目前,國內重型機(jī)床製造企業的製造能力很強,規模也不小,但屬於大而不精。與國外先進水平相比,我(wǒ)國重型機床產品技術水平(píng)略(luè)遜一籌,其中製造工藝水平和可靠性成為與國外先進(jìn)產品競爭的最大障礙。缺乏高精水平的加工設備是造成這種窘(jiǒng)境的重要原因之一(yī)。同時,國內企業普遍存在自主(zhǔ)創新(xīn)能力不足的問題,但是重型機床單件小批量的市場需(xū)求特點,恰恰對技術創新提出了更(gèng)高的(de)要求。
近(jìn)幾年,以高速、高精、複合、智能等為特征的中(zhōng)高檔數控機床關(guān)鍵技術雖(suī)然已經取得明顯進步,一批共性、基礎技術(shù)和新產品研(yán)發也有(yǒu)了新的進展,但與國際先進水平相比,還存在較大差距。有些關鍵技術,如:高速高精運動控製技術、動態綜合補償技術、多(duō)軸聯動和複合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等(děng)尚需進一步突破,有些重大技術離產業化還有一段路程(chéng)。我認為急需解決的技術難題主要有以下幾方麵:
(1)提升產品的可(kě)靠(kào)性。可靠(kào)性是提高產品質(zhì)量和(hé)生產效(xiào)率(lǜ)的保證。目前國內(nèi)數控機床的研發,主(zhǔ)要(yào)麵向高檔次,追求高(gāo)速、精密(mì)和多軸聯動複合加(jiā)工等。雖然很多產品在功能、規格方麵已經達到甚至超越國際同行(háng)業一流企業產品,但產品(pǐn)的穩定性和可靠性還比較差。隨著複合(hé)功能的增多和密集(jí)型技術的引入,不可靠因素和故障隱患增多,使得市場占(zhàn)有率偏(piān)低(dī),競爭力較弱。數控機床(chuáng)的可靠性涉及到生產廠(chǎng)的(de)設計、試驗、製造、裝配、供(gòng)應和售後(hòu)服務等廠內(nèi)各部門,涉及到配套(tào)件、外協件的供應廠(chǎng)商,還涉及到機床用戶,這是一項需要多個部門共同努力的係統工程。企業(yè)甚至全行(háng)業都需(xū)提升產品的可靠性,來解決產品“形似神不似”的問(wèn)題,提升產品(pǐn)的綜合市場競爭力。
(2)重型數控機床產品上檔次、上水平,要重點解決幾個關鍵共性技術:整機(jī)優化設計技術;典型(xíng)運動副可靠性設計;可靠性增長與增長試驗技術;高速主(zhǔ)軸動剛度與軸(zhóu)承熱平衡係統和動平衡的研究;高速進給動態特性測試(shì)、前瞻控製、加速度平穩控製技(jì)術;自動在線測量、誤差補償技術;長行程無間隙(xì)傳動技術等技術問題。
(3)提高核(hé)心傳動部件的運行速度、精度,以及整(zhěng)個機床的製造工(gōng)藝水平與質量(liàng)。通(tōng)過加大研發力(lì)度,優(yōu)化工藝方法,加強(qiáng)科(kē)研(yán)試驗,提升信息化手(shǒu)段,加快改進升級等方式提高數控(kòng)機床整(zhěng)機製造水平與質量。
(4)建立以企(qǐ)業為主體、以市場為導向、產學研用(yòng)相結合的研發體係,提高行業的自主創新能力。我們要紮實推進產業化基地項(xiàng)目;與高校(xiào)合作(zuò),以(yǐ)先進技術推進生產,以生產實踐鞏固學術理論,以學術理論促進技術創新(xīn),培養強有(yǒu)力的人才(cái)技術團隊;以市場發展趨勢為指向,提(tí)高市場的適應力(lì)和(hé)占有力(lì)。
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