齒輪零（líng）件和錐齒輪製造商正在不斷尋求替代傳統加工工藝的生產（chǎn）方法。因（yīn）為企業不願局限於相對較小的齒輪細分市（shì）場, 在選（xuǎn）定機（jī）床時，靈活性最大化已成為主（zhǔ）要的考慮因素。德國Heller MaschinenfabrikGmbH 公司通過與（yǔ）Voith 公司的精（jīng）誠合作，已開發出（chū）能（néng）顯（xiǎn）著提（tí）高生產效率的（de）工藝，其預銑削和齒輪銑削工序往往可以在單一機床上完成。值得（dé）注意的是，齒輪銑削（xuē）近來已列入一（yī）些機床製造商的熱門話題。實（shí）際上，我們可以使用在五軸加工方麵的現有能力挖掘加工中心傳統應用範圍之外的新應用領域。Heller 也致（zhì）力於此。Heller 公司的總部位於德國（guó）尼（ní）爾廷根，繼在2009 年秋（qiū）季推出新的F係（xì）列後，Heller 在五軸技術應用（yòng）方麵又前（qián）進了一步。齒輪銑削提供了挖掘五（wǔ）軸加工中心F 係列和已經通過驗證的MCH-C 係列（liè）所有潛力的機會， 並且有機會得以充（chōng）分利用機床的能力和各種加工可能性。最後， Heller 通過（guò）與Voith 密切合（hé）作，共同研（yán）發了適合特（tè）定應用領域（yù）的新工藝，兩家公（gōng）司都（dōu）對該（gāi）工藝提交了專利申請，期望藉此在（zài）業內引起轟動。

     生產效率提高2 倍

      進行相應編程時，有其他（tā）五軸加工中（zhōng）心聲稱他們的加工中心也同樣（yàng）通用且適合齒輪銑削。例如，使用立銑刀可提供高度靈活性。但是，根據Heller 的業務開發經（jīng）理Hannes Zipse博士所言，這種方法不是特別高（gāo）產高效。“我們的加工通常具有高（gāo）切（qiē）屑去除率，目的在於齒輪銑削時獲得同樣（yàng）的結果。因此，我們與山特維克可樂滿密切合作，共（gòng）同開發訂製的帶可轉位刀片的齒冠銑削刀具（ crownmillingcutter），例如滾刀型刀具。這起到很重（chóng）要的作用，與（yǔ）傳統加工方法相比（bǐ），生產效率提高了2 倍。這意味（wèi）著（zhe）齒間距越寬，可獲得的生產效（xiào）率也就越高。”生產效（xiào）率水平在（zài）本質上取決於機床的靜態和動態穩定性。Heller 的技術開發主管ReinholdSiegler 看來，這（zhè）是（shì）其中最重要的一點（diǎn）： “非常（cháng）緊湊的夾緊（jǐn）是必要條件。這（zhè）意味（wèi）著在我們的解決方案中（zhōng），托盤夾頭非常（cháng）靠近托盤上（shàng）緣，以便牢牢夾（jiá）緊齒輪或錐齒輪。其他（tā）好處包括我們異常堅固的主軸、高剛性的機械元件（jiàn）以及使用很適合要求苛刻的（de）粗加工工藝（yì）的短式刀具。這就是為（wéi）什麽我們在粗加工工序中（zhōng）能（néng）獲得較立式加工工藝（yì）更高生產（chǎn）效率的另一個原因。”

      專攻通用解決方案