩個特點：1）中心鑽定心-防止鑽偏；2）有導向塊支撐-防（fáng）止徑向力過大容易損壞刀（dāo）片和刀（dāo）體，也可在（zài）鑽穿（chuān）孔時防止衝擊力量過大導致刀片崩刃。
在此基礎上高（gāo）邁特在AMB展覽會上推出了另（lìng）外（wài）一種（zhǒng）跟此類刀具相似的，方形刀片不帶導向塊的鑽頭。更加的強壯和適合更複雜的工況，會在近期推（tuī）向市場，相信這款刀具將更加增加客戶的信任。
帶補償刀柄和導條的（de）凸輪軸（zhóu）加工鉸刀，這種刀柄可以補償機床的主軸跳動，對加工質量和刀具壽（shòu）命都有很大的提高和改善。特（tè）別是鉸刀這種高精密加工刀具（jù），都需要較好的徑向齒（chǐ）跳（tiào）一般要求5um以內。
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