近年來，我國機床工具行業已取得了長足（zú）的發展，特（tè）別是“十一五”期間成績顯著，重大裝（zhuāng）備自主化水（shuǐ）平明顯提高，部分產品技術水平和市（shì）場占有率躍居（jū）世界前列，已經成（chéng）為世界機床產量第一大國（guó）。但是我國中高檔數控機床（chuáng）產品與先（xiān）進國家產品相比，依然存在著技術相對落後，產品質量可靠性（xìng）不高，不能（néng）滿足用戶（hù）安全可靠的需要。以至於我國中高檔數控機床市場競爭力不強，高端製造設（shè）備和技術大都依靠進口，特別是高新技（jì）術裝備、精細加工設（shè）備幾乎全部依靠進口，裝備中技術含量高的相（xiàng）關配套件也大量依靠國外供給，製約了（le）我國中（zhōng）高檔數控機床的發（fā）展。

　　以上問題（tí）的出現，我認為這是必然的，實屬正常現象。“十一五”期間，我國需要（yào）有一個快速發展的速度。但是在經過（guò）了一（yī）個高速發展階段之（zhī）後（hòu），麵對機床工具行業發展中的問題，我們（men）是到了該認真總結一下的時候了。

　　有人說我們的機床產品“形似（sì）神不似”，說的就是（shì）我們的（de）機床從外觀看上去與進口產品相比，差別不大，還（hái）像那麽一回事（shì），可實際用起來就差得太遠了。總是存在這樣或那樣的問題（tí），可靠性（xìng）不高，不能很好地滿足用戶的需求。

　　為什麽我們就比不上別人呢？簡（jiǎn）單地說（shuō），就是我們基礎差，沒（méi）有掌握關鍵的核心技術（shù），手藝不精，技不如人，這些問題是存在的，但不是主要的問（wèn）題（tí）所在。我認為最主要的問題有兩（liǎng）點：一是我們企業在極大的市場需求麵前，在發展擴大產業化的進程中沒有遵循機床產業化的（de）客觀規（guī）律，按部就班地做到、做好工藝流程，存在著“重（chóng）技改、輕工藝；重（chóng）設計、輕基礎，重眼前、輕長遠”等問題；二是我們還缺乏做精品的理（lǐ）念（niàn）、缺乏製造的（de）文化。在德國，不論公司大小（xiǎo），不論以什麽樣的生產組織方式（shì），通過精細化的管理，生產製造出的產品都（dōu）可（kě）堪稱精品。所以我國在打（dǎ）造“中國製造”時，應更（gèng）加注重培育（yù）中國製造的文化，這對中國製造的未（wèi）來（lái）至關重要。

　　要破（pò）解以上難題，從技術層麵上尋求出路，效果不會（huì）很好，應該首先從國家、行業、企業的發展戰略上尋求出路，先“做強”再（zài）“做大”，就是一個非常好的（de）戰略；二要在尋求企業發展的動力上（shàng）做文章（zhāng），要製定出（chū）利於又好又快發展的政策（cè）與製度；三是要做（zuò）好對（duì）企業的效能考核，樹立好企業及領導的正確價值觀，一個企業（yè）在行業（yè）中的技術地位、市場地位和在國家發展中具（jù）有的戰略（luè）地位，就是（shì）一個很好的目標。所以在“十（shí）二五”期間，針對國產中高檔機床市場（chǎng）競（jìng）爭力不強的現（xiàn）狀，采取綜合性（xìng）措施（shī）：既要在產業（yè）化環節上下功夫；更要在中（zhōng）國製造（zào）文（wén）化上下功夫，樹立弘揚中華民（mín）族性格（gé）、文化的價值觀；在（zài）提升企業精細化管理水平上下功夫。隻有按（àn）規（guī）範和要求反（fǎn）複“做到”、“做好”， 功夫下到，功到自然（rán）成，我們才能做出（chū）精品品質和令用戶滿意的高可靠性的機床產品。