CCMT2024 展會看點 製造（zào）技術 發展（zhǎn）趨（qū）勢
2024-3-4 來源：機床協會 作者：-
CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國（guó）際博（bó）覽中心（xīn）舉辦。本屆展會展出（chū）麵積20萬平方米，是迄今（jīn）為（wéi）止中國（guó）境（jìng）內最大（dà）規模的機床工具專業盛（shèng）會。主辦方組織了大量宣傳文章供業界預先了（le）解展會概（gài）況。更多精（jīng）彩還需（xū）您親曆展會、親身品鑒。
本屆（jiè）展（zhǎn）會展（zhǎn）出麵積（jī）20萬平米（mǐ），創國內機床工具展（zhǎn）覽會規（guī）模（mó）之最，使用了上海新國際博覽中心全部17個展館。來自全球25個（gè）國家和地區的近2000家機床工具企業將在CCMT2024展會上同台競技（jì），境內外知名企（qǐ）業將閃亮登場，不勝枚舉。本（běn）屆展會規模（mó）大，展品技術先進，技術講座、交流（liú）會、論壇（tán）等配套（tào）活動豐富多樣。
展會（huì）主題“聚焦——數字•互聯（lián）•智造”，反映了當今（jīn）世界製造業變革的方（fāng）向，貼合機床工具行業技術發（fā）展趨勢（shì）。境內外參展商圍繞展會主題組織眾多精彩展品，展（zhǎn）示機床工具行業在數字化（huà）、互聯互通、智能製造、高效加工方麵所（suǒ）取得的最新成（chéng）果，為境內外觀眾帶來一場高（gāo）技術含量的行（háng）業（yè）盛會。
本文基於展商提供的部分展品，梳理匯總了本屆展會六大看點（diǎn），供廣大觀眾觀展參考。
一、數字化解決方案日趨成熟
數字化技術能夠顯著降低製（zhì）造成本，提高生產力和（hé）安全性，是製造業發（fā）展的必然選擇。機床工具企業致力於研發數（shù）字技術產品，各種數字化解決方案日趨成（chéng）熟，產品設計、加工工藝與仿真、生產過程、生產管（guǎn）理（lǐ）、車（chē）間（工廠）管理數字化解決方（fāng）案層出不（bú）窮，成（chéng）為近年來發展最快的技術。
1. 數字化設計和數字化工藝與仿真
數字化設計能夠（gòu）在虛擬的環境中實現從產品設計、零件製造、整（zhěng）機裝配到試驗的全過程數字化建模、仿真，實現數（shù）據驅動的產品開發與技術創（chuàng）新，提（tí）高設計效率，縮短開發周（zhōu）期（qī），提高產品研製成功率。
數字化工藝與仿真能夠高效地完（wán）成從產品設計到生產製造的各項準備工作，自動編寫NC程序，並（bìng）能結合（hé）具體加工設（shè）備進（jìn）行仿真，對加工程序進行驗證和優化，保障加工工藝的可行性和安全性，提升加工效率，避免發生幹涉和撞機等事故。
MasterCAM、Openmind、Cimtron、蘇（sū）州千機等知（zhī）名軟（ruǎn）件企業將展示他們在產品設計、加工工藝與（yǔ）仿真方麵的數字化解決方（fāng）案。
MasterCAM包括設計、實體建模、2D/3D 銑削、車削、車銑複（fù）合、線切割、木工、雕刻、多軸加工等多個模塊，集二維繪圖、三維造型、曲麵設計（jì）、數控編程、刀具路徑模擬（nǐ）等多（duō）種功能於一身，具有強勁的曲麵粗加工以及靈活的曲麵精加工能力，400多種後置處理（lǐ）文件以匹配各種類型的數控係統。CCMT2024期間，MasterCAM將展示他們（men）的（de）最（zuì）新版本，分享MasterCam2024的（de）新功能（néng）。
Cimtron是工模具製造行業應用最廣泛的CAD/CAM集（jí）成式專業工模（mó）具解決方案之一，用於（yú）型腔（qiāng）模具設（shè）計與製造、衝（chōng）壓模具設計與製造、電極設計與製造、數控（kòng）編程等模塊，涵蓋了工模具製造的全過程——從報價計劃到模具設計、工程變更，以（yǐ）及數控編程。為型腔模具、衝壓模具、電極設計等提供豐富（fù）的（de）數字化解決方（fāng）案（àn）。
Openmind的Hyperrmill是一款CAD/CAM集成化軟件，提供（gòng）從2.5軸到5軸的係（xì）列模塊，具有自（zì）動幹涉檢查、獨（dú）立五軸聯動、動態變（biàn）化刀軸等功能，編程功能簡單易用，能夠輕鬆地完成（chéng）五軸加工的編程，可靠（kào）而（ér）高效地製造要求嚴苛（kē）的零件，並使所有曲麵（miàn）都具有完美的質量（liàng）。Hypermill還針對多葉片幾何構型的轉子和定子（zǐ）產品加工提供特殊的策（cè）略。
蘇州千機智能技術的千機（jī）CAM，包括渦輪類零件數控編程、通（tōng）用數控編程、特征編程、特征測量與評價、幾何自適應加工（gōng）、葉片補償加工、PCD刀具（jù）激光加工等（děng）多個專業CAM工具，為製造行業提供2-5軸加工零件的精密（mì）、高效、低成本數控加工工藝解決方案。
2. 數字化生產過程
