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【CCMT2024展品綜述】加工中（zhōng）心類機（jī）床（上）

2024-3-6 來源：機床協會作者：-

【編者按】CCMT2024（第十（shí）三屆中國（guó）數控機床展（zhǎn）覽會）將於（yú）2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出（chū）麵積20萬平方米，是迄今為止中國境內（nèi）最大（dà）規模的機床工具專業盛（shèng）會。為使廣大參觀者在展前概（gài）要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部（bù）分（fèn）分會根據展商（shāng）提交的展品資料，整理了（le）部分主機、功能部件和工具類的展（zhǎn）品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中（zhōng）心類、車床類、複合機（jī）床類、磨床類、龍門加工中心、鑽（zuàn）鏜銑類、齒輪機床（chuáng）類（lèi）、激光（guāng）加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控係統。

本文根據（jù）展商2024年1月20日前提供的展品（pǐn）資料編（biān）輯整理，可能與實際展出展品存在一定差異（yì），同（tóng）時限於篇幅，不能一一盡列，敬請廣大展商和觀眾（zhòng）理解。

1. 概（gài）況

據已有資料，加工中心類機床展商近120家，展品240多台，展商數與CIMT2023相比，增長23%，展（zhǎn）品數增長（zhǎng）43%。其中臥式加工中心近50台、立式加工中心110多台、五軸聯動加工中心50多台。截至2024年1月20日，在展品係統中提交資料的展品詳情見文末（mò）鏈接附件《加工中心類（lèi）展品清單（dān）》。

2．加工中心類展品主要技術特色

本屆參展的加工（gōng）中心類產（chǎn）品，既體現了以往既有的技術特色，可謂“年年歲歲花相似”，同時隨著新技術和新趨（qū）勢的發展，又呈（chéng）現出“今年花勝去年紅”的景（jǐng）象。高精度、高效率的特（tè）點一如既往的突出，智能化、自動化、專業化的特色（sè）則（zé）更讓人耳目一新。由於五軸和五軸聯動加工中心是絕大多數加工中心廠家的主力產品，從另一側（cè）麵也可以說，參展五軸和五軸聯動加（jiā）工中心（xīn）的技術特色基本上就是本屆展會加工中心類展品主要技術特色，各家展品體現（xiàn）出的綜合加工能力也讓人矚（zhǔ）目關注（zhù）。

（1）高精度。隨著高性能的電主軸、直線電機和力矩電機的普遍使用，無間隙、無磨損的直（zhí）驅（qū）技術使用日趨成熟（shú），全閉環控製反饋技術、熱（rè）對稱設計（jì）結構、高精密（mì）的軸（zhóu）承和導軌、滾珠絲杠中心冷卻、專用溫控熱交（jiāo）換係統、熱（rè）管理係統、熱位（wèi）移自（zì）動補償技術等各種可靠的硬件（jiàn）和先進（jìn）的軟件配合起來相得益彰（zhāng）,加工中心機床在高精度的發展道路上行穩致遠。

（2）高效率。新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天（tiān）等行業（yè），既（jì）提出了高效率加工的（de）市（shì）場要求，而其（qí）產品材料的材質（如大量（liàng）的鋁合金等材料）也提供了高效加工的可（kě）能性，各種適應市場高效（xiào）率要求的加工中心設計和配套的係（xì）統及（jí）零部件應運而生：雙主軸和多主軸的設計、10000-40000r/min的電（diàn）主軸、提供（gòng）和控製（zhì）高運行速度和加速度(直線軸（zhóu）和回轉軸)驅動的伺服（fú）驅動係（xì）統和數控係統、適合高速運行的機床結構、快捷如（rú）風的換（huàn）刀機構（gòu）、提供強力切削（xuē）和大進給速度的大扭矩電機及刀具係統。我（wǒ）們也由此（cǐ）可以看到精彩紛呈的高效率加工中（zhōng）心展品。

