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【CCMT2024展品綜述】電加工類機（jī）床

2024-4-7 來源：機床協會作者（zhě）：-

【編（biān）者按】CCMT2024（第十三屆中（zhōng）國數控機床展（zhǎn）覽（lǎn）會）將於2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出麵積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛（shèng）會。為使（shǐ）廣大參觀者在展前概要了解展會和展品（pǐn），主辦方中國機床工具工業協會市（shì）場部（bù）和（hé）部分（fèn）分會根據展商提交的展（zhǎn）品資料，整理了部分（fèn）主機、功能部件和工具（jù）類的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類（lèi）、車床類、複合機床（chuáng）類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光（guāng）加工設備類、電加工機床（chuáng）類、成形機床及其它（tā）類（lèi）機床；功能部（bù）件（jiàn）包括滾動功（gōng）能（néng）部件、機床附（fù）件和數控係統。

一（yī）、概況

據已有資料顯示（shì），電加工機（jī）床展商約32家（jiā），展出各（gè）類電（diàn）加工機床約（yuē）60台。主要展品有電火花線切割機床（chuáng）（單（dān）向（xiàng）走絲、中走絲）、電火花成形機床、電火花穿孔機床、電火花微孔加工機床等。截至2024年1月20日，在展品係統中提交資料的展品詳情見文末（mò）鏈接附件《電（diàn）加工類（lèi）機床展品清單（dān）》。

二、主要技術特色

1. 智能化自動化水平持續提升。大（dà）部分（fèn）參展廠商對機床的（de）自動化功能持續優（yōu）化，合理分配人機功（gōng）能，在機床的操作功能、控製功（gōng）能、脈衝電源（yuán）適應控製、運行日誌生（shēng）成和維保提示、聯網功能和遠程監控等方麵的自動化、智能化水平又有了進步，以此進一步提高用戶使用體驗的便捷性。

2. 脈（mò）衝電源控製策（cè）略（luè）進一步優化。針對各類機床不同（tóng）工藝特（tè）點和加工要求，對工藝參數及控製策略進行改進，如（rú）納秒級脈衝電源、放電波形優化、放電狀（zhuàng）態快速檢測、脈衝參數微（wēi）觀（guān）適應控製、工藝過程（chéng）的宏觀適應控製，工藝數據庫、專家係統等等，以此提（tí）高（gāo）加工穩定性、加（jiā）工表麵質量和加工效率。

3. 多措並（bìng）舉，進一（yī）步提高機床精度。優化床身結構設計，提高機械剛性，減小應力變形；采用礦物鑄件床身，提高機床整體穩定性；運動軸配置精密（mì）位置反饋元件，實現閉環（huán）控製，保證（zhèng）機床的（de）運動精度；配置精密傳感器，實時檢測和反（fǎn）饋機床內部溫度並進行補償，減小因熱變形造成（chéng）精度波動。

4. 注重外觀造型，提（tí）升機床品位。參展（zhǎn）機（jī）床的整體造型、外觀塗裝有了進一步提高，參展商對機床的整體布局、功能部件的布置、外型線條和色彩塔配等（děng）方麵十分重視，在保證功能和性能的基礎（chǔ）上，采用先進的外觀設計，中小型機床較多采用一體式結構，提升機（jī）床的品位和觀感，這在往複走絲電火花線切割機床上有著較為明（míng）顯的體現。

三、典型展品

限於篇幅，本文僅擇取不同種類的共33台機床作簡單介紹，如要全麵了（le）解，讀者可（kě）親臨展會現場（chǎng）一睹風采。

1．電火花成形機床

北京迪蒙斯（sī）巴克科技有限公司DR800H數控（kòng）電火花成形機（jī）床。工（gōng）作台尺寸（長×寬（kuān））1200×600mm，X、Y、Z 軸行程800×500×400mm，加（jiā）工液（yè）槽內部尺寸（長×寬×高）1800×1100×550mm，工作台麵到電極安裝（zhuāng）板（bǎn）的最小/最大（dà）距離500/900mm，最大電（diàn）極重量180kg，最大工件重（chóng）量3000kg，最大加工電流（liú）50A，最大加工效率≥500mm3/min（石（shí）墨打鋼）、≥400mm3/min（銅打鋼），最佳表麵粗糙度Ra≤0.2µm，最（zuì）小（xiǎo）電極損耗≤0.1%。該機采用機床（chuáng）電源一體式結構設計，床身紮實厚（hòu）重，結構穩（wěn）定，精度保持性好，配置WINDOWS操作係統，操作便捷（jié）。