數字化生產過程，能（néng）夠實時監控（kòng）生產設備的運行（háng）狀態或生產線的生產情況，實現（xiàn）生產過程的可視化監控和故障報警，加工設備的健康狀態以及預（yù）防性維護（hù）保養，優化（huà）生產過程中的問題，提高生產率，降低成本，提高產品質量和穩定性，提高生產安全性。
數字化生產過程也（yě）是機床企業研究較為集中的領域。機床（chuáng）企業可以利用設備生產商的優勢（shì），可以將生產過程（chéng）數字化的（de）功能模塊集成在設備中，為（wéi）用（yòng）戶提供相應的（de）數字化解決方案。
格勞博機床（中國）有限公司的GROB-NET4Industry數字化製造（zào）解決（jué）方案，是GROB公司數十年的機床製造經驗與IT技術高（gāo）度融合的產物，其模塊化應用程（chéng）序能夠將企業各要素進行優（yōu）化整合，提供從生產規劃、複雜編程、複雜工件加工工藝仿真、設備監控與分析、加（jiā）工（gōng）過程可（kě）視化到維修保養的全方位數字化解決方案。
EMAG的EDNA數（shù）字化係統，包括 EDNA Edge Cloud、EDNA Visualize、EDNA HealthCheck、EDNA IoT Ready等4個（gè）模塊，實現機（jī）床狀態監控和預測性維護保養，生（shēng）產流程的可視化，以及機床數據的收集、處理和分析，幫助客戶（hù）快（kuài）速實現數字化生產。
Heller公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance三個（gè）模塊構成。其中Heller4Operation為用戶操作界麵，采用觸摸屏操作，實現快捷、穩定而簡便的（de）操作。Heller4Services匯總了Heller的數（shù）字化服務，通過（guò）可（kě）視化顯示機（jī）床狀態（tài）的（de）特定信息，如運動軸、主軸或其他組件的狀態顯示來確定磨損狀態，引入預防計劃外停機的措施，減（jiǎn）少機床故（gù）障時間。 Heller4Performance工藝流程和性能優化分析，將（jiāng）實時數據同步傳輸至互聯網並（bìng）通過外部雲平台進行評估（gū）和展示。
Hermle公司的（de）數字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成，為客戶提供智能訂單管理及透明生產流程、智能機床調節、無紙化製造、完善技術周期和遠程或預防性維護數字化服務。如訂單智能管理（HACS）能夠（gòu）預（yù）先（xiān）計算運行時間及刀具（jù）使用，直（zhí）觀分配數控程序；中央監控工具（jù）（HIMS）可監視機床實時狀態，機床曆史（shǐ）狀態評估；刀具管理（HOTS、HTMC）可獲（huò）取刀庫（kù）中的刀具幾何尺寸，優化刀庫占用情（qíng）況。
Vollmer的數字化解決（jué）方（fāng）案V@dison，包（bāo）含了V@screen、V@check、V@boost、V@guide四個模塊，分別用於展現機床設備的參數和狀態；分析和（hé）優化加工工（gōng）藝；提升機床加工特定工件的性能；獲（huò）取（qǔ）優化的加工工藝，提供預防性維護建議，預防故障發生。
友機技術的UJ-PMS智能（néng）加工過程監控係統，通過智慧感知、特（tè）征提取與數據分析，對每把刀具的加工功率曲線進行學習、生成邊（biān）界，加以實時監控，在發（fā）生加工異常（如斷刀、崩刃、過度磨損等常見刀（dāo）具（jù）故障，工件刀具缺失（shī）、空加工、重複加工、裝夾錯（cuò）誤（wù）等常見加工問題）時，係統（tǒng）立即通過提（tí）醒、報警和停機等方式自動幹預加工過程，從而防止刀具損壞、批量（liàng）廢品、返工及機床損壞等。
蘇州益耕科技有限公（gōng）司的ELM設備（bèi）全生命周期管（guǎn）理係統，能夠實現企業（yè）生產設備全壽（shòu）命周期係統化（huà）管理，包括基（jī）礎數據、設備點檢、設備（bèi）維修、知識（shí）庫、設備看板、報表分析等功能，實現了設備台賬信息化、維護保養流程化、故障提（tí）報自動化、維修方案最優化、運行狀況可（kě）視化、生（shēng）產報表（biǎo）無紙化。其自主研發的MDC生產數據采集係統集成了標準的OPC UAServer服務、MQTT Client，支（zhī）持對外的接口開放，與第（dì）三方（fāng）雲平台的係統對接，可適配（pèi）15種、75個型（xíng）號的主流數控係統。采集數（shù）據包括運行數據、工（gōng）藝數據、健康數（shù）據、生產數（shù）據、基（jī）礎數據（jù）、刀具數（shù）據、程序數據等。
深圳吉蘭（lán）丁智能科技有限公司的數據應用解（jiě）決方案，實時采（cǎi）集製造（zào）過程中機床設備、刀具、加工件品質等核心關鍵數據，並基（jī）於數（shù）據進行建模形成相應的控製（zhì）軟件，實時反饋調整，對（duì）加（jiā）工參數進行優化，從而提升加工效率（lǜ）和加工質量，降低（dī）生產成本。