（3）智能化。加工中心的智能化以數控係統為平台,依托日益強大的數控係統功能及自（zì）動檢測、自動補償、自動（dòng）控製、自動管理、狀態監控、3D仿真、RTCP自動標定等技術應用，機床智（zhì）能化水平也日臻完善。數控係統供應商中不但有SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中數控等為代表的廠家在持續（xù）推進機床智（zhì）能化水平上不遺餘力，更有馬紮克、北京精雕、科德數控（kòng）等廠家把數控係統（tǒng）研（yán）發和加工中心整機的研發及製（zhì）造相結合，為加工（gōng）中心的智能化增（zēng）添不少亮色。另外，有些廠家自主研發的智能化軟件係統也頗具（jù）特色（sè），如（rú）格（gé）勞博GROB-NET4 Industry，智能化軟件可利用（yòng）網絡技術使整個生產過程中擁（yōng）有更加透明的生產流程，同時該模塊可以匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主流（liú）品牌（pái）的控製係統。

（4）自動化（huà）。伴隨（suí）著機器人技術的發（fā）展和機器人使用成本降低，加工中心機床的自（zì）動化水平（píng）和自動化應用場景普及（jí）率得到大幅提高,我們從（cóng）提供的本屆加工中心資料可以看到,絕大多數（shù）機床展品在（zài）機床的整體設計時就預留（liú）設（shè）備的自動化軟件和硬件的布局（jú）接口:多種外設硬件單元（機器（qì）人、智能工件（jiàn）庫、智能搬（bān）運車、桁架機（jī）械手（shǒu）等）、自動檢測係統、相關過程控製的軟件係統。如格勞博（bó）機器人單元GRC使得在一個係統中生產多種類型（xíng）的工件成為可能，也可以在無人化生產的情況下自動更（gèng）換工件。不少加工中心（xīn）設備隻要客戶需要，就可以組（zǔ）成柔性單元（yuán）或（huò）整條柔性生產線。

（5）定製化和綜合（hé）加工能力。隨著新興的新能（néng）源汽車（chē）、3C電子、航空、航（háng）天等行業的快速發展，這些行業特定的需求就成為機床廠家（jiā）的研發-製造-銷（xiāo）售推（tuī）廣（guǎng）的針對（duì）性目標。可以加（jiā）工葉片、葉輪（lún）等典型零件的加工中心（xīn）（五軸聯動加工中心）展品大（dà）量湧現, 針對新能源汽車一體化壓鑄零件（jiàn）、整體副車架、電（diàn）池外殼、複合材料結（jié）構及其（qí）它輕切高速加工對象的加工（gōng）中心產品，成（chéng）為各家必爭的戰略要地。

和加工中心的“定製化”能力相映成趣的是，本屆加工中心展品又呈現了產品（pǐn）綜合加工（gōng）能力非常（cháng）突出的一麵，五（wǔ）軸（甚至六軸）和五軸聯動加工中心展品占比非常（cháng）高，不少五軸加工中心擁有高速穩定的回轉工作台和高性能主軸頭，具備立（lì）式和臥式加工中（zhōng）心的功能，同時可以輕鬆完成複雜的車削等工序。如特雷維（wéi）桑五軸加工中心擁有的數控平旋（xuán）盤（U軸）的車削功能，恒輪機床（Heller）HF 5500的五軸臥式搖籃加工中心（xīn），提供高精度高動態性能五軸聯動加（jiā）工的（de）同（tóng）時，集成了車削加工（gōng）、滾齒加工、刮齒加（jiā）工等功能，科（kē）德數控的DMC55Up五軸立式加（jiā）工中心采用模塊化（huà）設計，將多種工藝和工序集成，可實現車削功能、磨（mó）削功能、超聲加工。斯達拉格Heckert_T45五軸臥（wò）式加工中心機床利用其900r/min的（de）高速轉台擴展其綜合加工能力，成為一（yī）款（kuǎn）“工藝密集型”加工中心。

3．典型加工中心類展品

（1）立式加工中心

大昌洋行（上海）有限公司（sī）Kern Micro HD超微型坐標級加工中（zhōng）心。直線軸（zhóu）行程350/220/250mm，進（jìn）給速度60m/min，加速度2g，旋轉軸行程/轉速：n×360°/ 200r/min，擺（bǎi）動軸行（háng）程/轉速±110°（可選配-170°～110°）/ 100r/min，擺動軸扭矩300Nm，配置（zhì）不（bú）同的主（zhǔ）軸軸承和刀柄（bǐng），可以達到40000-80000r/min的（de）高速主軸（zhóu）轉速。新的KERN微間隙靜壓導（dǎo）軌結合強大的直線電機驅動構建（jiàn）了一個獨特的驅動係統，在精度、穩（wěn）定性、動態性能和（hé）無（wú）磨損方麵設定了新的標準。緊湊設計，占地麵積5m2，超高的（de）機床穩定性和先進（jìn）的KERN溫度管理，集成的210位刀庫和60位工件庫可實現無人值守的多班生產，預留附件和（hé）自動化係統的認證接口，機器運（yùn）行期間，可無中斷進行管理和維護。