蘇州中（zhōng）穀實業有（yǒu）限公司EDM540H-ABC數控電火花成形機（jī）床。XYZ軸行程500×350×400mm，回轉A軸±180°，C軸台麵（工作台）尺寸200mm，承載25kg，C軸回轉範圍±360°，B軸擺動範圍±110°。該機（jī）配（pèi）置浸泡式雙向旋轉工作台，IGBT放電回路，適（shì）合各（gè）種導電（diàn）材料的放電（diàn）加工。專（zhuān）門開發的納微秒級數字（zì）脈衝電源，采用意大利CDM公司技術精密（mì）小電流加工回路NOW回路（低（dī）損（sǔn）耗回路（lù）），能夠明顯降低表麵重（chóng）鑄層厚度，適用於特殊材料異形孔、簸箕孔的加工。

蘇州漢奇（qí）數（shù）控設（shè）備（bèi）有限公司HQ-U40電火花成形機床。X/Y/Z行（háng）程 400×300×300mm，工作（zuò）台尺寸600×400mm，槽尺寸 840×600×300mm，定位精度≤0.005mm，最佳表麵粗糙度0.07µm，最小電極損耗0.1%，最小角損≤0.025mm。配置大理石工作台（tái），數控升降液槽，能夠根據工件厚度自動（dòng）設定液槽（cáo）高度，自動滅火，自動抽油煙，3R/EROWA精密夾具，五種定位測量模式，實現高精度加工定位；工藝數據庫豐富，隻需輸入加工要求和（hé）條（tiáo）件，即可生成加工程式；可實現麵、槽（cáo）、縫的高光加工，適用於封裝（zhuāng）模、接插件（jiàn）等高精度模（mó）具加工。

北京（jīng）迪蒙卡特機床有限公司CTM550-ABC六軸電火花成形機床。工作台尺寸800×550mm，XYZ軸行（háng）程550×400×400mm，直線（xiàn）軸定位（wèi）精度≤0.008mm，重複定位精度≤0.005mm，最大（dà）電（diàn）極重量50Kg，直線軸分辨率0.0005mm，回轉軸台麵直徑180mm，A軸範圍360°任意，B軸範（fàn）圍-30°~110°，C軸範圍360°，該機配置浸泡式AB數控轉台、內置式Z軸和數（shù）控回轉C軸，尤其適合航空發動機葉片類零件上的異形盲孔（kǒng）、內孔、側向盲孔（kǒng）等特殊形狀的加工。

中國通用技術（shù）（集團）控股有限責任公司AFU600五軸數控火花機床。該機是針對航空航天領域專門開發的具有自主知識（shí）產權的高端產品，是一款高速、高精、高動態性、智能化的五軸電火花（huā）成形加工機。主機采用牛頭式結構，配有可編程控製的升（shēng）降油槽（cáo），X軸、Y軸和Z軸采用閉環伺服（fú）控製（zhì）係統，確保（bǎo）運動精度。配有自動潤滑係統，為機床的（de）所有重要（yào）部件提（tí）供最佳和持續的（de）潤滑。全新開（kāi）發的（de）低損耗、高效綠色電源在加工鈦合金、高溫合金等難加工材料時性能卓越，實現（xiàn）了低電極損（sǔn）耗的（de）高效加工。機床（chuáng）直（zhí）線（xiàn）軸定位精度0.005mm以內，重複定（dìng）位（wèi）精度0.003mm以內，C軸、A軸等旋轉軸定位精度15＂以內，重複定位精度5＂以內，配有可編程控製的（de）升降（jiàng）油槽、自動（dòng）潤（rùn）滑（huá）係統。在加工模具鋼時，表麵粗糙度Ra≤0.08µm，在加工硬質合金時，表麵粗糙度（dù）Ra≤0.15µm。

浙江艾格森智能製造（zào）有限公司CNC450數控電火花成（chéng）形（xíng）機床。XYZ行程450×350×300mm，工作（zuò）台尺寸600×400mm，工作台最（zuì）大承重500kg，最大電極重量75kg，最大（dà）加工電流（liú）60A，油（yóu）槽內部尺寸1040×585×410mm，最大加工效率400mm³/min，最佳表（biǎo）麵粗糙度Ra≤0.1µm。配置鏡麵加工和硬質合金（jīn）專用加工回路、AUTO加工功能單元、自動定位功能單元（yuán）、高速（sù）高精度加工係統、自動清弧電路單元、自適應放電加工控製（zhì）單（dān）元（yuán），具有定時高速抬刀和抬刀高度控製、主軸定點控製、油位控製、防火控製、防積碳、填表（biǎo）式工碼加工、斷（duàn）電複位，錯誤信息（xī）提示以及工件在機自動測量（liàng）等功能。

