0引言

      Pro／E是美國參數技術公司於1998年推出的一套以參數（shù）化為基礎的cAD／cAE／CAM軟件，該軟件集成了零件設計、曲麵設計、鈑金件設計（jì）、零件（jiàn）組裝、二維工程圖製作、數控加工、模具設計等功能模塊。

      Pro／E wildfire3．o是（shì）目前最新的版本，新版本從提高個人（rén）效率和流程效率角（jiǎo）度都做了一些新的改進。特別是對模具設計界麵做了較大的改進，使用戶更加容易操作。Pro／E wildfife3．0憑借其強（qiáng）大的三維實體造型和模具設計功能，已經成為我（wǒ）國模具工業中應用得較為廣泛的設計軟件之一。下麵（miàn）將通過圖1所示的零（líng）件為例，來說明在Pro／E wi ld—nre3．0軟件中進行壓鑄模設計與製（zhì）造的方法。

      1 零件工藝性分析

      圖1所示的零件為電噴汽車節流閥體，材料（liào）為Y L113，壁厚（hòu）不均勻，對毛坯內在組織及氣密性有嚴格的要求。圖1中的孔l為主通（tōng）道，單邊留有o.5 mm加工餘量。孔2為旁通道的進氣孔，由於該處不便於（yú）機加工（gōng），故直接將其抽成（chéng），這樣就增加了（le）模具的設（shè）計難度。經過綜合考慮，采用圖2所示的設計方案，其中成（chéng）形孔1的右側型采用斜銷來抽動，而成形孔2的抽芯（xīn）則采用液（yè）壓（yā）抽芯器來抽動。另外由於抽芯要從右側（cè）型中穿過，所以在製造（zào）時必須保證（zhèng）其製造（zào）精度，否（fǒu）則模具容易溢（yì）流。

      2 三維造型（xíng）

      在零（líng）件模式中，使用拉深、旋轉、拔模、倒圓角等工具完成零件的三維造型。由於Pro／Ew訂dfire3．0使用單一數據庫，當更改了三維實體模型的尺寸時，其相（xiàng）關的二（èr）維工程圖、模具文件、數控加工文件等也會自動更改，這樣可以確保更改工作的一致性。

      3 模具設計

      3．1分模

      在模具模式中，利用Pro／E wildfire3．0提（tí）供的各種模具設計工具（jù），可以快（kuài）速、方便地完（wán）成分模工作。在模具模式中分模的操（cāo）作步（bù）驟如下：

      (1)進入模具模式新建一個文件（jiàn），選（xuǎn）擇文件（jiàn）的“類型”為“製造（zào）”，“子類型”為“模具（jù）型腔”，並選擇“mmns m龜mold”模板。

      (2)裝配參照零件參照零件是將（jiāng）設計零件裝配（pèi）到模具模式中時，係統自動生成的零件模型。利用參照零件布局（jú）功能將創建（jiàn）的設計零件調入模具模式中。

      (3)設置收縮率利用按（àn）比例收縮功能確定收縮率為o．5％。

      (4)創建工件工件是直接參與鑄件成形的模具（jù）元件的總體積。使用手工創建的方法創建工件。

      (5)創建（jiàn）分型曲麵分型（xíng）曲麵是一種曲麵（miàn）特征，主要用來分割工（gōng）件。Pro／E wildfjre3。0不僅提（tí）供了智（zhì）能分（fèn）模功能(如（rú）陰影曲麵、裙邊曲（qǔ）麵等)，還提供了強大的曲麵（miàn）功能用於創建分型曲麵。利用複製（zhì）、拉深、旋轉、修剪、合並等功能創建主分型曲麵、右（yòu）側（cè）型分型（xíng）曲麵等（děng）。

      (6)分割工件使用創建的分型曲麵（miàn）將工件（jiàn）分割（gē）成為個模具體積塊。

      (7)抽取模具（jù）元件通過分割工（gōng）件產生（shēng）的模具體積塊是沒有質量的封（fēng）閉曲麵麵組，還需要用實體材（cái）料（liào）填充模具體積塊，使其成為實體零件。

      (8)鑄模模（mó）擬生成一個鑄件，用（yòng）來檢查模具設計的正確性。

      (9)仿真開模定義打（dǎ）開模具的（de）步驟，得到圖3所示的模具（jù）打開圖（tú）。

      3．2成形零件的細節設計

      對於創建的動（dòng）模、定模等（děng）成形（xíng）零件，可以在零件模式分（fèn）別將其打開（kāi），然後使用拉深、拔模、倒圓角、孔等工具完成零件的細節設計。

      完成的（de）動模和定模分別如圖4和圖（tú）5所示。

      3．3其他零件設計

      設計好動模、定模、右側型等成形零件後，接下來（lái）就（jiù）可以（yǐ）在組件模式中設（shè）計動模套板、定（dìng）模（mó）套板等其他零件。在組件模式中設計（jì）其他零件，可以不必對每個（gè）零件進行單獨裝配，從而大大提（tí）高了工作效率。完成的模（mó）具裝配圖如圖（tú）6所（suǒ）示。

      4模具加工

      對於設計好的動模、定模等成形零件（jiàn），首先使用數控銑床（chuáng）進行粗加工（gōng），然後進行淬火（huǒ）處理。淬火（huǒ）處理後再使用數（shù）控銑床進行精（jīng）加工，對於加工不到的部位則采用電火花加工。

      4．1編製數控（kòng）加工程序

      動模、定模等成形零件的數控加工程序在製造模式中編製，在該模式可以設置並運行Nc機床、創建裝配（pèi）過程序列、創建材料清單等，還可以使用Nc後處（chù）理器(NC Post Processor)將cL文件翻譯成為數控機床的數控加工代碼，為其提供加（jiā）工（gōng）數據（jù）。在製造模（mó）式中編（biān）製數控加工（gōng）程序的主要操作（zuò）步驟（zhòu）如下：

      (1)新建一個製造文件。

      (2)裝配參照零件。

      (3)創建工件。

      (4)操作設置。

      (5)設置（zhì）加工方法和模擬加工。

      (6)創建刀位（wèi）數據（jù）文件和後（hòu）處理。

      4.2電火花加工

      使用電火花加工成形零（líng）件，需要設計電極。Pro／E wildfire3．o沒有提（tí）供專門用於設計電極的（de）功能模（mó）塊，可（kě）以在組件模式中利用（yòng）切除功能(即采用（yòng）布爾運算的方法)來設計電極。在組件模式（shì）中設計電極的主要操作步驟如下：

      (1)新建一個組件文件。

      (2)將成形（xíng）零件（jiàn）裝配到組件模式（shì）中。

      (3)在組件模式中新建一個零件（jiàn）。

      (4)創建（jiàn）電極的工作部分。

      (5)創建電極的（de）裝夾與定位部分。

      (6)利用切除（chú）功能創建電極。

      對於設計好的電極，同樣也采用數控加工，以便保證電極的製造精度。而對於電極的放電間（jiān）隙則在對其進行（háng）數控加工時通過（guò）設置刀補來考慮。

      5 結論

      在Pro願wildfire3。O軟件中進行模（mó）具（jù）設計與（yǔ）製造工作時，由於（yú）采用三維設計和並行設計方法，可以使設計人員和工藝人員從繁瑣的二維繪圖與（yǔ）計算（suàn）中解脫出來（lái），並減（jiǎn）少重（chóng）複勞動和人為錯誤，從而大大提高工作效率。