山崎馬紮克（中國）有限公司VARIAXIS C-600五軸聯動（dòng）加工中心。標配銑削主軸最高（gāo）轉速12000r/min，40%最大扭矩70Nm，適應各種材料的高速、高精度（dù）的精加工，可選高扭矩式樣銑削主軸，40%最大扭矩161Nm，最高轉速20000r/min。工作台（tái）的BC軸（zhóu）采用凸輪滾子傳動機構，采用滑動摩（mó）擦，消除了背隙；BC軸的最大轉速30r/min。絲（sī）杠采用低慣量伺服電機（jī）和高速滾珠絲杠技術，直線軸快移速度42m/min，短距離定位也能縮短定位時間（jiān）。VARIAXISC-600融合AI、數字（zì）孿生、自動化等新技術來輔助數字（zì）化的（de）發展，並對以（yǐ）往的機床規格進行強（qiáng）化，使其煥然一新，變身成（chéng）為了改變（biàn）製造過程的新一代五軸加（jiā）工機。

大隈機械（上海）有限公司MU-500VⅢ五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/560/460mm，A/C軸（zhóu）行程+20°～-110°/360°，主軸最高轉速15000r/min。具有高精度（dù）穩定性，經（jīng）時熱位移≤7µm（環（huán）境溫度存在 8℃的變化（huà）時），在更高的維度上兼顧高生產率/高精度與脫碳，功耗削（xuē）減12%，緊湊且寬敞的加工空間，加工空間擴大68%（與最大工件直徑Φ600mm的同係列機（jī）型相比），提供革新性HMI（人機界麵），使初學者也可以（yǐ）在短時間內掌握五軸加工（gōng）/多麵加（jiā）工的（de）編（biān）程（chéng）。

GF加工方案Mikron MILL E 500 U 高效五軸加工中心。X/Y/Z行程為500/450/400mm，A/C軸行程為-120°～65°/360°，最大承載為（wéi）450kg。采用穩定的（de）C型框架結構，大型導軌（guǐ）和力矩電機（jī）驅動（dòng）的（de）雙麵支撐回轉工作台，配置60把容量刀庫，可選215刀（dāo）位的塔式刀（dāo）庫，電（diàn）主軸最高轉（zhuǎn）速為20000r/min，最大扭矩為120Nm。主軸前端配三個預（yù）緊（jǐn）的複合滾珠軸承（chéng），後端配高耐（nài）熱性能的複合滾（gǔn）柱（zhù）軸承（chéng），確保主軸旋轉係統（tǒng）達到超高剛性，允許（xǔ）使用超長刀具銑削深型腔。可選配System 3R托盤庫和夾緊係（xì）統，滿足自動化加工需要；具有主軸中心冷卻、冷卻（què）液溫度控製、油水分離、幹式加工等多種選配功能。是高動態性能、高效率的（de）加工中心。

德國貝托（tuō）特•哈默機械製造股份公司C42U五軸加工中心（xīn）。直線軸X/Y/Z行（háng）程為800/800/550mm，直線軸的快移速（sù）度45/45/40m/min，選（xuǎn）用15000r/min轉速主軸，選配的數控回轉（zhuǎn）擺動工作台直（zhí）徑Φ440mm，力矩電機驅（qū）動，擺動角度+/-130°，A軸轉速55r/min，C軸轉速65r/min，最大承重450kg。哈默C42U是一（yī）台高動態型的（de）五軸（zhóu）五（wǔ）聯動加工中心（xīn），主軸具有防撞保護套，用（yòng）以吸收Z向碰撞時產生（shēng）的衝撞能量；哈默（mò）的工作台采用了（le）先進（jìn）的驅動技術，為五軸加工提（tí）供了高（gāo）水平的（de）動態性能；采用匣式嵌板結構，可以實現從標準單機，到柔性製造係統（tǒng）的快捷組合。