江蘇群基精密機械有限公司LR40電火（huǒ）花成形機床（chuáng）。XYZ軸行程400×300×200mm，工作（zuò）台尺寸650×400mm，加（jiā）工頭（tóu）板（bǎn）距工作台麵最高/最低625/195mm，槽內徑尺寸910×605×400mm，最（zuì）大電極重量75kg，最大工件重量400kg，最大加工電流30A，最細表麵（miàn）粗糙度Ra≤0.2µm。控製器采用對話式人機操作界麵，能自動進行參數程序編輯、自動創建參數加工深度。新設計的石墨專用加工電路，能實現大麵積、薄片的高效加工，並（bìng）有效避免加工積碳等問題，適用於深孔、境麵、連接器、超硬合金、粉末冶金等各式各樣材料的零件和模具加（jiā）工。

深圳市米爾迪（dí）克精密機械科技有限公司AM120R數（shù）控電火花成形機床。該機為雙頭型數（shù）控（kòng）電火花成形機床，工作台尺寸1300×600mm，XYZ軸行程700×500×400mm，加

工液槽（cáo）尺（chǐ）2250×1300×600mm ，台麵至電極頭距離500-900mm，最大的電極重200kg，最大工件重量4500kg。數控軸定位精度0.006mm（任意300mm範圍內），重複定位精度0.003mm（任意300mm範圍內）。具有三軸聯動加工、多孔位自動移位加工、橫向加工、45度斜打、倒扣等（děng）功能，配置多種材料的放專用電回路。

2．電火花（huā）線切割機床

GF加工方案AgieCharmillesCUT F 350高精度單向走絲電火花線（xiàn）切割機床。XYZ軸（zhóu）行程350×250×250mm，UV軸行程±45mm，最大錐度/高度（dù）±30°/50mm，運（yùn）動軸移動最小分（fèn）辨率（lǜ）0.1µm，軸運（yùn）動速度0-3m/min，最（zuì）大工件尺寸820×680×250mm，最大工件重量400kg，最佳表麵粗糙度Ra0.15µm，最高切割效率（lǜ）300mm2/min。該機搭載直接供（gòng）電（diàn）（DPS）模塊的智能脈衝電源（IPG），可精準控製每一次放（fàng）電的電能（néng），達到極高表麵質量，可滿（mǎn）足大（dà）量加工應用要求，並可達到高精度、高表麵（miàn）質量和高速度。利用高速、精準的信號采集和實（shí）時數（shù）據處理的先進電子傳感器的“放電跟蹤”技（jì）術，能確定放電位置和（hé）監測放電密（mì）度，為智能放電防護係統（ISPS）和降低電極絲消耗（iWire）奠定了基礎。ISPS可評估電極絲與工件（jiàn）間每次放電的位置，比較（jiào）放電密度與設定的臨界（jiè）值。如果放電密度大於臨（lín）界值，ISPS實時自動調（diào）整放電的電能，避免斷（duàn）絲和保持理想的加工（gōng）速度。iWire能檢測工件輪（lún）廓高度變化並調整走絲速度。內置600多（duō）項專用的放（fàng）電條件，支持大量應用需求，包括工件高（gāo）度從不足1mm到350mm，工件材質包括鋼、硬質合金、銅、鋁、鈦（tài）、聚晶金剛石（PCD）和石墨。無論您需要高質量（liàng）、高速度還是低成本的（de）加工應用。“快速工（gōng）藝”（Turbo Tech）能根據衝液狀況和（hé）幾何形狀（zhuàng），在高速度和加工精度之間獲得最佳兼容，加工（gōng）速度最高可加快40%並保持尺寸精度。

北京安德建奇數字股（gǔ）份（fèn）有限公司AW400精密數控單向走絲電火花線切割機床。AW400精密數控慢走絲（sī）線切割（gē）機床為C型結構，固（gù）定立柱，X、Y軸采用十字（zì）滑台結構，工作（zuò）台麵和床身采用大理石絕緣，X、Y軸采用直線電機驅動，高精度（dù）直線光柵尺全閉環伺服控製；脈衝電源采用交（jiāo）變極（jí）性的無電解脈（mò）衝電源方式。WINDOWS操作係統，CNC人機界麵，由CAD、CAM自動生成NC程序，帶有USB和（hé）局域網接口功（gōng）能；配置電燒絲自動穿絲係統，具有可靠穩定的無人幹預加工控製。采用高精度的水冷卻係統，有（yǒu）效防止加工中（zhōng）液（yè）溫升高引起（qǐ）的加工（gōng）零件變形，能實現XYUVA的五軸聯動插補加工和A軸的分度加工，最大切割效率250mm2/min，零件加工精（jīng）度±0.003mm，最佳（jiā）表麵粗糙度Ra0.25µm。

