在線切割加工中，切入切出線痕（hén）是不能完全消除（chú）的。在加工時，最有效的消除線（xiàn）痕方法（fǎ）是采用圓弧切入、圓弧切出的方法，然而采用此方法在切入切出點仍然會產生一條（tiáo）線痕（hén）。這（zhè）是因為在每（měi）一次加（jiā）工中，隻有（yǒu）這一點會有兩次加工產（chǎn）生，所以在這一點就會產生一條凹痕，深度大約為0. 004 mm。線痕不會對一般的工（gōng）件產生影響（xiǎng），可是對於某些工件，這樣的線痕是不（bú）允許的（de）。例如表麵光潔度高的拉伸模具，這樣的線痕會很明顯地反映在工件上。

      經過（guò）多年的加工經驗總結，可采用下文中提到的方法來消除（chú）切入切出線痕。

      1 消除線痕的方法（fǎ）

      以圖1 所示的方形工件為例來說明如何消除線痕（hén）。工件材料為Cr12MuV，材料厚度H = 20 mm，加工機床型號為CHARMILLES ROBOFIL 240SLC，加工光潔度Ra≤0. 4 mm。加工工藝參照標準工藝E2—E17—E8—E10 安（ān）排。

      通（tōng）常，見到這樣的（de）工件肯定會按照圖2 的方式加工。可（kě）是在加工完成後會在圖2 標記處產生一條凹痕，實測深度為0. 004 mm。

      為了完全消除切入切出線痕，采用每次不同點切入切出的方法，如圖3 所示。

      是采用此（cǐ）方（fāng）法總是在第3 次加工的切入（rù）切出點產生（shēng）一條線痕，深度為0. 002 ～ 0. 003 mm。其（qí）餘3 點均無切入切出線痕。采用其他方法均（jun1）無法消除切入切出（chū）線（xiàn）痕。圖3 所示加工（gōng）方法在加工工藝上（shàng）的安排見表1。

      線痕（hén）出現在（zài）第3 次加工，說明第2 次加工給第3次加工留下的（de）餘量太大，造成第3 次加工在切入時伺服速度由快迅速（sù）變慢從（cóng）而造成線痕。修改加工工藝如表2。

      采用表2 所示加工工藝( 用E17 加工兩遍) ，加工示意圖見圖4。這樣把（bǎ）第1 個切入點和第5 個切入點放在同一點上( 如果是異型可以（yǐ）5 個（gè）點放在不同（tóng）點（diǎn）) 加工，加工完成後無切入切出線痕。

      2 結束語

      總結上述方法可知: 使（shǐ）用不同的材料和不同的絲加工時，如果在某次加工（gōng）中（zhōng）產生切入（rù）切出線痕（hén），就把此次加工的上次加工多進行一次，就可以解決切入切出線痕問題。