普銳米勒機床（chuáng）GT11超高性能高速加工中心。工作台尺寸（cùn）1200×700mm，X/Y/Z軸（zhóu）行程為1150/700/520mm。采用龍門式結構（gòu），Y軸行程大，三個（gè）直線軸采用滾柱導軌、絲杠中空冷卻和全閉環控製，配置電主軸，最高轉速20000r/min，接口（kǒu）形式為HSKA63，超寬（kuān）的立柱和床身設計提高了機（jī）床剛性，配置刀庫容（róng）量為40把伺服（fú）刀庫，標配兩個螺旋式排屑器和一個鏈板式排屑器。具（jù）有（yǒu）微量潤（rùn）滑、主軸中心出水、刀具測頭等多種選配功能。

哈斯自動數控機械（上海）有限公司VF-2SSYT-V+PALLET POOL加工中心單元。配合3+1 多托盤實現大批量生產運行或高混合率/小批量加工應用。托盤（914×457 mm），帶螺紋孔樣式，可根據（jù）優先級和排序要求單（dān）獨安（ān）排。完成的托（tuō）盤自動返回到存放位置，或者依次排列到工位，接受卸載和重新裝載。實現“熄燈”生產的（de）全集成解決方案。VF-2SSYT機床標配12000r/min直驅（qū）主軸，30+1超快側掛式伺服刀庫，機床（chuáng）采（cǎi）用（yòng）經典的C型結構（gòu），X/Y/Z軸行程為762/508/508mm。

台灣友（yǒu）嘉實業集團（tuán）UCH-660擺頭式五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程1250/750/820mm，B/C軸行程為±110°/360°，主軸最高轉（zhuǎn）速18000r/min，主軸功率29.5/37kW。采（cǎi）用立式動柱架構，米字形結構提升立柱抗彎與（yǔ）抗扭強度，配重采用（yòng）氣壓缸（gāng）支（zhī）撐，立柱外型金字塔型增加移動穩定性。底座一體式架構，內部結（jié）構采用箱型體設計（jì），大幅提升承載力（lì），工作台（tái）采用高低軌設計增加剛性。具有車複合功能，縮短產品工藝鏈。模（mó）組化設計，可根據客戶需要變更立柱（zhù）、工作台、主軸頭等（děng）互換（huàn）部件。

廣東科傑（jié）技術股（gǔ）份有（yǒu）限公司JTDR-400五軸鑽銑中心。X/Y/Z軸行（háng）程400/400/400mm，主軸最（zuì）高轉速（sù）24000r/min，快移速度48m/min，最大（dà）加工速度30m/min，A/C軸最高轉（zhuǎn）速為57/120r/min。高速換（huàn）刀係統，DD直驅高速轉台，定（dìng）位精（jīng）準可（kě）靠（kào），移動速度高，縮短（duǎn）空移時（shí）間，是批量加工產品的選擇，優良的（de）人機交互界（jiè）麵，操作簡單。適用於（yú）3C產品、汽車、儀器儀表、輕工輕（qīng）紡、電子電器、航天航空和機械製（zhì）造等行業的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等（děng）零件的（de）加工。

北京（jīng）北（běi）一機床有限責任公司BF-A150高精度葉片五軸加工中心。最大頂尖中（zhōng）心距900mm，最大（dà）旋轉直徑Φ450mm，最大工件重量200kg，X/Y/Z/U軸行程為850/520/420/500mm，A/A1軸行程n×360°，B軸行程±91°。機（jī）床（chuáng）采用立式工作台的設計保證了最佳的排屑效果，配置A和A1連續旋轉驅動裝置（zhì），實現同步（bù）雙驅，頭架和尾架之間的距離（lí）可根據需要進行調整（zhěng），以適應不同的葉片加工，配置自主開發的葉片專用CAM軟件。適用於（yú）航空發動機高精度（dù）葉片的高效加工。