北京安德建奇數字股（gǔ）份有限公司MWE6Pro-400往複走絲多次切割型電火花線切割機（jī）床。MWE6 Pro-400是一款自動穿絲的精密數（shù）控往複走絲（sī）多次切割（gē）型電火（huǒ）花線切割機床，采用一體化設計，床身為T形結構，工作台無懸浮（fú），XYZ軸采用交流伺服電機連（lián）接滾珠絲杠副的結構，機械精度和加工精度（dù）高。最（zuì）大切（qiē）割錐度±5º/80mm，最大切割厚度300mm，最大切割效率300mm2/min。具有自動穿絲功能、獨特的自動（dòng）恒張力機（jī）構和穩絲機構，免去了人（rén）工定時緊絲，保證了加工區的絲（sī）張力恒定、零件精度和表麵粗糙度。大（dà）直徑絲桶，減少了運絲換向頻（pín）率，提高了加工效率。機床采用整體（tǐ）大護罩（zhào）全（quán）包圍進行防護，加工液不會濺到外麵，不增加空間要求（qiú），對（duì）操作不產生妨礙，結構新穎（yǐng），實用性（xìng）很強。

蘇州三光科（kē）技股份有（yǒu）限公司LA500A自動穿絲單向走絲電火花線切割機床。該機為自動穿絲的浸水加工單向走絲電火花線切割機床，配置了LRT1脈衝電源，在獲得低粗糙度的同時保證了高生產率（lǜ）和精（jīng）度，耗電量比同類型機（jī）床減少60%。全閉環控製，根（gēn）據拐角狀（zhuàng）況，自（zì）動控製進給（gěi）速度和放電能量，工作液槽門可電動（dòng）升降（jiàng）。工作台麵尺寸（長×寬）745×510mm，工作台行程（X×Y）500×350mm，主軸行程（Z）270mm，最大切割厚（hòu）度260mm/180mm（浸水加（jiā）工），最大工件（jiàn）重量700Kg/480Kg（浸水加（jiā）工），最大切割斜度（dù）±15°（工作厚度為100mm），最大切割效率≥300mm2/min，最佳加工（gōng）表麵（miàn）粗糙度Ra≤0.4µm，浸水式（shì）加工，電極絲直徑範圍0.15-0.3mm。

蘇州三光科技（jì）股份有限公司HB400L往複走絲多次切割型電火（huǒ）花線切割機床（chuáng）。該機為直線（xiàn）電機驅動的五軸數控往複走絲多次切割型電火花線切割機床。專用的無電解電源，可實現鈦合金不變色切割，獲德國“IF”和“Reddot”大獎產品。工（gōng）作台行程400×300mm，電極絲（sī）直徑範圍（wéi）0.1-0.25mm，運絲速度1.18-11.8m/s，最大加工電流12A，最大（dà）切割厚度300mm，最大切割錐度20º/100mm，最大工件尺寸930×550×300mm（長×寬×高），最（zuì）大工件重量500Kg，最（zuì）大切割效（xiào）率≥300mm²/min，最佳表麵粗（cū）糙度Ra≤0.6µm。

蘇州市寶瑪（mǎ）數控設備有限公司BMT400C往（wǎng）複走絲多（duō）次切割型電火花線（xiàn）切割機床。XY行程400×320mm，UV行程60×60mm，台麵尺寸420×650mm，切（qiē）割厚度300mm，工作台（tái）承重400kg，加工精度≤±0.003mm，加工表麵粗糙（cāo）度Ra≤0.8µm，最大加工電流10A，最大切割（gē）效（xiào）率300mm2/min，加（jiā）工（gōng）錐度（100mm厚以內）±6°（可選±10°），標配割鋁裝置、雙向智能緊絲裝置和（hé）鈦合金加工回路（lù）。配置的高效低耗脈衝電源及機智能伺服工作控製（zhì）係統，能自適應調整脈衝能（néng）量，提高加工效率，有效降低電極絲損耗，人（rén）工智（zhì）能數據庫，大大降低操作經驗要求，加工一致性高達98%。