西門子公司的Xcelerator是一個開放式數字化業務平台，全麵集成了西門子的工業軟件、服務和應用開發（fā）平台，能夠幫助工（gōng）業、建築、電網、交通運輸等領（lǐng）域的不同規模企業輕鬆、快捷、可（kě）擴展（zhǎn）地實現數字化轉型。西（xī）門子的Xcelerator布置（zhì）在雲端（duān），既是一個開放（fàng）的數字化（huà）業務平（píng）台，也（yě）是數字化服務。
Xcelerator機床製造業產品、服務、解（jiě）決方案，能夠提供機（jī）床設計數字化、加工工（gōng）藝數字化、生產過程數字化服務，從而（ér）幫助客戶大幅縮短新產品研發設計、調試時間；提升加工效率、質量和精度，降低加工成本和風險；優化生產流（liú）程（chéng）、降（jiàng）本增效、實現綠色低（dī）碳（tàn）可持續（xù）性發展。
3. 數字化生產管理
數字化生產管理通過管理係統實現生產計劃管理、生產（chǎn）排程管理、生產執行管理、設備管理、供應鏈管理和數據分析（xī）報告，幫助企業實現生產過程自動化、可視化和可（kě）控化，掌握生產進度，提高（gāo）生產效率，降（jiàng）低生產成本。
武漢益模科技股份有限公司的益模模具智能製造係統能夠（gòu）實現（xiàn）模具（jù）製造從接（jiē）訂單到（dào）交貨的全流程數字化管理，實現模具設計、加工編程、供應鏈、加工自動化、AGV小車（chē）、物聯網（IoT）、倉（cāng）庫管理係統（WMS）等深度融合，信息互聯互通，實現模具智能製造。特別適合（hé）模具（jù）單件、小批（pī）量、多（duō）品種（zhǒng）等製造型企業。
4. 數字化車間（工廠（chǎng））
數字化車間（工廠）是在數字化設計、數字化（huà）工藝、數（shù）字化生產、數字化（huà）管理（lǐ）的基礎（chǔ）上（shàng），在生產管理（lǐ）過（guò）程中對信息係統實現數（shù）據集成、分析，在產品製造過程實（shí）現可視化管理，使信息能夠貫穿於設計、製造、質量、物流等環節，實現產品的全生命周期管理，縮短產品研發（fā）周期，降低運營成本，提高產品（pǐn）質（zhì）量，提高生產效（xiào）率（lǜ），適應快速響應市場定（dìng）製化凸顯的（de）需求，提升企業競爭力。
數字化車間（工廠）是（shì）數字化技術的主要目標（biāo），也是實現智能化製造的基礎。
交大智邦通過數字化微縮工廠（chǎng）來展示其在研發、製（zhì）造、供應鏈（liàn）、銷售以及售（shòu）後運（yùn）維等全業務鏈的數字化運營模式。這個微縮（suō）工廠與實際工廠采用了統一的數據源驅動，具（jù）有模（mó）塊化、可編程、可重構的（de）特點，融合了產品工藝一體化研發設計、智能分揀、複雜部件加工、AGV智能調度、脈動式生產線（xiàn）、數（shù）字孿生、智（zhì）能生（shēng）產管控、故障運維等先進製造技術。
沈陽（yáng）中科數控技術的數字化車間管控平台（tái），主要包（bāo）括異構多源設備互聯互通平台、數（shù）字（zì）孿生虛（xū）擬可視化（huà）管控平台、大數（shù）據平台、能（néng）耗監控平台、智能視頻監控（kòng）平台（tái），能夠實（shí）現車間（jiān）多種異構多源設備的聯網與實時數據采（cǎi）集監控，構建數字孿生模型，實現（xiàn）車間及設備（bèi）的使用效率與故障、任務、工時（shí）、能耗、人員等OEE數據的統計與分析，以數據可視方（fāng）式，使設備的實時信息與生產對象、排產計劃和生產任務形成關聯，達到管理直觀（guān）、操（cāo）作方麵、提（tí）升車間生產管控與製造效（xiào）率、實現以數據驅動生產的智能（néng）製造新模式（shì）。
Okuma的數字化工廠（OKUMA Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化製造）和Smart Machines（智能化機床）構成，通過Connect Plan連接。SmartManufacturing負責製定作（zuò）業（yè）計劃（huá）、編寫（xiě）加工程序、管理工廠運行。按（àn）照（zhào）確定時間生產所（suǒ）需產品（pǐn）的機（jī）製，最大限度地發揮工廠的製造能力，實現多品種、短交貨期、靈活應對市場變化、高效率的生產。Smart Manufacturing通過供應鏈管理（SCM）向製（zhì）造（zào）鏈下發作業計劃，可視化監控管理工廠（chǎng）運（yùn）行以及加工設備狀態（tài）；通過工程（chéng）鏈管理（ECM）向製造鏈下發加工信息。
MAZAK的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠（chǎng）管理係統將信息技術用於（yú）產品設計、製造以及管理等全生命周期中，使得（dé）工藝、程序、計劃等生產準備提前展開。作業人員隻需要讀懂信息（xī），配合（hé）機床即可完成任務（wù），達到提高製造（zào）效率和質量，降低製造成本（běn），實現（xiàn）快速響應市場的目的。