北京精雕科技集團有限公司JDMR600精雕精密型五軸高速加工中心。X/Y/Z 軸工作行程：650/660/500mm，A/C 軸回轉角度：-120°～ 90°/360°，最（zuì）大（dà）工作承重400kg， X/Y/Z軸定（dìng）位/重複定位精度0.003/0.002mm，A/C軸定位/重複定位精（jīng）度6″/4″，主軸最高轉速20000r/min。動梁龍（lóng）門式結構，具有（yǒu）穩定的微米級（jí）加工能力（lì）。配置Φ150高速同步電主（zhǔ）軸，具有高（gāo）轉速低振動（dòng）的特點，具備精密銑削、鏜（táng）孔、鑽孔（kǒng）和攻絲等複（fù）合用刀能力。配搖籃式雙軸（zhóu）直驅轉台，A軸采用（yòng）雙驅技術，最大負（fù）載400kg。配置北京精雕在機檢測係統，對工件、刀具、機（jī）床狀態進行在機檢測與（yǔ）修正，降低關鍵（jiàn）要素“固有偏差”對零件精度的影響。適用於加工各類結構特征複雜、毛坯邊界偏差離散、材質（zhì）為硬料或難（nán）切削材料（liào）（淬火鋼、不鏽鋼、鈦合金等）的（de）重型精密零件。

浙江日發精密機（jī）床有限公司RFMV80_5XP立式搖籃五軸加工中心。工作台直徑Φ630mm，工作（zuò）台最大承載500kg（水平0°），X/Y/Z軸行程為800/1200/550mm，A/C軸行程為±130°/360°，X/Y/Z軸定位/重複定位精度為（wéi）0.005/0.003mm，A/C軸定位/重複定位精度為6″/4″。機床（chuáng）全閉環控製（zhì），整體布局為橋式結構，床身（shēn）采用一體式高架牆（qiáng）結構（gòu），橫梁、工作台、拖板和滑枕等主要大件使用優質（zhì）鑄（zhù）件，設（shè）計結構和筋板布置合理，並經有限元分析和優（yōu）化設計，提供（gòng）了最佳的機械設計和輕量級結構,同時保持最好的設備剛性。主軸采用內置式電主軸結構，安裝於滑枕底部，可最大限度抑製熱變形和振動。搖籃工（gōng）作台借鑒意（yì）大利（lì）MCM搖籃設計結構，並在此基礎上優化結構，加強剛性。

山東蒂德精密機床有限公司VB63F5數控立式搖籃五軸聯動加工中（zhōng）心。X/Y/Z軸行程（chéng）800/800/600mm，A/C軸行程±120°/360°，工作台尺寸 Φ630mm，最大工件回轉直徑Φ850mm。機床整體（tǐ）采（cǎi）用龍門式框架結（jié）構，Y軸采用雙驅動（dòng）結構設計，床身采用高強度礦物鑄件一體鑄造，機床配（pèi）置了高速電主軸，主軸內部溫度控製采用了全封（fēng）閉式循環（huán）冷卻液恒溫控製（zhì）裝置；各導軌、滾珠（zhū）絲（sī）杆等潤滑（huá）點采（cǎi）用集中定時定量潤（rùn）滑泵站潤滑，同時配置高可靠性氣動元件（jiàn）和高靈敏（mǐn）度壓力檢測開關，保證（zhèng）機（jī）床在氣壓未達到要求壓力時精確報警並停（tíng）止任（rèn）何動作。

深圳市創世紀機械有限公司T-6050-2華領智能雙頭立式加工中心。采（cǎi）用鑄鐵結構設計，自主研（yán）發設計變頻式刀庫，左右（yòu）對稱布置，配置供氣穩（wěn）定的儲氣罐（guàn），保障換（huàn）刀過程穩定性，配置雙高速主軸單元，標配BT40-12000r/min直聯主軸，搭配（pèi）7.5/11kW大扭矩主軸電機，三軸均采用精（jīng）密級滾珠絲杠、導軌，三軸均采用FAG/NSK軸承。在（zài）精密零件、5G 產（chǎn）品、五金、汽配、醫療器械行業以及3C、新能源（yuán）等（děng）領域得到廣泛應用（yòng）。

