近期，我分廠車加工了新產品無內圈短圓柱滾（gǔn）子（zǐ）軸承1701031－001.01、1701025－001.01。由於此產品是為長城（chéng）PK公（gōng）司加工的汽車軸承，產（chǎn）品的車加工工藝尺寸、形位公差等方麵要求非常（cháng）嚴格，這就要求我們的車加工設備精度足夠好，才能保證產品的車加工工藝要求。此兩種軸承外徑＜62mm，加工外滾道工序采用加工範圍27mm≤≤62mm的HZC9206外溝機床，但滾道（dào）加工深度為3.56mm、4.9mm，滾道寬度15.1mm、9.7mm。因機床抗力（lì）不夠，達不到滾道精度要求，根據分（fèn）廠情況，決定更換HZC20－3Z外溝機床卡體部分，擴大機床（chuáng）的加工範圍。

      1.擴大範圍（wéi）前HZC20－3Z機床（chuáng）的卡體結構

      改進前HZC20－3Z外溝機床的過渡盤、卡體連接尺寸。如圖1所示，改進後（hòu）的HZC20－3Z機床卡體尺寸如圖2所示。

      2.擴大範圍後HZC20－3Z機床卡體的主要連接尺寸（cùn）

      由圖1、圖2可以看出原（yuán）卡體與現卡體的高度相差150－115=35(mm)，將改進過渡盤厚度加工成73mm，安裝上改進卡體，即（jí）可以安裝28mm≤Ф≤62mm彈簧外卡氣壓卡頭，由於過渡盤增高35mm，那麽符合28mm≤≤62mm機床（chuáng）的後（hòu）拉杆也將加長35mm，然後根據（jù）所加工外徑調整機床打料（liào）杆的位置，即可以正常工作。

      3.改進後兩種機床加工質量的對比

      改進前（qián）加工1701030－001.01、1701025－001.01外滾道使用HZC9206機床加（jiā）工（gōng），由於滾道加工深度、寬度值較大，機床加工能力，抗力不夠，因（yīn）此加工工件尺寸、圓度、壁厚差、平（píng）行差均（jun1）達不到（dào）工藝要求，尤其加工表麵有很大的振紋，而且刀具壽命下降，生產效率低，不能保證生產任務的完成。

      擴大加工範圍後使用HZC20－3Z機床，外滾道的尺寸精度、位置公差，尤其是表麵粗糙度均能達到所需工藝要求(見附表)，產品質量好（hǎo），而且降低刀具磨損速度，刀具（jù）壽（shòu）命延長，生產效率也大幅度上升（shēng）。

      HZC30－3Z機床通（tōng）過改進擴大了加工範（fàn）圍，保證了新產品的工藝要求（qiú），在實際生產中效果非常好，不僅提高（gāo）了外滾道的加工精度，而且提高了生產效率，降低了刀具磨損，減（jiǎn）少了不必要的浪費，提高了機（jī）床的利用率，而且提高了產品質量。因此，一台機床的加工範圍不（bú）是固定不變（biàn）的，是根據我們的需要不斷地調整與改進，以滿足實際生產的需要（yào）。