蘇州市寶瑪數控設備有限公司BMA500C往複走絲多次切（qiē）割型電火花線切割機床。XY行程500×400mm，台麵尺寸750×500mm，切割（gē）厚度300mm，工作台承重500kg，加工精度≤±0.01mm，加工表麵粗糙度Ra≤0.6µm，最大加工電流12A，最大切割效率350mm2/min。無電（diàn）阻脈衝電源，綠色節能，減少碳（tàn）排（pái）放，T型床身，C行結構，剛性強。精度穩定性（xìng）高，具有AR自動補正和一鍵（jiàn）回直功（gōng）能（néng），操作（zuò）簡單。

杭州華方數控機床有限公司HF500A-G1000往複走絲多次切（qiē）割型電（diàn）火花線切割機床。工作台麵尺寸1134×712mm，工作台行程500×800mm，切割精度≤0.06mm（10×10mm正四棱柱，厚度1000mm），腰鼓度≤0.06mm，連續切割效率≥75mm2/min（厚度1000mm）。該機配置超高厚度切（qiē）割（gē）專用脈衝電源（yuán）、專用電極絲導向器、電極（jí）絲張力控製機構和獨（dú）創的工作液組方，能穩定切割1000mm厚的工件。

杭州華方數控機床有限（xiàn）公（gōng）司HF400CA往複走絲多次（cì）切割型電火花線切割機床。工作台麵尺寸800×560mm，工作台行程（X×Y）300×400mm，錐度行程（U×V）60×60mm，最大加（jiā）工厚度（dù）250mm，最佳粗糙度（直體）多次切割Ra≤0.8µm，用等於或大於（yú）180mm2/min的切割效率切割，可連續（xù）切割70萬mm以上不斷；在切割（gē）效率為100mm2/min，且連續割70萬mm²時，電（diàn）極絲損耗≤0.01mm。該機床身、拖板和線臂均采用（yòng）礦物鑄件，無應力變形，熱變形小、絕緣性好。采用“熱泵（bèng）”散熱（rè）專利技術，可靠性高，穩定性好，能耗低。采用防斷絲、絲損控製（zhì）策略，有（yǒu）效解決了大電流持續加（jiā）工時的斷絲和絲損難題，真正實現了大電流、高效率、長時間連續切割，實現了超低絲（sī）耗損切割。

江蘇塞維斯數控科技有限公司（sī）JA400往複（fù）走絲多次切割型電火花線切割機床。工作台行程（X×Y）400×320mm，水槽（cáo）尺寸（X×Y）830×510mm，最（zuì）大工作台承重400kg，最大切割厚度300mm、500mm，最大切割效率≥260mm2/min，三次切割（gē）平均效率≥80mm/min，最佳表麵粗糙度Ra≤0.6µm。床身采用T字形結構，線架（jià）采（cǎi）用C形結構，雙邊恒力彈簧緊絲係統有效降低鉬絲正反轉時（shí）的（de）抖動，工藝（yì）數據庫包含20-300mm厚度一（yī）次和多次切割加工參數，可選配鈦合金（jīn）切（qiē）割專用回路，鈦合金切割麵不變色，有效（xiào）減少重熔層。

江蘇冬慶數控機床有限公司DK7732ZT-I往複（fù）走絲（sī）多次切割（gē）型電火花線切割機床。工（gōng）作台麵尺寸（cùn）660×460mm，XY軸行程400×320mm，UV軸行程±20×±20 mm，Z軸行程250mm，最大切割厚度300mm，最大切割斜（xié）度±3º/80 mm，最（zuì）大（dà）承載重量600Kg。最大切割效率≥220mm2/min，穩定切割效率≥6000 mm2/h，最（zuì）佳表麵粗糙度Ra≤0.8；最低絲耗0.012mm/300000mm2，一致性尺寸誤差≤0.008mm/30件。加工精度≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱），縱剖麵尺寸誤差≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱）。該產品機電一體化結構（gòu）設計，C形結（jié）構，十字滑台，直線導軌，XY軸伺（sì）服電機直（zhí）聯驅動，前置緊湊型UVZ軸，搭載機械恒張力裝置和不鏽（xiù）鋼懸（xuán）掛（guà）拉板裝置，可實現四軸控製四軸聯動，雙向張力控製穩定。搭載（zǎi）AUTOCUT控製軟件，智能數控係統（tǒng），等能量脈衝加工，自適應跟蹤進給，具備高速（sù）切割、多次切割、原點記憶、XY螺距補償、無條紋（wén）修蝕、智能化工藝數據庫等功能。

