第十二屆中國國際機床展覽會（huì）（CIMT2011）於2011年4月11—16日在北（běi）京召開，作為一名年輕的設計員我有幸參加了這次盛會。幾天（tiān）的學習（xí）和討論，不僅（jǐn）讓（ràng）我（wǒ）增長了見（jiàn）識，豐富了自己的視（shì）野，而且也讓（ràng）我深刻認識到了自己在過去工（gōng）作（zuò）中的不足，明確了今後學（xué）習和進步的方向，更加體會（huì）到了作為一名技術人員身上的責任感和使命（mìng）感（gǎn）。幾（jǐ）年來我始終在從（cóng）事臥式數控車床的技術工（gōng）作，所以在展會期間，我（wǒ）主要關注國（guó）內外的數控車床、車削中心及其關（guān）聯（lián）產品的情況。結合個人的工作（zuò）經驗，談幾點（diǎn）心得體會：

   
      1、尾座對於機（jī）床加工精度（dù）的（de）影（yǐng）響是非常明顯的。展會中出現的機（jī）床最常用的尾（wěi）座套筒結構就是“活頂尖，死（sǐ）套筒（tǒng）”這種，這種結構可（kě）以提（tí）高尾座的剛性而獲（huò）得更大的頂緊力，簡單的結構也提高了加工精度。在這次展會中，配（pèi）有可（kě）編程尾座（zuò）的機床越來越多（duō），相比原有尾座插銷，床（chuáng）鞍拖動（dòng）的結構（gòu），很多國外機床都使用了油缸（gāng）拖動尾座，例如DMG的CTX beta 800型機床；此外MULTUS也采用了絲杠拖動尾座，能過設（shè）定尾座的頂尖位置和推力，並可用程序進（jìn）行轉換。隨著機械行業的發展，單台機床加工的零件越來越（yuè）多樣（yàng）化，尾座的可編程操作將會（huì）大幅（fú）度減少加工準備（bèi）時間，盡可能減小由於人工參與產生的誤差，提高機床整體的自動化程度。

      2、排（pái）屑器一直是困擾我廠機床質量的一個關（guān）鍵問題。此處（chù）展會中我格外（wài）關注了國內外（wài）機（jī）床的（de）排屑器設計，走訪了一些專業（yè）排屑器製造廠（chǎng）家，其中一個（gè）比較突出的問題就（jiù）是使用廠家對（duì）於排屑器的重視程度明顯不夠，很多廠家將注（zhù）意力更多的集中在機床本（běn）身上，忽視了對排屑器使用方法和注意事（shì）項的學習。有些廠（chǎng）家在車削加工時沒有同時運轉排屑器，造成（chéng）堆積（jī）的鐵屑過多（duō）而超越（yuè）排屑器本（běn）身的排屑能力，造成排屑器出現故障；甚（shèn）至有的廠家（jiā）連排屑器正反轉都分不清楚，排屑器故（gù）障中很多是由於客（kè）戶使用不當造成的（de）。因此我廠在（zài）調試機床的時候，要是及時提醒用戶（hù）對於排屑器一些關鍵注意事項的介紹。此外作為中小型機床的設計員，我（wǒ）也很關心機床的占地麵積對於客戶選擇（zé）的影響。南方很多企業的用地麵積都很緊張，客戶都希望在有限的場地中最大程度的提高生產能力，所以客戶更加希望機（jī）床的機構更加緊湊合理，因此控製機床排屑器（qì）的占地麵積，也是提高我廠機床市場競爭力的有力方法（fǎ）：首先國內外很多機床將排屑器的傾斜部分進入防護右端麵一段距離，這樣在保證排屑器基本結構的情況就可以大量減少伸出長度；此外，我們也可以增加排屑的傾斜角度（dù）的辦法縮短伸出長（zhǎng）度，我廠機床大多采用（yòng）45°傾斜角，而如果采用60°的傾斜角，也可（kě）以減（jiǎn）少伸出長度。當然提高傾斜角度可以會影響排屑效果，但是（shì）這個問題我們可以通過增加排屑（xiè）器寬度的辦（bàn）法來解（jiě）決。
   