中國航空製造技術研究（jiū）院V5 1030 ABM五坐標立式加工中心。X/Y/Z軸行程3000/1000/800mm，A/B軸行程±30°，X/Y/Z 軸定位/重複定（dìng）位精度（dù）0.03/0.02mm，A/B軸定位/重複定位精度14″/7″。主軸采用兩檔變速，最高轉速6000r/min，主軸扭（niǔ）矩800Nm，A/B軸扭矩（jǔ）6000Nm，可兼顧鋁合金等輕金（jīn）屬材料和鈦合金等（děng）難加工材料框，梁，肋，接頭等零（líng）件的加工。主要適用於鈦合金、高強度鋼等材（cái）料結構件。

南通航智裝備科（kē）技有限（xiàn）公司5DGBC50五軸聯動立式加工中心。X/Y/Z軸行程為800/850+180（換刀行程）/560mm，A/C軸行程（chéng）為±110°/360°，主軸最高轉速18000r/min，額定（dìng）轉速4300r/min。該機床為龍門式五（wǔ）軸聯動立式加（jiā）工中心產品，可實現五軸聯動。適用於蝸輪、葉片、複雜模具和（hé）空間凸輪等具有複雜曲麵的零（líng）件加工，應用於軍工、航空、航天（tiān）、發電和（hé）造船等行業。

上海拓璞數（shù）控科技股份有（yǒu）限公司VMC-C70D雙主軸立式（shì）五軸加工中心。X/Y/Z軸（zhóu）行程700/1000/600mm，擺動軸（zhóu）（A軸）行（háng）程-90°～+120°，工件加工最大尺寸為（直徑×高）Φ699×600mm。機床具有雙工位，采（cǎi）用大尺寸結構設（shè）計，並通過有限元分析優化（huà），AC軸雙力矩電（diàn）機直接驅動。適用於汽車工業、航空航天、工程機械等（děng）行業的精密製造。

匯專科技集團（tuán）股份有限公司ULM-600超聲高效精密（mì）雕銑加工（gōng）中心。主（zhǔ）軸可選HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程為600/500/300mm，定位/重複定位精度為0.005/0.003mm，主軸最高轉速40000r/min，配置匯專自主研（yán）發智能化超聲加（jiā）工係統，解決難加工材料的加工痛點，可（kě）選配內（nèi）冷超臨界二氧化碳或微量潤滑（MQL）冷卻係統，實現清潔切削，兩種絲杠導軌防護可選，滿足硬脆材（cái）料（liào）、金屬材料加工需求，可選配（pèi）單/雙刀庫。

上海交大智邦科技有限公司SV300雙主軸立式渦（wō）旋盤加工專用機床。工作台麵尺寸Φ250mm，工作台（tái）承重80kg，X、Y、Z軸定位（wèi）/重複定位（wèi）精度為0.003/0.002mm，C軸定位/重複（fù）定位精（jīng）度為3″/2″。采用渦旋型線（xiàn）高效精（jīng）密加工工藝——恒（héng）切削法向矢（shǐ）量X、Y、C插補，刀（dāo）具和渦旋壁在X軸方向和Y軸方向上相對移（yí）動形成進給運動，內壁麵、中心壁麵、外壁麵（miàn）依次沿同一切向進給方向進行連續加工（gōng），使（shǐ）整個加工型線過程中的切削量不產生變化，大大（dà）地提高型線的（de）加工精度及效率。主要性（xìng）能以（yǐ）高速、高精加工渦旋盤葉片型麵為主，也可進行鑽孔、攻絲、銑麵等多種工序的加工，設備性能參數（shù）匹配XYZC專用（yòng）插補加（jiā）工工藝的需求，特別適宜新能源車（chē）用渦旋（xuán）盤零件渦旋型麵精加工。加工性能指標能達到（1）加工精度：渦旋係列產品輪廓加工精度控製（zhì）在15µm內，CPK≥1.67；（2）加工自動化：實現零件智能管控單元式生（shēng）產，OEE≥85%；（3）生產可靠性：無（wú）故障運行時間MTBF≥3000h；（4）生產效（xiào）率：采用（yòng）雙主（zhǔ）軸同步高速加（jiā）工模（mó）式，單台精（jīng）加工產能可達（dá）30萬（wàn）件/年。