SPS智能化工廠管理係（xì）統包含Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日程管理（lǐ））、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理軟件）等模（mó）塊組成。其中，Smooth CAM RS可以將客戶（hù）的3D-CAD圖紙轉化（huà）為生產（chǎn）所需的加工（gōng）程序，提（tí）高編程效（xiào）率和編程準確性，同時還（hái）可以對加工程序（xù）進行分（fèn）析（xī）和優化，以助於加工問題的早期解決。Smooth Scheduler可以（yǐ）提（tí）取Smooth編程軟（ruǎn）件中程（chéng）序的加工工時，然後根據每台設備的產能及訂單緊急程度進行自動排產（chǎn），計算準確的訂單完成時間，將準確的生產計劃、加工（gōng）程序及工藝（yì）、作業指（zhǐ）示等信息下發給機床，作業人員隻需按照機床提供的信息即可輕（qīng）鬆完成生產工作（zuò）。Smooth Tool Management用來檢查每台設（shè）備的刀庫狀態，提前配置生產所用的刀具，並對刀具（jù）壽命進行監控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動狀態、維護情（qíng）況，進行實（shí）時管理和數據采集分析；無論管理者身在何處，都可以通過軟件查看機床信息（xī），掌握生（shēng）產計（jì）劃（huá）的真實執（zhí）行（háng）情況，從而發現生產過程中存在的問題，有針對性的進行解決。這樣，就（jiù）可（kě）以充分激發設備潛能（néng），提高生產效率。
二、自動化技術應用廣泛
自動化旨（zhǐ）在顯著提高生產設備的可用性和靈活（huó）性，提高生（shēng）產效率，並彌補（bǔ）熟練工人的短缺。智能製造需要（yào）高度自動化的技術與裝備做支撐。棒料上料機、桁架機械手、柔性機器人、機（jī）器人單元、托盤庫，以及機床內置上下料機構等自動化解決方案各具特色，適用不同的應用場景，實現單機自動化、柔性製造，組建自動生產線等。
EMAG的倒立車的單機自（zì）動化程度高，這次（cì）展會展出的VT200雙刀架軸類（lèi）立式車床，集成了帶工件架的鏈式輸送（sòng）帶，通過集成在（zài）兩個刀塔上的機械手從工件傳輸帶上抓（zhuā）取毛坯件，並垂直送入車床中，完成加（jiā）工後（hòu），通過另一個刀（dāo）架上的機械手將工件取出，實現單機自動化上下料。
桁架自動上（shàng）下料機械手結構簡單（dān），剛性好，承（chéng）載能力大；運動自由度少，易於控製，編程簡單；占地空間小，性價比高。
料（liào）聊（liáo）城鑫泰機床（chuáng）展出的自動化一體（tǐ）機，江蘇特貝爾的高速外圓磨床TS151A-Rh，集成（chéng）了（le）桁架機械手實現自動上下料，適用於批量（liàng）化（huà）加工。
機器人自動（dòng）化上（shàng）下料裝置通用性好，通（tōng）過更換手抓能夠適應不同類型的工件，機械手運動軌跡可示教（jiāo）編程改變，柔性好，適（shì）合（hé）各種（zhǒng）機床的自動上下料，適（shì）應性（xìng）好。
南通麥斯鐵的自動折彎機器人（rén）工（gōng）作站MB11032R90，將折彎機和機器（qì）人兩種設（shè）備合二為一，實現了拆（chāi）垛、上料（liào）、折彎（wān）跟隨（suí）、碼垛等（děng）自動折彎功（gōng）能。通過TCP/IP的方式互聯互通，麥斯鐵機器人可以控製折彎機，使自動折彎的操作更加簡便和自如。
GROB將首次在國內展出他們的緊湊型機器（qì）人單元GRC-R12，配合五軸聯動加工中心G150。機器人單元GRC-R12設計緊湊，易於運輸和快速調試，能（néng）夠根據需要，在機器人單元中布置夾具庫、工件庫。機器人自動更換夾具或工件。可參數（shù）化的工件幾何形狀確保了較短的上料調試時間。抽屜式（shì）工件庫可以實現更長時間的無（wú）人化生（shēng）產，並為工件或夾具的自動換裝提供緊湊的解決方案。
寧波偉立（lì）的（de）3S-W柔性智能工作（zuò）站，配置有多層的單機立體貨架，可動態儲存物料箱、托盤、虎鉗、工作台、抓手等，通過高智能柔性製造軟件，將智能排產、倉儲管理及自動化控製為一體，具備動態規劃及柔性配置能力，為長（zhǎng）時間無人值守加工提供支持。
HAAS將演示多種自動化解決方案（àn），有單機托盤庫Pallet Pool、機（jī）器人單元以及自動（dòng）上料機。