北京迪蒙卡特機床有限公司CTWG320TB往（wǎng）複（fù）走絲多次切割（gē）型電火花線切割機床。工（gōng）作台（tái）尺寸630×440mm，最大（dà）加工厚度300mm，XY軸行程400×320mm，XY軸（zhóu）定位（wèi）精度0.008mm，重複定位精度0.003mm。加工精度≤0.008mm，表（biǎo）麵粗超度Ra≤0.6-0.8µm，最高切割效率300mm2/min，加工錐度30°。機床配置WIN 7操作係統，數控軸采（cǎi）用交（jiāo）流伺服驅動，全閉環控製，零件加工精度一致性好。

蘇州漢奇數控設備有限公司HQ-400FU往複走絲多（duō）次切割型電火花線切割機床。XYZ行程（chéng）400×320×300mm，全（quán）程精度≤0.005mm，重複定位精度≤0.002mm；最大加工電流15A，最佳表麵粗糙度≤0.5µm，加工精度≤±0.005mm（絕對（duì）值精度）、±0.003mm（八方），最大加工效率300mm²/min，15萬mm²電極絲（sī）零損耗。該機采用一體（tǐ）式設計，占地麵積（jī）更小，直線電機（jī）驅動，液槽自動升降，三麵自動升降（jiàng）、節約空間，防（fáng）飛濺水效果好。

浙江三奇機械設備有限公司（sī）SS00往複走絲多次切割型電（diàn）火花線切割機床。該（gāi）機標配拐（guǎi）角控製、腰鼓度控製策略和自動升降門，全（quán）新（xīn）設計的恒張力控製（zhì）係統，加工時自動調（diào）節（jiē）張力，提高運行（háng）的穩（wěn）定度和加（jiā）工精度；主控卡采用嵌入（rù）式係統，具有斷絲保護、張力到位保護、絲筒衝程保護、絲（sī）未上導輪（lún）保護、拖板超程保護（hù）等功能。工作台行程250×320mm，重複定（dìng）位精度±0.003mm，最大切割（gē）厚度240mm，最大承載重量300kg，最高切（qiē）割（gē）效率（lǜ）200mm2/min，最佳（jiā）表麵粗（cū）糙度Ra0.5µm，切割（gē）輪廓精度0.005mm，切割100mm厚工件的腰鼓度控製在2µm以內。

3. 電火花微小（xiǎo）孔加工機床

蘇州電（diàn）加工機床研究所有限（xiàn）公司SE-GK020B六軸數控高（gāo）速電（diàn）火花小孔加（jiā）工機（jī）。該機配置四個直線軸、兩個旋轉軸，主要用於航空發動機葉片零件的氣膜孔加工。電極裝夾直徑Φ0.15 -Φ3mm，XYZ軸行程（chéng）500×400×350mm，伺服軸（zhóu）（S）行程400mm，B軸擺動範圍-90°~+90°，C軸轉動範圍360°，C軸（zhóu）台麵尺寸Ф250mm，C軸盤麵距（jù）導向器之間的最大距離400mm，C軸盤（pán）麵負載20kg，最大加工電流30A。該機能根據樣件進行人工尋孔對位，自（zì）動采集點位（wèi）坐標，經快捷轉換後自動生成走位程序（xù）；具（jù）有加工孔穿透自動檢測判斷及後續的幹預功能，通過多參（cān）數適應控製，綜合智能判斷控製其穿透深度，避免灼傷工件對（duì）麵；具有孔出/入（rù）口加工控製策略、電極刀尖跟隨、矢量加工等功能（néng），能實現（xiàn）自動換加工孔位（wèi）、自動修整電極、自動檢測加工零位、自動換規準、自動換電極、自動控製加（jiā）工深度，編程係統帶有變量自定義、變量調用、OFFSET、中心偏置補償和加減法等自動加工功（gōng）能，具（jù）有加工（gōng）速度快、精度高（gāo）、表麵質量好、深徑比大的特點，還能進行腰型孔、錐形孔等異形（xíng）孔（kǒng）的電火花加工；在機測量係統，可檢測工（gōng）件型麵狀態並自動調整加工位置。