山東豪（háo）邁（mài）數控機床有限公司XHS630-C五軸加工中心。X/Y/Z行程為700/830/550mm， A/C軸行程為±120°/360°，主軸最高轉速為20000r/min，直線軸定位/重複定位精度為0.006/0.004mm，旋轉軸定位/重複定位精度為7″/ 4″。機（jī）床為五聯動立式加工中心，采用整體式龍門結構（gòu）鑄造床身及三角支撐橫梁，具有良好的熱穩定性及結構剛性，直（zhí）線軸速度可達60m/min。搭載大扭矩電主軸（zhóu）及直驅搖籃轉（zhuǎn）台（tái），可滿足（zú）高速、大扭矩切削。通過進給自適應控製（zhì）、負載自適應控製、主軸熱補償等，進一步提高加工（gōng）效率和精度。配備（bèi）車削功（gōng）能，一次裝夾可完成銑（xǐ）、車、鑽、鏜、鉸等工序。適用於精密模具、透平機械、汽車、醫療器械、3C等行業。

大連三壘科技有限公司（sī）SHW125立臥轉換五軸聯動加（jiā）工中心。工作台麵有效（xiào）尺寸（cùn）（直徑×寬度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z軸行程為1250/1250/1000mm，配備了支持五軸聯動（dòng）的高檔數控係統、B軸銑頭、C軸連續驅動數控轉台、高速電主軸等主要功能部（bù）件，具有定位精度高、響應速度快、可實現五軸聯動加工等特點。主要鑄件（jiàn）均采用樹脂砂（shā）造型的高強度鑄鐵材料，采用合理（lǐ）的箱體及布筋結構，具有良好的抗彎曲性能。配置電主（zhǔ）軸、全閉環控製，C軸采用力矩電機驅動，加速度為0.5g，具有主軸中心出水（shuǐ）功能，適合中大尺寸的（de）零件精密（mì）加工。

超同步股份有限公司E1-A215五軸加工中心。經典C型結構，配置自主研製的高速（sù）高精度高動態響（xiǎng）應電主（zhǔ）軸，電（diàn）主軸（zhóu）采用高效異（yì）步內裝電機最高轉速18000r/min，高精度陶瓷軸承，振動傳感器、溫度（dù）傳感器及刀具內冷等功能可選配，自主研製力矩電機直驅轉（zhuǎn）台（tái）可實現負角加工（gōng）。工作台直徑（jìng）Φ630mm，X/Y/Z三軸（zhóu）加工範圍為600/450/400mm，工件最大重量500kg，B軸行程為-35°～+110，X/Y/Z軸定位/重複定位精度0.007/0.005mm， B/C定位/重複定位精度6″/4″。

沈（shěn）陽馬卡（kǎ）智工科技有限公司SHARP125UT車（chē）銑（xǐ）複合五軸萬（wàn）能加工中（zhōng）心。工作台尺寸Φ1250mm，B/C軸行程為-30°～180°/360°，工作台最高轉速為300 r/min，具有車、銑、磨（mó）一體化的複（fù）合五軸加工中心，配有成熟的回轉銑（xǐ）頭和車削功能的回轉工作台，與三（sān）直線坐標實（shí）現五軸聯動加工。大扭（niǔ）矩電主軸/機械主軸、45°B軸高剛性擺動銑頭。B軸采用雙齒輪（lún）消隙大扭矩機械驅（qū）動，配置大扭矩電主軸或兩檔變速的機械主軸（zhóu），滿足鈦合金和高溫合金強力切削需要。機床采用對（duì）稱式（shì）機構，熱源溫度控製，溫度補償等熱（rè）親和技術，提升機床長期工作精度穩定性（xìng）。

江西佳時特數控技術股份有限公司SF260小型立式五軸高速銑削加工中心。X/Y/Z軸行（háng）程為700/500/360mm，五軸加工（gōng）範（fàn）圍為Φ340（直徑）×300（高）mm，主軸最（zuì）高轉速30000r/min（42000r/min可選配（pèi）），快移速度60m/min，加速度1g，直線軸定位/重（chóng）複定位（wèi）精度為0.003/0.002mm，旋轉軸定位/重複定位精度為6/4″。采用全密閉的力流結構設計，對機床的主要零部件及整機進行有限（xiàn）元分析（xī），直線軸采用直線電機驅動，配合35#滾柱導軌，Z軸采用氣（qì）體（tǐ）配重係統，全閉（bì）環控製。