立式加工中心VF-2SSYT配合3+1多托盤自動化解決方案，適用於大批量生產運（yùn）行或高混合率/小批量加工。托盤尺寸（cùn）914mm×457mm，可根據優先級和排（pái）序（xù）要求單獨安排，首先加工高優先級工件或較常用工件。加工完成的托盤自動返回到存（cún）放位置，或者依次（cì）排列到受保護的（de）操作人員工位，以便立即接受卸載（zǎi）和重新裝載（zǎi），從而實（shí）現“熄燈”生產。
HAAS的機（jī）器人單元為一台即插即用的機器（qì）人，可通過機床（chuáng）的控製係統進行編程和控製，有7kg、25kg、50kg三種規格。在展會上將（jiāng）展出7kg的機器人單元，配合（hé）立式加工中心VF-2SS-V以及數控車床ST-10Y進行演示。
自動上料機（APL）搭配ST-20Y車削中心，演示實現自動化生產並提高生產力最簡單和（hé）經濟的解決方案。自動（dòng）上（shàng）料機可裝夾不（bú）超過147mm×127mm×4.5kg的工件。
托盤庫自動上下料裝（zhuāng）置易於擴展，可連接多台加工（gōng）設（shè）備，靈活應對不同製造方式和產量需求，實現加工設備24h連續加工；柔性強，通過動態的生產排程，在（zài）不增加額外成本的條件下，插（chā）入緊急生產（chǎn）任務。托盤庫與單（dān）台機床設備連接可（kě）構建柔性製造單元，與多台機床設備連接，構建成柔性（xìng）自動生產線。
通用技術的柔性製造（zào）單元（yuán）DFU284+MDH50，由臥式加工中心MDH50搭配10工位托（tuō）盤庫、托盤交（jiāo）換裝置、裝卸（xiè）料工作站以及單元控製係統組成。適合（hé）多品種、小批量（liàng）工件的加工。
力鼎智能SRM-FMS柔性製造單元，主要由堆垛機、托盤庫、裝（zhuāng）載站、機床、柔性控製係統等（děng）組成，通過動態的生產排程、柔性靈活的工（gōng）藝配置，使固定的機床設備變（biàn）柔性變靈活，能夠加工不同（tóng）品種的（de）工件、適配多種多樣的生產場景。柔性製造單元控製係統YDCMES-FMS具有柔性配置、動態控（kòng）製、生產監（jiān）控、三（sān）維仿真、異常處理等功能，實現黑燈工廠生產。
MAZAK的Palletech模塊化托盤柔性線，托盤數量可（kě）根據需要進行增減，可靈活應對不同製造方式和產量的需求。本次（cì）與HCN-5000L搭配展出（chū）的PHS500Q+12P，有12個托盤庫。托盤柔性（xìng）線包（bāo）含整線獨立工作所必須的硬件和軟件，工件裝（zhuāng）夾方便快捷（jié）。通過FMS控製中心與工廠網絡連接，可實現24小時連續加工，並且可以在不增加額外成本的前提（tí）下，打斷（duàn）既定生成任務安排，插入緊急任務。
工業機器人具有可重複編程、擬人化、通用性強的特點，近年來快速發展，應用領域不斷擴大。協作機器人就是機器人（rén）與人可以在生產（chǎn）線（xiàn）上協同作戰，充分（fèn）發揮機器人的效率及人類的（de）智慧，具（jù）有生產效（xiào）率高、安全性高、編（biān）程簡單（dān）、操作簡便、應用靈活等優點，消除了人機協作的（de）障礙，讓機器人徹底擺脫護欄或圍籠的束縛。因此，協（xié）作機器人成為了（le）自動化解決方案的一個新的方向。
裏工高尋複合機器人融合AGV小車（chē）和協（xié）作機（jī）器人特點，能夠輕鬆完成物體搬運、抓取、裝配、設備操控等任務，可廣泛應用於柔性（xìng）智（zhì）能製造、實驗檢測、巡檢、物料分揀等多種應用場景。
廣州（zhōu）數控的GSK RH係（xì）列高性能中空機器人，搭配其GSKMDC-500P全數字高端焊機，融合（hé）先進的焊接（jiē）工藝技術和機器人控（kòng）製技術，有效解（jiě）決1.0mm以下（xià）的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工藝存在熱輸入（rù）量大、變形嚴重、焊接飛濺等焊接問題。可適（shì）用碳鋼、不鏽鋼、NiCrMo、銅合金等材料電弧增（zēng）材應用。
庫（kù）卡（kǎ）工業機器人係列品種（zhǒng）齊全，能夠針對不同的應用場景提供合適的工業機器人以及自（zì）動化解決方案。其KR QUANTEC nano機器人結（jié）構（gòu）緊湊而輕巧，幹擾輪廓非常（cháng）小，因此不需要重（chóng）量（liàng）平衡，可在在狹窄的（de）空間內實現更大的性能和幾近完美的可接（jiē）近性，有效負載（zǎi）120kg-180kg，特別適合用於點焊並能以更低的投（tóu）資成本帶來更好的工藝結果（guǒ）；KR AGILUS使用內置的拖鏈係（xì）統和KUKA的控製技術，可以在狹小空間內（nèi）實現較高的精度（dù）。具有（yǒu）Safe-Robot 功能，適用於（yú）淨（jìng）室、有爆（bào）炸危險的區域應用場合，有效載荷6-11kg；KR FORTEC-2 ultra重載機（jī）器人專為快速（sù）精確處理重型和大型工件而設計開發的，有效載（zǎi）荷480kg-800kg，可（kě）以在緊湊的空間內保持優異性能（néng）；KR CYBERTECH 係（xì）列下的高性能多功能機器人結構（gòu）緊湊，幹擾輪廓小，速度快，專門用於搬運：搬運大型工件、加工、裝配、碼垛和保護氣體焊接。有（yǒu）效載荷8-22kg。