      3、刀架性能優（yōu）越程（chéng）度將（jiāng）極大的決定（dìng）加工精度。現在我廠更多的使用液壓刀架（jià），這種刀架（jià）結構簡單，性能也相對穩定。但是國內外很多機床廠推出了多種配備動力刀架的車（chē）削中心。我覺（jiào）得未來機床的多元（yuán）化和複合化將是一個發展方向，在一台機床上可以完成車、銑、鑽（zuàn）等多種加（jiā）工方式，不僅節約生產成本，也因為減少裝卡次數（shù）而提高加工精度。原來動力（lì）刀架的（de）昂貴的價格讓許多生產者和消（xiāo）費（fèi）者望而卻步，可是（shì）現在隨著生（shēng）產力的提高，對（duì）於加工設備能力（lì）的要求也（yě）越來越高，很多動力刀架的廠家也都（dōu）意識到了進入車削中心市（shì）場的必要，包括SATUER等國內外知名廠家已經開始研發價格低廉，性能使用的新型動力刀架，我相信這種產銷間相互促進將會幫助車（chē）削中心類加工（gōng）機床在市場中占有越來（lái）越重要的位置。

  
      4、本次機床展的另一個特點就是電主軸在數控車床中被廣泛適（shì）用（yòng）。電主軸（zhóu）可以（yǐ）獲得極高（gāo）的主軸轉速，而且簡化結構，取（qǔ）消了皮帶輪傳（chuán）動帶（dài）來的動力損失。國外（wài）的（de）機床（chuáng）廠已經使（shǐ）用的（de）非常廣泛了，國內的機床廠如大連、北京也開始使用，轉速達到6000-8000r/min，高速切削可（kě）以大幅度提高加工精度，減少（shǎo）對刀具的磨損，安裝也相對簡單方便。

    
      5、成套設備在（zài）北京機床展中得到了極大的體現。隨著生產力的發展，機械設備之間不再是毫無聯係的，而是統（tǒng）一總成流水線是生產模（mó）式，這種高度自動化的生產模式可（kě）以大量提高生產（chǎn）效率，減少人工費用，提高加工精度。機械手的大量使用格外引（yǐn）人注意，大連機床的DKX057發動機缸體柔性生產線和DXGT-001缸套自動生產線，都是采用滾（gǔn）道（dào）和（hé）桁架機械手並（bìng）用的方式，實現（xiàn）生產線的高柔性化和高自動化。

  
總結參加北（běi）展的三天的收獲：
      第一就是市場對機床的（de）自動化程度要求越來越高，由於對於零件精度的要求不斷提高，用戶要（yào）盡量在加工中減少人工參與的成分，這就要（yào）求加工設備擁有高（gāo）度自動化程度（dù），如桁架或機器人自（zì）動上下（xià）料、銑頭自動換刀，自己（jǐ）機床水平調（diào）節係統等自動化（huà）程度較高（gāo）的零部件在機床（chuáng）中的使用比例越來越大。
      第二就是機床複合（hé）化和智（zhì）能（néng）化的（de）成了未來（lái）的發展潮流（liú），多種先進製造技術，如直驅技術（shù）、直線電機、電主軸、熱變形控製技術以及結（jié）構（gòu）優化技術等被廣泛應用。人機交換功能也越來（lái）越強（qiáng）大，機床變得越來越（yuè）智能，可以實（shí）現如遠程監（jiān）控，工件加（jiā）工（gōng）在線檢測，自動補償功能等。
      第三就是機床（chuáng）向安全、宜人化（huà）深度發展，大量（liàng）采用人機工程（chéng）技術（shù），編（biān）程和操作更易掌握（wò）；合理緊湊的機床布局可以減少機床的占地麵積（jī），提高廠房用地的使用率，為用戶提高（gāo）利潤，隻有從（cóng）用戶的角度出發，想用戶所想，用用戶所用，才能獲得用戶的信賴，從而提高產（chǎn）品的市場競爭力。