天津市天森智能設備有限公司VMC630V6六（liù）軸聯動加工中心。機床配備天大精益品牌U1係列高檔數控係（xì）統（tǒng），采用全新PC數控係統（tǒng）平（píng）台，具有高速高精、多軸多通道（dào）、車銑複合控製（zhì）、五軸RTCP和五（wǔ）軸傾斜麵控製加工功能，係統采用模塊化、可重構、開放式的體係結構，可配置多種外設單元。麵向數字化車間提供（gòng）多種網絡通（tōng）信能力，機床具備六軸聯動加工功能，產品一次裝夾可以完成銑、鏜、鑽、鉸孔、攻絲、銑螺紋等加工工藝。能夠適應汽車零部件、航空（kōng）航天、醫（yī）療（liáo）等現代模具產品的加工和製造。

上海航天壹（yī）亙智能科技有限公司SMG80五軸（zhóu）聯（lián）動（銑（xǐ）車複合（hé））加工中心。X/Y/Z 軸（zhóu）行程800/900/620，A/C軸行程±120°/360°，主軸最高轉速（標配/選配）14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重複定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重複精度8″/5″。龍門框式、高強度（dù）鑄鐵底座和雙立柱結（jié）構（gòu），配置搖籃式 AC 工作台，高精（jīng）密、大功率電主軸，Y 軸（zhóu）采用雙驅同步控製方式。適用於加工大型複雜零（líng）部（bù）件（jiàn）如發（fā）動（dòng）機機匣、整（zhěng）體葉盤、渦輪（lún）轉子，複雜軸類、盤套類、複雜箱體類零件的精密加工。

阿帕斯數控機床製造（上海）有限公司U400S超高速全直驅五軸精密加工中心。X/Y/Z行程為1000/600/400mm，工件最大直徑Φ350mm，工件最大厚度為350mm。采用高剛性龍門式結構，高強度鑄鐵床（chuáng）身，搖籃式工作台，工作台麵水平時低（dī）於A軸（zhóu）旋轉中心50mm，伺服軸都應用（yòng）直驅技術，快移速度可達60-90m/min，伺服的強剛性保證了重切削、精（jīng）密切削所需（xū）要的動態跟（gēn）隨精度及粗加工的強力去除能力。

安徽鵬睿智能科技有限公司VS-1170X五軸加（jiā）工中心。X/Y/Z三軸行程1150/700/500mm，A/C軸行程±110°/360°，主（zhǔ）軸最高轉速（sù）20000r/min。采（cǎi）用大跨距床身滑（huá）鞍，工作台六滑塊下鎖式固定；金字塔型雙層壁立柱，A字型主（zhǔ）軸箱六滑（huá）塊固定，肩（jiān）抗式刀庫，三軸傳動一體（tǐ）鑄造。配置AC軸搖籃轉台，可4+1軸角度定位五麵加工（gōng），滿足複雜零件加工需（xū）求。

東莞市寶科（kē）精密機（jī）械有限（xiàn）公司BF-V1立式加工中心。X/Y/Z軸行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主軸最高轉速12000r/min，工作台最大承重900kg。整機設計采用大跨距支撐，超寬（kuān）的底（dǐ）座及人字立柱（zhù），工作（zuò）台不懸垂，所（suǒ）有鑄件（jiàn）內部（bù）采用井字形筋骨（gǔ）布局，筋骨高度與厚度比3:1，經有限元分（fèn）析，優化（huà）各機械（xiè）部件設計。

深圳市華亞數控機床有限公司YHCS 4050A高速雙主軸鑽攻中心（xīn）。工作台尺（chǐ）寸（寬×長）420×900mm，工作台承重400kg，快移速度（dù）X/Y/Z1/Z2為60/48/48/48m/min，主軸最高（gāo）轉速20000r/min，刀庫容量2×24把，換刀時（shí）間1.5s。采（cǎi）用雙主軸、雙立柱、雙刀庫結構，能實（shí）現雙（shuāng）主軸聯動加工，基於高速（sù）處理器係統自主開發的軟件，可同時加工兩個相同零件（jiàn），並具有雙主軸高速同頻攻絲，效（xiào）率提升100%。機床配置雙刀庫，可相頻異步換刀，具有刀（dāo）具長度自動補正（zhèng）功能，保（bǎo）證加工精度（dù）。