三、高（gāo）效加工技術綻放精彩
提高加工效（xiào）率是製造業的關注重點（diǎn），也是機床行業孜孜不倦的追求（qiú），從而催生了各種高效加工（gōng）技術和裝備。展（zhǎn）會中匯聚的各種類型的複合加工機床、多主（zhǔ）軸（zhóu）多工位加工機床、組合機床等高效加工設備，為用戶帶來更多（duō）選擇。
1. 複合加工
複合加工機床以其優（yōu）異的跨工藝能力和完整加工性能，成為高精度、高效（xiào）加工的主要技術解決方案之一。
大連科德的KTX1250TC臥式五軸銑車（chē）複合加工機床，具有五軸車削和銑削功能，一次裝夾可以完成車、銑、鏜、鑽等加工，雙工件主軸（zhóu）可以實現工件的6麵完整加工。特別適合長軸類零件以及多型麵特征的零件中、小（xiǎo）批量加（jiā）工（gōng），具有節省工藝裝備，縮短生產準（zhǔn）備周期，提高工作效率，降（jiàng）低生產成本等優點。
浙江日發的HMC1300T-5X銑車複合加工機床，具有（yǒu）很高的靜態、動態（tài）以及熱態剛性和精度，一次裝夾可完成（chéng）車、銑、鏜、鑽、攻絲等加工，主要用於高溫合金、鈦合金、鋁合金（jīn）、鎂合（hé）金、不鏽鋼等難加工材料（liào）的加工。
INDEX的銑車複合加工機床INDEX G220，采用了高（gāo）剛性阻尼的人（rén）造大理石整體床身，對置正副（fù）主軸、兩個下刀架以（yǐ）及銑削主軸組合，16個運動（dòng）軸，以及多達169個刀位（wèi）的刀庫，能夠為複雜工件（jiàn）的完整加工提供最大的柔性（xìng）。三把刀具可以無碰撞風險的條（tiáo）件下同時進行切削加工，提高機（jī）床的加工效率。適用於複雜和多品（pǐn）種的小型及中型工件的高效加工。
奧地利魏因加特納的mpmc係（xì）列車銑複合加工中（zhōng）心集成了旋風（fēng）銑工藝，通過自動頭庫快速切換車銑工藝和旋風（fēng）銑（xǐ）工藝，實（shí）現各種工件的高效加（jiā）工，在（zài）工作（zuò）區（qū）的頂部實現機械手快速直接換刀，減少了換刀時間；帶緩存區的兩側自動刀庫和自動頭庫，可按用戶需求配置，機型更緊湊，更高效。
迪恩機床（chuáng）銑車複合加工機床SMX 2100ST，結合左右（yòu）主軸以及B軸銑削主軸和12工位高（gāo）剛性伺服下刀架，可實現一次裝卡完成（chéng）複雜零件（jiàn）的6麵完整加工，保證複雜（zá）零件的加工精度，提（tí）高加工效（xiào）率。
MAZAK的銑車複合（hé）加工機床（chuáng）INTEGREX i-250HS AG，體現了MAZAK“DONE IN ONE”的理念（niàn），對置正副主軸以（yǐ）及帶B軸銑削主軸，能夠實現工件的6麵完（wán）整加工，另外還融合了齒輪加工（gōng）功能以及測量功能，可實現滾齒、銑齒（chǐ）以及車（chē）齒加工。
武漢（hàn）重型機床的XKC5640×2龍門移動雙刀架（jià）銑車複合加工機床，一次裝夾,可完成車、銑、鏜、磨等工序,加（jiā）工內外圓柱、內外圓錐（zhuī）、平麵、溝（gōu）槽、錐麵、圓弧麵、螺紋以及（jí）各種旋轉曲麵體。還可融合（hé）工件測量功能，實現工件在線測量。
Vollmer的工具磨床VHybrid 260，複（fù）合了磨削加工和電火花放電加工，可對硬質合金以及PCD刀具磨削加工或電火花放電加工。機床有兩根主軸，下部主軸（zhóu）即（jí）可用（yòng）於磨削，也可用於電火花放電加工，而上部主軸隻（zhī）預留作磨削。在對（duì）PCD（聚晶金剛（gāng）石）刀具進行電火花放電加工時，可（kě）達到Ra0.05µm的表麵質（zhì）量。
2. 多主軸機（jī）床（chuáng）
多主軸機床將工序加以集成（chéng），利用多主軸多工位（wèi）的優勢，對同一工件的正麵、背麵或相同零件同時進行加工，因而（ér）機床的功能和加工效率得到大幅提高，是（shì）當前快速發展的一種高效加工技術（shù）。
多主軸機床有多種結構和類型。如（rú）雙（shuāng）主軸加工中心，可以同時對兩個工件進行加工，生產（chǎn）效（xiào）率提升近（jìn）2倍，同時減少占地麵積，降低投資成本。這類機床有東風設（shè）備的雙主軸立式加工中心DDL500，上海拓璞的雙（shuāng）主軸立式五軸聯動加工中心，北京博魯斯潘的雙主軸立式加工中心VMC700dsp、雙（shuāng）主（zhǔ）軸可交換工作台五軸聯動五麵體高速精密加工（gōng）中心HMC60L-5i，深圳華亞的（de）雙主軸鑽攻中心YHCS4050A和（hé）雙主軸臥式加工中心（xīn）YHVS 700，奧地利Fill工的雙主（zhǔ）軸臥式加工中心Syncromill D2000X、Syncromill C，GROB雙主軸加工中心G320，LiCON的雙主軸臥式加工中心LiFLEX II。
