1　前言

      滾動軸承是經過合理的設計、精密的加工和嚴格的檢查製（zhì）造而成。軸承專用設備是保證工藝具體實現，保證產品質量和壽命的（de）基（jī）礎。　

      隨（suí）著工業及科學技術（shù）的高速（sù）發展，國內外數控、伺服機械（xiè）產品普（pǔ）遍向（xiàng）高精度（dù）、重負荷、少振動、低噪（zào）聲、高速、高壽命等方向發展。滾動軸承的製造技術及精度（dù）質量（liàng）要求也在不斷地提高，對於軸承製造的母機--軸（zhóu）承加工的專用設備（bèi）在加工精度、生產效率、自動化控製（zhì）程度等方麵提出（chū）了更高的要求。　　

      由於我國軸承製造廠的建廠時期不同，所以軸承的專用設備的配備存在著較大的差異。早期（qī）建造的軸承（chéng）廠配備的專用機床（chuáng）多為機械、液（yè）壓、氣動、電器（繼電器）的組合，而新（xīn）一代的軸承專用機床已（yǐ）由伺服、數控、電器控製替（tì）代了部分液壓及複雜的機械控製，實現了自動（dòng）化連線、在線（xiàn）自動測量、單（dān）機數控、伺（sì）服電機自動補償（cháng）等功能，從而保證（zhèng）了加工出高精度的滾動軸承。　　

      作為一個早期建造（zào）的（de）軸承製造廠，急需趕上時代的步伐，更換新的數控軸（zhóu）承專用設備，以提高（gāo）加工精度，滿足新的製（zhì）造工藝，保證（zhèng）滾動軸承的（de）質量要求（qiú），這是當務之急，重中之重。　　對於軸承製造設備更新提出以下幾點看法，僅供參考。

      2　一次性更換全（quán）廠的軸承製造（zào）設備

      一個（gè）小型的軸承製造（zào）廠，僅（jǐn）有幾台或十幾台設備，在資金充足的情況下，一次性淘（táo）汰舊（jiù）設（shè）備（bèi）更換（huàn）新設備（bèi）是可行的方案，一步（bù）趕上時代的步伐。一個大型的軸（zhóu）承製造（zào）廠是做不到一次性更換的，其原因是：　　

      （1）投入資金太大。

      （2）新的設（shè）備需要經過一段時間的調試運行（háng）後，才能穩定生產。如果全部更換新設備（bèi）就勢必停產一段時間，那麽自身的軸承市場就受到衝擊，造成損失。失去的市場很難在短時間內奪回來。

      3　分批、分期（qī）更換舊（jiù）設備

      分期、分批更換舊設備是（shì）一個好的辦法，但是也要根據企業設備改造資（zī）金的可投入（rù）性來決定更換設備的周期，如果企業的設備改（gǎi）造資金充足，可在短時間（jiān）內企業不（bú）停產的狀態下（xià），穩步趕上時代的步伐，加工出高精度的滾動軸承。

      4改造（zào）舊的軸承專用設備提高加工精（jīng）度（dù）

      隨著（zhe）科技進步，要不斷地改（gǎi）造滾動軸承專用設備，使其滿足加工高精軸承的能力，用節約的資金購買國際軸承行業中最（zuì）領先的軸承加工設備。

      改造舊的軸承設備與國際領先的軸承製造業同步發展。僅以內、外圈的滾道、內圈的內（nèi）徑磨削為例，無錫機床廠生產的MZ2000係列的內徑磨床，石家莊軸承（chéng）設備廠生產的3MZ1300係（xì）列內溝磨床等，均為（wéi）機械傳動、液壓、電器來驅動的設備，以上類（lèi）型的（de）滾動（dòng）軸承專用（yòng）設備曾（céng）經為中國的軸承製造業做出了很大的貢獻，但是在長時（shí）間（jiān）的使（shǐ）用下加工精度都已出現了（le）一係列的質量（liàng）問題，加工出的軸承（chéng）套圈出現了不同程度的散差，給軸承裝配合套增加了難度，同（tóng）時也造（zào）成了一定數量的廢品，而這些設備部（bù）分主要機械部件已經過長時間的使用磨合，是優良的部件，性能穩定可（kě）靠（kào），不會產生應力變形等問題；這些設備的缺點是進給（gěi）補償等部件及運動（dòng）部件（jiàn）由於長期磨（mó）損出現誤差，使設備加工精度降低，同時，電氣控製係統已經落後。圖１為改造前MZ2000係（xì）列內徑（jìng）磨床（chuáng）的（de）進給及補償圖。圖２為改造（zào）前3MZ1300係列內溝磨床的進給及補償圖。圖3為（wéi）改造前3MZ1410S外溝磨床的進給及補償圖。

      以下對三種設備進行改造，采用目前（qián）廣（guǎng）泛使用的數控伺服係統驅動（dòng），用滾（gǔn）珠絲杠來（lái）傳動進給，用十字交叉滾子來導向滑（huá）動。圖4為改造後的MZ（CNC）2000係列內徑磨（mó）床，圖5為改造後的3MZ（CNC）1300係（xì）列內溝磨床，圖６為改       圖（tú）５改造後3MZ(CNC)1300係列內溝（gōu）磨（mó）床造後的3MZ（CNC）1410S外溝磨床。進給機構改（gǎi）造後，由伺服電機直接（jiē）驅動，滾（gǔn）珠絲杠快進、工（gōng）進、自動進給補償，減少了原（yuán）機床複雜的進給（gěi）機構，減去（qù）了傳遞間產生的誤差。經過改造後的機床在多年的使用中已經證明加工精度很高，完全趕上新型（CNC）控製的滾動軸（zhóu）承專用設備，而且比新型（CNC）控製的（de）軸承設備穩定性好。

      5通（tōng）過（guò）設備連（lián）線實現自動（dòng）化生產

      為（wéi）了（le）保證滾動軸承的精度質量，軸承（chéng）專用設備就應該不斷改進（jìn），不（bú）斷（duàn）地提高自身的加工精度。在保證單（dān）機加工（gōng）精度的基礎上，實現自動連線化生產，在具備隨機主動測量的前提下，增加加（jiā）工後自動測量，以達到如下的目的--控製磨削直（zhí）徑的實際尺寸，隨機平均值（zhí）由被測直徑（jìng）求出，並與機（jī）床主動測量控製裝置（zhì）反饋的位置和趨向有關，其（qí）作用在於重調（零點校正）--剔除不合格的套圈--實現可變的修整循環，充分使（shǐ）用砂輪--存儲測值以便（biàn）隨機調用質量統計資料，從而實現無人化生產的自動（dòng）軸承加工線。

      6結束語

      以上僅對早（zǎo）期建造的軸（zhóu）承製造廠提高軸承專用設（shè）備加工精度確保軸承質量（liàng）的問題談一下個人的看法，希望起到一定的借鑒作用。