1概述（shù）

      針座（zuò）零件是導（dǎo）彈引汛的主要零件，它為鋅合（hé）金壓鑄件（jiàn）結構。精度很高，是一般壓鑄件手冊中查找不到的超精度級零件。所以它對模具要求就更加嚴格，主要表現在尺寸精度要求（qiú）嚴，形位公差要求高，模具結構複雜(需要（yào）三（sān）麵（miàn）抽芯)。以前一直由加拿（ná）大一家模具公司生產，因為價格高，訂購程序繁瑣（suǒ），而且維修不方便。經過我們認真分析研究，把這項模具難關分三步進行攻克。分步解決存在的問題，經過半（bàn）年多的研發試製，第一（yī）套模具終於按期交付使用單位。因為這個產品是軍品零件，也是用（yòng）戶的主導產品。所以模（mó）具經過連續2個月的生產使（shǐ）用後，證明模（mó）具壓製的產品尺寸穩定，且產品（pǐn）外觀（guān）光澤（zé）也（yě）非常好。隨後我們在第一套模具的基礎上又投了第二（èr）套模具。並很快交付（fù）使用，模具的（de）精（jīng）度質量及壽命都達到了用戶的生產使用（yòng）要求，替代了進口模具。

      2研製過程

      通過分析研究模具圖（tú）紙和產品圖紙，我（wǒ）們（men）認為加工中（zhōng）有兩個難點很難（nán）保證，是該（gāi）模具難以國產化的關鍵。帶著這兩個難題我們（men）先後谘詢（xún）了國內一些權威的模具廠家，雖然有一定的啟發（fā），但仍沒有良好的工藝解（jiě）決方案與方法。最後我們抱著實踐模索不斷（duàn）修正的態度，製定了自己盡可能完善的加工工藝方案（àn）， 09年3月20號我們組織技術（shù）骨幹開了動員會，重點討論了這套模具的加工辦法，針對（duì）該模具（jù）的難度難點，我們（men）和社（shè）會上的加工設備及手段都不能保證達到圖紙要（yào）求。但是我們有決（jué）心和信心，調整思路（lù），把摸索和研製及實際製造（zào）結合進行，邊幹邊修正。為此，開始了艱難的試製過程。

      這副模具的難點（diǎn）主要在三個（gè）方麵。

      3成型件的工藝設計

      3．1型腔的加工

      這套模具型（xíng）腔主要由定（dìng）模鑲塊和動模鑲塊組成（chéng），如下圖1即定模鑲塊和動模鑲塊的設計圖。從圖紙可以看出，模具的型腔（qiāng）加工工藝關鍵的是型腔的電火花成型加工。型腔的尺寸和形（xíng）位公差主要是由電極的尺寸和形位公差保證。電極設計合理，加（jiā）工工藝得當，隻要電火花成型加工時（shí）正確找正， 電參數（shù）選擇恰當，其型腔（qiāng）的加工就能夠保證了。最後問題就轉化為：一個（gè）是型腔（qiāng）的電極設計及加工工藝的（de）設（shè）計，另一個是（shì）型腔（qiāng）的電火花（huā）成型加工。

      3．1．1模具（jù）型腔電極設計和加工工藝的設計圖2是擊針座產品（pǐn）的外觀圖紙，從產品外形圖（tú）紙可以看（kàn）出，這是一個要求非常高的壓鑄件。它（tā）的尺寸精度和形（xíng）位公（gōng）差都是非常嚴格的。所以使這付模（mó）具型腔的精度要（yào）求更嚴。主要表現在：1)型（xíng）腔電極的尺寸公差和同軸度（dù）要求。尺寸（cùn）公差現在（zài）的（de）數控（kòng）機床能夠保證。可是這個電極的特點（diǎn）是兩頭（tóu）小中間大，加工時必須掉頭兩次裝夾。

      找正進行加工。分（fèn）兩次加工的（de）軸類零（líng）件要（yào）想同軸度保證在0．015之（zhī）內，難度是非常大的， 目前（qián）車床夾具是無法保證的。2)電火花成型加工找（zhǎo）正不易保證。

      下麵是這兩個問題解（jiě）決辦法。

      電極的圖紙我們設計成圖3的結構形式。為了保證找正精度，圖中把直徑5．22的長度（dù）增加~lJ2Omm。因為直徑5．22的圓柱電穿後與鑲件的孔相同，所（suǒ）以（yǐ）直接做成圖（tú）2所示尺（chǐ）寸結構，一方麵加工裝夾有利於找正，較長（zhǎng）的趙正麵（miàn）使得找（zhǎo）正誤差更小，另一方麵可以直接加工出鑲件的孔，保證同軸度要求（qiú）。

      這套模具的型腔電極的車（chē）加工是這個電極加工是難點與重點（diǎn）。靠通用的（de）設備及所配夾具，是無法實（shí）現的。如小的（de）軸類零件一般都在CM6125型（xíng）精密車床上進（jìn）行加工，但是要達到圖（tú）2電極的精度要求，是不能保證的。一般同軸（zhóu）度在0．04之外，要保證電極圖紙（zhǐ）要（yào）求在0．015幾乎沒有可能。我（wǒ）們利用鏜床用的彈簧夾頭（tóu）裝夾電極在數控車（chē）床上進行加工解決這個問題的。