多主軸數控車（chē）床通過工序集成，利用多主軸多刀架（jià）的優勢，通（tōng）過副主軸的（de）對接工件功能（對置雙主軸），或者翻轉機械手的功能（平行雙主軸），實（shí）現加工工件（jiàn）的翻轉，兩個主軸同時（shí）加工工件的正背（bèi）麵不同部位，提高機床（chuáng）加工效率，同時實現工件的完整加工。這（zhè）類機床有（yǒu）陝西諾貝特的（de）雙主軸雙刀架車削中心TX80-MH，浙江立岡的雙主軸對接車削中心QT55LMSY，廣東（dōng）聖（shèng）特斯的雙主軸對接車削中心CTXY52-S，MAZAK的（de）雙主軸雙（shuāng）刀塔車削中心DT200 L，浙江品上的雙主軸數控車床TS-32A，村田機械的平行雙主軸數控車床MW200C、MW120IIC，浙江合信的雙主軸雙刀塔數控（kòng）機（jī）床DTR200ⅡY、雙主軸對接數控（kòng）機床（chuáng）TS-30，雲南CY的雙主（zhǔ）軸車削中心（xīn）CY-STC65mY/1050，廣州台茂的CNC-580TTS雙主軸雙刀塔車削中心，寶雞西力的XKC-T7SY雙主軸（zhóu）雙刀塔數控車床，上海競格的ET-205SY雙主軸車削中心，INDEX的車削中心（xīn）INDEX C200。
德國（guó）Schutte的單軸自動車床EC2-65，一（yī）個主軸，最多可配置（zhì）4個三（sān）軸（zhóu）刀塔單元；一個背主（zhǔ）軸，最多可配置2個三軸刀塔（tǎ）單（dān）元，這些（xiē）刀塔單元適用於任何類型的固定式刀具或動力（lì）刀具（jù）。在加工時（shí），最多可以有6把刀具（jù）同時進（jìn）行（háng）加工，其中4把（bǎ）用（yòng）於主軸，2把用（yòng）於背主軸，從而極大地縮（suō）短加工時間，提（tí）高加工效（xiào）率。
中驅雙頭車利用（yòng）中置主軸驅動零件旋轉，兩端同時進行車削加（jiā）工，主要用於兩端（duān）同軸度要求（qiú）較高的短軸類或管類工件的高精度和高效加工，如汽車傳動軸、電驅（qū）動（dòng）汽車電機軸、深（shēn）水泵軸等。這類針對短軸類零件的高效加工機床有安（ān）徽力（lì）成的DNL083雙頭數控車床（chuáng），山東（dōng）友泰的（de）中間驅動雙（shuāng）頭車床。
3. 單機組合機床
多主軸多工位複合加工（gōng）機床將車削、銑削、鑽孔、製齒、拉削、修整、滾光、珩（héng）磨、磨削等加工技術集成在（zài）一台設備中，以實現大（dà）批量複雜工（gōng）件的六麵完整加（jiā）工，並可具（jù）備裝夾補償、U軸橫向加工和進程內測量等特殊（shū）工藝。這樣通過多個工位與多種刀具模塊相結合，配置自動化上下料機構（gòu），實現複雜精密工件的高效率、大批量（liàng）加工，生產節（jiē）拍（pāi）可以縮短到數（shù）秒。這（zhè）樣的高效加工設備浙江雙正的SZ10B-12H3-17W懸浮式多工位多（duō）軸多方向組合加工機床，朗快（kuài）智能的TG10多主軸多工位水車式車銑複合加工中心，無錫翰坤也有類似（sì）的多工位（wèi）組合機床。
4. 多主軸多功能自動車床
多主軸多功能自動車床，將多根主軸布置在一個桶狀鼓體內，每完成一個工（gōng）位的加工，桶狀鼔體轉動一個角（jiǎo）度，進入下一個工位，每一個工位（wèi）配備若幹個橫刀架和縱刀架，實現多工位，多刀具同時加工，極大地提高了（le）加工效（xiào）率。多主（zhǔ）軸多功能自動車床，還可以同時加工兩個工（gōng）件，進一步縮短單件加工時間，提高效率。
INDEX公司的MS22-8多軸多功能自動（dòng）車（chē）床，8根主軸環形布（bù）置，可以配置2根副（fù）主軸以及16個（gè）刀架，完（wán）成工件（jiàn）的完整加工。8根（gēn）主軸（zhóu）可以同步驅動，刀（dāo）架可以自由配置為十字X、Y、Z滑台或者（zhě）鏜孔Z向換（huàn）台，從而實（shí）現高效加（jiā）工，將（jiāng）多（duō）主軸機床在高效完整加工的優勢展現的淋漓盡（jìn）致。廣泛應用於各行業精密零（líng）件的大批量生產（chǎn）。
Tornos的MultiSwiss 8×26多軸自動車床，8根主軸（工位）圓周布置，每根主軸可實現獨立轉速和分度以及C軸（zhóu）定位，每個工位最多可以容納4把刀（dāo）具（jù）。背主軸安裝在兩（liǎng）個移動軸上（shàng），可以使用（yòng）4把刀具完全獨立工作，其（qí）中2把為動力刀具。它融合了多軸車床和單軸車床的優勢（shì），配（pèi）備（bèi）Tornos TBDECO 或TISIS ISO編程軟件，編程和操作非常簡便，堪（kān）比單軸車床，而生產效率卻提高了數倍，顯（xiǎn）著（zhe）提升了產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）和產品（pǐn）一致性。
