電火花線切割是一種直線電極的展成加工方法, 因為它使模具(尤其是複雜的模具) 加（jiā）工工序簡化、生產周期縮短, 而倍受人們的歡（huān）迎（yíng）, 被廣（guǎng）泛地應用（yòng）於模具製造行業。數控電火花線切割機床利用電蝕加工原理, 采用金（jīn）屬導線( 鉬絲)作為工具電極切割工件, 其主要用於切割淬火鋼、硬質合金等（děng）特殊金屬材料, 加工一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀複雜的零件, 在模具行（háng）業（yè）應用廣泛。影響數控電火花線（xiàn）切割機床加工精度的因素（sù）主要（yào）有偏移量、取（qǔ）件位置、切割路線、起（qǐ）點、裝夾與定位及引入、切出、超切、回退程序等。

      1 反向間（jiān）隙補償量的測量  

      ( 1)將磁性表座吸在X、Y 台麵上, 將千分表（biǎo）夾在表座上, 移動X軸, 使千分表探（tàn）頭與線架下臂接觸, 表（biǎo）的探頭方向與（yǔ）X軸平行, 同時與X、Y台麵平行。

      ( 2)移動X軸, 使表針指向千分表量程的1/3左右處;

      ( 3)在主菜單下F5(人工)菜單（dān）中按F2選擇（zé）單步子菜單, 在單（dān）步菜單中, 按F6功能鍵選擇步長為（wéi）+ 100Lm, 按F1使X軸（zhóu）正方向移100Lm, 記取千分表上的讀（dú）數X1, 再按F1使X軸正方（fāng）向再移（yí）動100Lm, 記取千分表上的讀數X2, 按鍵選擇步長為100Lm, 按F1 移動X軸, 記取千分表上的（de）讀數X3, 這樣將X= X3- X1即得到X 軸的補量。

      ( 4) 用同樣方法測出Y軸的補償量Y;

      ( 5) 在（zài）主菜（cài）單下按下F4(設置（zhì）) 鍵, 進入設置功能子菜單, 按F2進入（rù）間隙設定子菜單（dān）, 分別按F1, F2, 按提示（shì）輸入補償量X、Y, 設入的補償量以絕對值略小於測得值為宜（yí）, 如測得X軸為- 1. 5Lm 輸入- 1Lm;

      ( 6) 反複( 1) ~ ( 5) 操作（zuò）, 使測得補償量值為最小, 注意, 再次測得的補償量輸入時應（yīng）與上次的（de）補償量相加, 如係統已顯示齒補（bǔ）量為3Lm, 又測得為- 1Lm, 則應輸入2Lm 。

      2 確定鉬絲偏移量

      編程時首先要確定（dìng）鉬絲中心運動軌跡與切割軌跡之（zhī）間的（de）偏移量, 如圖1示（shì）,f=d/2+ z, 式中: d為鉬（mù）絲（sī）直徑; z為單邊放電間隙。放電間（jiān）隙與工件材料、結（jié）構、走絲速度、鉬絲張（zhāng）緊情況、導輪的（de）運行狀態、工作液種類（lèi）、供液情況和清潔（jié）程度、脈衝電源等因素有關。偏移量的準確與否將直接影響（xiǎng）工件加工的尺寸精度。一般（bān）可根據脈衝（chōng）電源參數與放（fàng）電間隔的關係的基本規律估算出放電間隙[1] 。如DK7725e機床采用快走絲, 在加工電壓等於60~ 80V 時, z= 0. 01~0. 02mm。對加工精度（dù）要求較高的工件, 此時多采用試切工件的方法來檢測 

      3 保證加工表（biǎo）麵粗糙度的措施

      ( 1)根據線切割（gē）工作的特點, 鉬絲需要頻繁（fán）地換（huàn）向來進行加工, 鉬絲在（zài）換向（xiàng）的瞬間會造成其鬆緊不一, 鉬絲張力不均勻, 從而引起鉬絲振動, 直接影響加工表麵粗糙度, 所以應盡量減少鉬絲運動（dòng）的換向（xiàng）次數。在加工條件不變的情況下, 加大鉬絲的有效工作長度, 可減少鉬絲的換向次數,減少鉬絲的（de）抖動, 促進加工過程的穩定, 提高加工表麵質量。  

      ( 2)脈衝電源（yuán）是影響加（jiā）工表麵粗糙度的重要因素, 脈衝電源采用矩形波脈衝, 因為（wéi）它的脈（mò）衝寬度和脈衝（chōng）間（jiān）隔均連續（xù）可調, 不易受各種因（yīn）素（sù）幹擾, 所以減少單（dān）個脈衝能量,可改善表麵粗糙度[2] 。影（yǐng）響單個脈衝能量的因素有（yǒu）脈衝寬度、功放管個數、功放管峰值電流, 所以減小脈（mò）衝寬度（dù）、減小峰值電流, 可改善加工表麵粗糙度, 然而, 減小（xiǎo）脈衝寬度,生產效率（lǜ）大（dà）幅度下降, 不可用; 減小功（gōng）放管峰值（zhí）電流（liú）, 生產效（xiào）率也會（huì）下降, 但影響程度比脈衝寬度小, 因此（cǐ）, 減小功放管峰值電流, 適當增大脈衝寬度, 調節合適的脈衝間隔, 這樣, 既可提高生產效率, 又可獲（huò）得（dé）較低的加工表麵粗（cū）糙度。

      ( 3)進給速度（dù）要適當。DK7725e線切割機床的加工進給速度分為0~ 10共（gòng）10檔, 速度從慢到快, 進給速度（dù）過低會降低進給效率, 過高會引（yǐn）起短路頻繁甚至燒絲。經試驗（yàn）並（bìng）總結, 當係統的加工（gōng）電流達到加工電源短（duǎn）路電流的75%~ 80%時, 屏幕顯示步進頻率S大致恒（héng）定(不包（bāo）括運絲電機換向時間) , 控製麵板上電壓表指針穩定, 加工進給速度比較恰當[ 3] 。  

      4 正確選擇切割路線

      切割路線應有（yǒu）利於保證（zhèng）工件在切（qiē）割過程中的（de）剛度和避開應力變形影響, 如（rú）圖2所示, 模塊裝夾固定其左邊, 圖2是從五角星凸模（mó）右側, 按箭頭所示方向切割, 由於坯料兩側的（de）連接材料很快被割斷, 左側工件剛性很差, 難以抵抗應力而變形, 使得五角星凸模尺寸精度（dù）產生較大誤差, 若（ruò）改用圖3所（suǒ）示路線進行切割, 則模坯產生變形, 從而保證了五角星凸（tū）模的（de）尺（chǐ）寸精度。

 

 

      5 結論