      3．1．2模具型腔微小平麵的加工

      圖3電極圖可以看出，直（zhí）徑9．14±0．015的圓柱體

上加工出7．6±0．02的扁，垂直度要求0．04．對於尺寸小，紫銅材料（liào）軟難以裝夾找（zhǎo）正的加工難度，舍去了傳統（tǒng）的切削加工，采用切削力很小的電火花線切割加工工藝，在（zài）具體線切（qiē）加工時（shí），把電極首先找正裝（zhuāng）入自製的電極夾具(見圖4)中，然後采用自製夾具體裝夾（jiá）在線切割（gē）機床上進行微小平麵加工。保證了（le）電極的精度要求避免了在（zài）線切割機床上裝夾微小電極的裝夾基準與找正誤差，線切（qiē）加工完（wán）成（chéng）後，夾具與電極成一體直接進行電火花的電極裝夾與找正，保證了電極的找正和裝夾精度。然後進行電火花加工，從而（ér）保證模（mó）具型腔的精度要求。

      采用此線切及電火花夾具體（tǐ）避免了多次裝夾的找正誤差和基（jī）準轉換誤差，在（zài）線切割（gē）和電火花成型加工中采用同一基準，實現了（le）設計基準、加工找正基準（zhǔn）及檢驗基準的統一原（yuán）則（zé）。

      3．2 型芯杆的加工

      利用放大誤差找正的原理設計夾具。型芯（xīn）杆的加工是（shì）該模具的另（lìng）一難題。其結構如圖5，從圖中可以看出，型芯杆是直徑大小（xiǎo）不等的階梯細長軸（zhóu），並且在直徑3．67的（de）圓柱體上均布著4個對稱度要求很嚴的（de）寬1．78的凸型長方（fāng）體，階梯軸的同軸度要求都在0．0152之內。且型芯杆是易損零（líng）件（jiàn）容易失效（xiào），使用中（zhōng）要經常換。進口模具每付隻多備兩（liǎng）付(4個)型芯杆， 因而使之（zhī）型芯杆（gǎn）與模具型腔的使用壽命極（jí）不相匹配。我們利用放大誤差的原理在型芯杆精加（jiā）工時做了一個類似圖4的找正夾具進行找正精磨加工。采用精密外圓磨床一次裝夾解決同軸度（dù）的問題。4個凸（tū）型長方體的相對於圓柱3．67的對稱度的保證。我們設計了（le）一個套（tào）筒電極，外徑設計的大一些，即外徑設計成直徑25，保證電極（jí）的強度並（bìng）利於電極的裝夾和找正，我們把電極內徑底部（bù）設計按圖紙要求直徑3．91(型芯杆的左端頭部（bù）直（zhí）徑3．67加0．24的放電量後，尺寸為（wéi）3．91)，這（zhè）就保證了直徑3．67與其他圓柱及凸型長方體等幾何形狀的位置精度，加工工藝是：麽出直徑25圖4的圓柱體，然後采用精密的鏜（táng）床加工內孔，找正外圓，跳動不超過0．01，然（rán）後鑽出3．91的內孔。這樣保證了內外圓的同軸度要求（qiú）。最（zuì）後要解決的是4個凸型長（zhǎng）方體相對於直徑3．91的圓柱體的對稱度問題，隻要找正外圓和內孔，保證分中在0．01之內，采（cǎi）用線切一次切出4個凹槽(芯杆上的（de）凸體，芯杆電極是凹槽)，這個問題也不難（nán）解決。電極問題解（jiě）決，用放大誤差原理設計的電極裝夾找（zhǎo）正進行電火花加工型芯杆，這樣成功生產出了合格的型芯杆。

      3．3模具的裝（zhuāng）配

      一副模具的精度高低與模具（jù）鉗工的裝配有很大關係，尤其這（zhè）種三麵抽芯模具要求三個方向型芯（xīn）的位置（zhì）一定要保（bǎo）證，我們（men）要求鉗工（gōng）在裝配時不斷用打表的辦法檢測所裝各（gè）型芯的位置是否正確，保證各種相對誤（wù）差控製在0，012以內（nèi）。另外該模（mó）具的型腔要求粗糙度在0．2以上，且各台階園之間同（tóng）軸度為0．025、對稱度為0。02，所以不但電（diàn）火花成型加工要求準確無誤，特別是鉗工打光時，更要很好把握研磨、拋光等手（shǒu）工（gōng）作業工步。

      4結論

      通（tōng）過我們試研製（zhì）造這套模具終於滿足了壓鑄零件和壓鑄（zhù）機的各種要求，替代（dài）了進口模具（jù）。從而改變了長期靠進口模具生產的狀態。國產（chǎn）模具不僅價格低，而且生產周期短，訂購程序簡單。該模具的國產化為我們雙（shuāng）方企業創造了良（liáng）好的經濟效益和（hé）企業形象。