蘇州市寶瑪數控設備有限（xiàn）公司BMD703A-400CNC電（diàn）火花小孔加工機（jī）床。工作台麵（miàn）尺寸466×330mm，工作台行程（X×Y）400×320mm，Z軸行程300mm，二次行程300mm，電極裝夾範圍φ0.2-φ3.0mm，最大加工速度50-60mm/min（視材料和電極），最（zuì）大加工電流30A，工作台承受（shòu）重量300kg，標（biāo）配Z軸定（dìng）深功能。該機采用自主研發的專用編控係統，加（jiā）工過程（chéng）中可同時進行繪圖和編程，實現分時工作；控製係統采用數控編碼器與（yǔ）數控（kòng）播放器通（tōng）過（guò）網線連接，傳統PCI/ISA插卡的方式更加穩定可靠，也便於維護管理與故障定位，實現遠程實時監控加工（gōng）狀態；嵌入式（shì）的（de）控製係統（tǒng），實現與CAD無縫連接，兼容UG/SOLIDWORKS/AUTOCAD等繪圖輸出的DXF圖形；專業高效的數字化（huà）脈（mò）衝電源，放（fàng）電（diàn）狀態（tài）實時監測，合理調整的高頻（pín）能（néng）量，有效提高加（jiā）工效率；有效實（shí）用的工藝數據庫（kù），使操作快捷方便，並且定期免費更新。

蘇州中穀（gǔ）實業有限公司ZGDS406ATC電火花小孔加工機床（chuáng）。XYZ行程400×250×400mm，B軸範圍–110°~+30°，C軸範圍0-360°，電極（jí）夾持範圍Ø0.15-3.0mm，工作液槽尺寸800×500×450mm。采用機電一（yī）體化，液槽自動升降，消除了原有外衝液對零件底部、微小空腔、死角衝液不夠，電極管高壓（yā）內衝液四（sì）處飛濺的大問題，使加工更為穩定、可靠。

蘇州亞馬森機床有限公司MS-DC325A六軸數控電火（huǒ）花小孔加工機床。裝夾電極直徑Φ0.1-Φ3.0mm，XY軸行程（chéng）350×250mm，Z軸（zhóu）行程380mm，W軸行程280mm，B軸行（háng）程±90°，C軸行程0°-360°，C盤直徑（jìng）240mm，C盤承載≤30kg，導向器與工作台最大距離300mm，主軸最大移動（dòng）速度1500mm/min，旋轉頭轉（zhuǎn）速0-200r/min，XYZW軸移動速度≥2000mm/min。該機為搖（yáo）籃（lán）式六軸數（shù）控機床，采（cǎi）用Win7操作係（xì）統，觸摸屏工控電腦，具備豐富的數據接口，可通過U盤、網口、無線直接把數據調入並可進行（háng）編輯（jí），配置工藝數據庫和專家係統，隻需輸入基本條件和加（jiā）工要求，即能自動調取加工參數。具備自動分中、自動尋邊、自動尋工件表麵、自動檢測電極損耗（hào）量（liàng）、穿透自動檢測等（děng）功能，支持3B、NC、TXT、DXF、ISO等多種文件格式輸（shū）入（rù），可以實現不同材料疊（dié）層加工（gōng），脈衝電源（yuán）的自動（dòng）限製功能可有效防止（zhǐ）孔表麵出現燒痕。

蘇州亞馬森機床有限公司MS-DC435A六軸數控電火花小孔加工機（jī）床。裝夾電極直徑Φ0.1-Φ3.0mm，W軸行程450mm，Z軸行程600mm，B軸轉角±90°，C軸（zhóu）轉角0°-360°，主軸最大調節速度1500mm/min，旋轉頭轉速0-200r/min，工作台尺寸（cùn） 700×420mm，XY軸行程600×400mm，導向器（qì）與工作台最大距離≥500mm，最大工件重量300kg，XY軸移動速度≤1000mm/min。采用Win7操作係統，觸摸屏工控電腦，具備豐富的（de）數據（jù）接口，可通過U盤、網口、無線直接把數據調入並可進行編輯，配置（zhì）工藝數據（jù）庫和專家係統，隻需輸（shū）入基（jī）本（běn）條件和加工要求（qiú），即能自動（dòng）調取加工參數。具備自動分中、自動（dòng）尋邊、自動尋工件表麵、自動（dòng）檢測電極損耗（hào）量、穿（chuān）透自動檢測（cè）等功能，支持3B、NC、TXT、DXF、ISO等多種文件格（gé）式輸入，可以實現（xiàn）不同材料（liào）疊層加工，脈（mò）衝電源的自動限製功能可有效防止孔表麵出現燒痕。

蘇州亞馬（mǎ）森機床（chuáng）有（yǒu）限（xiàn）公司MS-DC435C電火（huǒ）花小孔/攻絲組合加工機床。工作台尺寸520×380mm，XY軸行程450×350mm，W軸/主軸頭行程（chéng）250mm，Z軸行程380mm，導向（xiàng）器（qì）與工作台最大距離30mm，最（zuì）大工作物荷重（chóng）300kg，裝夾電（diàn）極直徑Φ0.3-Φ3.0mm，最大（dà）加工電流30A。該機可一機（jī）兩用，用銅管電極可以加工小孔，用帶外螺紋的銅管電極（jí）可以加工出內螺紋。

