0引言

      一套模具是由很多的零件組配而成，零件的質量直接影響著模具的（de）質量，而零件的（de）最終質量又是由精加工來完成（chéng）保證的（de），精加工（gōng）可以采用精磨和電加工，兩種加工方（fāng）式各（gè）其特點，對不同形狀的模具有這不同的加（jiā）工效果。

      1模具精加工過程控製

      模具零件的加工，是針對不同的材（cái）質，不同（tóng）的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可（kě）通過對加工的控製，達到較好的加工效果。

      根據零件（jiàn）的外觀形狀不同（tóng），大（dà）致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其（qí）共（gòng）同的工藝過程大致為：粗加工-熱處理-精磨-電加工-鉗工(表麵處理)-組（zǔ）配加工。

      2零件熱處（chù）理

      零（líng）件的熱處理工序，針對零件獲得相應硬度的同時，還需對內應力進行控製，保證零件加工（gōng）時尺寸的穩定性防止變形，不同的材質（zhì）分別有不同的處（chù）理方式。如了Cr12、9CrSi、T10、等。

      對以Cr12、9CrSi、T10為材質的零件，在粗加工（gōng）後進行淬火處理，淬火後（hòu）工（gōng）件存在很大的存留內應力，容易導致（zhì）精加工時工件開裂，零件（jiàn）淬火（huǒ）後應趁熱回火，消除淬火應力。生產中遇到形（xíng）狀複雜的工件，回火還（hái）不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退（tuì）火或（huò）多次人（rén）工時效（xiào）處理，充分釋放應力（lì）。對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。

      3零件的磨削加工

      磨（mó）削加工采用的機床有三種主要類（lèi）型：平麵磨床、內外圓磨床及工具磨具（jù）。精加工磨削時要嚴格控製磨削變形，因此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充足，尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的零件（jiàn）要盡量恒溫磨削。防止熱變形對（duì）工件尺寸造成的誤差，各精加工工序都需（xū）充分（fèn）考慮（lǜ）這一因素的影響。             

      精磨（mó）時選擇好恰當的（de）磨（mó）削砂輪十分重要，根據模具鋼材的具體狀（zhuàng）況，選用GD單晶剛玉砂輪（lún）比較適用，淬火硬度高的材質時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自銳性好，磨（mó）出的工件粗糙可達Ra=0.2μm。磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化（huà）後會在工件（jiàn）表麵滑擦、擠壓，造成工（gōng）件表麵燒傷，強度降低。          

      板類（lèi）零件的加工大部分采用平麵磨床加工，磨削時以精密平口鉗、等高塊墊（diàn）、百分表、塊規、表座等保證平行、垂直、對稱尺寸，加工時小進刀，多光刀，加工好一麵後，翻麵裝（zhuāng）卡找正平行、垂直、對稱，這樣可改善磨削效果，這樣可以達到技術（shù）要求。

      4電加工控製

      現代的模具工廠，不（bú）能（néng）缺少電加工，電加工（gōng）可以（yǐ）對各類異形、高硬度零件進行（háng）加工，它分（fèn）為線切割與電火花二種（zhǒng）。      

      線切割加工精度較高，加工開始時，先預加工出大致形狀，然後再進行熱處理，並進行去應力熱處理，讓熱處（chù）理加工應力在精加工前（qián）先行釋放，保證熱穩定性（xìng）。熱處理完後，在平麵磨床上，磨出一個基準平麵，以基準（zhǔn）平麵定位，上線切割機床加工形腔（qiāng），這樣工件在熱處理中已完全變形，在精加工中就（jiù）不（bú）會再變形。      

      加工凸模時（shí），絲的切入位置及（jí）路徑的選擇要仔細（xì）考慮，裝卡方法和固定方式都要合理，因為線切割加工，工件受力基本為零，隻要保證工件在加工中不移動就可以，裝卡中可以使用（yòng）傳（chuán）統的壓板裝卡、還可以使用（yòng）金屬強力膠粘接、磁鐵吸附等裝卡方式，高精線切割（gē）加工，通（tōng）常切割遍數為兩（liǎng）次，可以保證零件質量。當加工帶有（yǒu）錐度的凹模時（shí），本著快速高效的（de）原則，第一遍粗（cū）加工直邊，第二遍錐度加工，接著再精加工直邊，這樣隻精加工刃口段直（zhí）邊，既節約時間又節（jiē）約成本。

      5表麵處理（lǐ）及組配

      零件表麵在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是（shì）裂紋擴展的源頭，在加工結束後，需要對零件進行表麵強化，通過鉗工打磨，處理掉加工（gōng）隱患。對工件的一些棱邊、銳（ruì）角、孔口進行倒鈍，R化。電加工（gōng）表麵會產生6-10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色，硬（yìng）化層脆而且（qiě）帶有殘留應力，在使用之（zhī）前（qián）要充分消除硬化層，方法為表麵拋光，打磨去（qù）掉硬化層。

      在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小鐵沫（mò），在組裝之前，要對工件作退磁處理，組裝過程中，裝配一般先裝模（mó）架，後配凸凹模，然後再對各處間隙，特別是凸凹模間隙（xì）進行組配調整，裝配完成後要實施模具檢測。對發現的問題，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出症結（jié），解決問（wèn）題（tí）。

      6結（jié）束語

      實踐證明，良好的精（jīng）加工（gōng）過程控製，可以有效減少零件超差、報（bào）廢，有效提高模具的一（yī）次成功率及使用壽命。