1 問題產生
某汽輪機導葉片的大小頭是錐體結構（如圖1所示（shì）），加工時傳統的測量方（fāng）法是（shì）先加工出大小頭錐塊量具（如圖2所示）。由於大小頭錐塊各有一側（cè）是錐麵結構，加工時需用球頭銑刀在數控銑（xǐ）床上高速（sù）銑削，由於（yú）是錐麵結構，加工精度和測量精度要（yào）求高，而（ér）且需占用數控銑床，加工費用高。為此我們設計了簡易的測量量具，改數控銑床加工為先由線切割加工再焊接的方式。
2 實現方法
本文僅以導（dǎo）葉片大頭簡易量具設計為例來說明其實現（xiàn）方法。在UG環境下進行導葉片造型，如圖1所示，再關（guān）聯複製分別抽取每個（gè）麵的比較塊的輪廓線，然後將錐麵一側的輪廓線（xiàn）分割（gē）等分段，我們取5段，這樣（yàng）可以（yǐ）得到10個點，精度完全能達到要求。再將4個方向的（de）輪廓線分別（bié）導出到CAD中（如圖3所示（shì）），移動UCS到每個小塊的直角點，讀取錐麵一側（cè）的輪廓（kuò）線（xiàn）的坐（zuò）標和各直邊的尺寸，形成線切割圖紙，下發圖紙到線切割車間，割比較塊，每（měi）個（gè）導葉片大小頭各割（gē）4個比較塊（kuài）。根據大頭錐麵的特點，采用分體結（jié）構，將（jiāng）錐體的四（sì）麵加工4個比較（jiào）塊，然後將此4個比較塊圍攏成導（dǎo）葉的菱形，再（zài）焊接到（dào）一個底板上（如圖4所示（shì））。由於比較塊是平麵結構，線切（qiē）割加工非常方便，既便於測量，加工精度又容易（yì）保證。
3結語
本文通過采用設計（jì）簡易（yì）的量具達到了與（yǔ）傳統製造量具方法相同的效果，而且，大大降（jiàng）低了（le）量具的加工難度（dù）和測量難度，降低了量具加工費用，減（jiǎn）少了導葉片加工的輔助（zhù）單元（yuán）對數控銑床的占用，提高了導葉片的加工效率（lǜ），實際應用效果良（liáng）好。
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