北京市電加工研究所有限公司MH10精密數控微孔電火花加工機床。該機床具備六軸聯動數控係統（tǒng），可加工倒錐（zhuī）孔（kǒng）、直孔、正錐孔等，通過多軸（zhóu）聯動加工功能實（shí）現多類型（xíng）孔槽、窄縫的加工（gōng）。噴孔（kǒng）直徑Φ0.1-Φ0.3mm，徑公差±0.003mm，最大深徑比15：1，孔的位置精度±0.01mm，孔位置角度精（jīng）度±0.1°，表麵粗糙度Ra≦0.3µm，噴孔倒（dǎo）錐錐度（dù）可調，單（dān）孔加（jiā）工時間≦35s（試（shì）件厚（hòu）度1mm，材質：1Cr18Ni9Ti）。

Winbro Group Technologies HSD351電火花小孔加工（gōng）機床（QUASER MACHINE TOOLS，INC.）。HSD351電火（huǒ）花（huā）小孔加工機床是Winbro Group Technologies的最（zuì）新產品，專用於航空發（fā）動機渦（wō）輪部件的孔加工。配置（zhì）雙14工位的傳（chuán）動（dòng）架，可自動（dòng）更換電極管桶（ABC），每個（gè）電（diàn）極（jí）管桶可容納15根、25根或49根700毫米長的電極，導（dǎo）向器自動更換裝置（AGC）理論上可容（róng）納13個導向，電極更換時間小於15s，TCPro 和 TCPostPart，使編程變得更為簡（jiǎn）單。XYZ軸行程300mm（帶電極自（zì）動換裝置的為410mm）×350mm550mm，C軸範圍+/-360 °，A軸範圍+ 10 °/-143 °，電極裝夾範圍（wéi）0.25-3.0mm，最小占地麵積（包括換刀器（qì），長×寬）1010×2684mm，直線（xiàn）軸定位精度0.008mm，重複定（dìng）位精度0.006mm，旋轉軸定位精度20"，重複定位精度15"。

4．其他特種加工機（jī）床

北京迪蒙卡（kǎ）特機床有限（xiàn）公司QX5-D400五軸數控電火花（huā）磨刀機床。XY軸行程（chéng）400×400mm，Z軸行（háng）程（chéng）260mm，A軸行程360°，B軸行程-30°~+30°，C軸行程45°，W行程180°。該機利用電火花蝕除原理，對刀具刃口磨削。加工過程中可實現全自動在線檢查，獨特的脈衝放電，超小脈寬輸出，並保（bǎo）證（zhèng）輸出能量達到（dào）控（kòng）製係統所給定的數值。準確的（de）分（fèn）度旋轉，使工件（jiàn）、刀具加工表麵質量好，加工效率高。

蘇州電加工機床研究所有限公司DJK6032電解去毛（máo）刺機床。加工電流100A-350A，節拍時間45s，最高重複精度（dù）0.030mm，最佳表麵粗糙度（dù）Ra 0.83。該設備采（cǎi）用PLC控製，脈（mò）衝式電源，脈（mò）衝參數1-100ms分級可（kě）調，具有自動（dòng）診斷、故障報（bào）警、IPM過熱保護，放電短路檢測、短（duǎn）路（lù）保護等功能，在孔的（de）交貫處或棱邊處（chù）可形成小（xiǎo）圓角，不損壞精（jīng）加工表（biǎo）麵，去毛刺的效率高，每個加工循（xún）環隻需2-3分鍾，可多件同時進行毛刺去除。廣泛用於（yú）氣動、液壓、工（gōng）程機械（xiè）、油嘴油（yóu）泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連杆（gǎn）、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺（cì）加工。

北京安德建奇數字股份有限公司CL1-400激光刀具加工機床（chuáng）。這是（shì）一款專業的PCD刀具加工機，能夠高效、精（jīng）確地切割高硬度、高耐磨、高導熱的PCD刀具，適用於汽車、航空（kōng）航天、模具、木工等行業（yè）的高速鋁合金、鈦合金等難加工（gōng）材料的切削。配置了五軸聯動控（kòng）製係統和光（guāng）纖激光器，能實現任意角度和形狀的PCD刀具切（qiē）割，具備自動對焦（jiāo）、自動換刀、全封閉防護等功能，切割厚度可達30mm以上，切割速度可達4m/min以上，切割精度≤0.003mm。