5. 多刀架機床
單主軸多刀架數控車床是一種新型的高效（xiào）加工（gōng）設備，通過多個（gè）刀架同時對工件（jiàn）進行加（jiā）工，縮短工件加工時間，提高加工效率。如EMAG工的（de）VT200立式軸類車（chē）床，四軸配（pèi）置，行程（chéng）短，主軸功率高（gāo），其最引人關注（zhù）的是“雙刀塔同時加工”的（de）加工工（gōng）藝（yì），兩個分別擁有11個刀位的刀塔即可配備車刀（dāo），也可配備動力刀具，對加工（gōng）對象同時（shí）進行加工，大幅縮短加（jiā）工時間，同時確保機床的柔（róu）性。
6. 高速高效加工機床
高速加工機床能夠顯著提高切削速度和進給速度，大大縮短切削時間，提（tí）高工件表麵質量和加工精度。高（gāo）效加工機床通過優化切削參數，提高單位時（shí）間的材料切除量，減少加工時間。高速加工機床和高效加工機床（chuáng）都（dōu）能夠顯著提高生產效率，降（jiàng）低零件的製造成本，是當前企業重點發展的高效加工技術之（zhī）一。
大族激光的超高速磁懸（xuán）浮激光（guāng）切割機G4020HF 50，三軸采用直線電機驅動，可實現最（zuì）大定位速度300m/min，最大加速度（dù）5g，搭（dā）載30kW光纖激光器，自主研發的數控係（xì）統，插補周期小於0.25ms，具有完整（zhěng）的萬瓦級切割專家工（gōng）藝數據庫，擁有零秒穿孔、厚板穩（wěn）定切（qiē）割、低氣壓（yā）切割、潔淨切割等（děng）多種獨特工藝技術，給設備帶來更快的切削效率。
邦德激光的（de）P係（xì）列激光切割（gē）機（jī），采用Bodor高轉速總（zǒng）線電機，最大加速度可達4.0g，運（yùn）行（háng）最大聯動速度可達200m/min，加（jiā）工效率提升30%。
紐威數控的高速臥式加工中心HE65EF，三軸快移速度60m/min，具有（yǒu）在一次裝（zhuāng）夾中完成箱體五麵孔係和平麵加工的良好（hǎo）性能，大幅度縮短製造時間，提高加工效（xiào）率和精度。
蘇州電加（jiā）工的數控高速電火花小孔加（jiā）工機，主要用於不鏽鋼、高溫合金、合金結構鋼、鈦合金、硬質合金及淬火（huǒ）鋼等材料的小孔高效加工（gōng），加工孔徑φ0.3mm-3mm，加工速度最高可到（dào）60m/min。
北京北（běi）一機床的雙驅式數（shù）控高速CBN磨（mó）床B2-GPD20，能夠實現一次裝（zhuāng）夾，完成（chéng）全部軸頸磨削，適（shì）用於軸（zhóu）類兩（liǎng）端需要高精度磨削的零件加工，CBN砂輪最高速度120m/s，顯著提高了加工效率和加工精度。
阿帕斯的超高速全直驅搖（yáo）籃五軸加工中（zhōng）心U600，五軸全直驅結構，所有進（jìn）給軸均可（kě）獲得極高的（de）動態剛性（xìng），實現超（chāo）高速（sù）精密切削。
上海（hǎi）拓璞的高速複材五軸加工中（zhōng）心，龍門移動（dòng）部件采用碳纖維複（fù）合材料，X、Y軸采用直線電機驅動，直線軸最（zuì）大（dà）進給速度120m/min，直線軸加速度 1.5g，主軸（zhóu）最大轉速24000 r/min，可（kě）以實現中小型零部（bù）件的高效五軸銑削、螺旋銑孔、製孔、鏜孔等加工。
7. 自動生產（chǎn）線
自動生產線是一種按順序加工工件並生產出產品的一種生產組織形式。采用專業生產、流水線上專用的設備（bèi）和工（gōng）藝裝備，以及機械化的運輸裝置（zhì），可以提高勞動生產率，縮短生產周期，降低生產成本，是一（yī）種（zhǒng）常見的高效加工方式。
陀曼桁架式滾倒剃齒輪自（zì）動化生產線，由滾倒複合（hé）機、數控剃齒機、自（zì）動上下料倉、自動甩油機（jī）、自動抽檢台和（hé）桁（héng）架（jià）機械（xiè）手組成，能完成所有的齒輪熱前製（zhì）齒加工工序，生產效率高，調試維護簡易，適用於汽車變速箱、摩托車（chē）等（děng）中小模數齒輪（lún）的（de）大（dà）批量加工。
江蘇亞威的數控板料衝割折邊自動化生產線由上位機管理運行，實現自動編程規劃、自動連線（xiàn）運（yùn）轉，具有自動上料、衝壓加工、激光切割加工、攻絲（選配）、成型、機器人分揀下料、收集廢料、折邊（biān）加工、機器人下料堆垛、工序間自動物流周轉等功能（néng）。 6軸機器人下（xià）料（liào）單元，可實現自動分揀下料、自動周（zhōu）轉零件、自動翻麵對中、自動給折邊機上下料。自動線可接入（rù）工廠MES係統。
四、節能環（huán）保成為新熱點（diǎn）
2021年10月，中（zhōng）國政（zhèng）府發布《中國應（yīng）對氣候（hòu）變化的政策與行動》白（bái）皮書，闡述了中國應對氣候變化的新理念，摒棄損害甚至破壞生（shēng）態環境的發展模式，順應當代（dài）科技（jì）革命和產業變革趨（qū）勢，抓住綠（lǜ）色轉型帶（dài）來的巨大發（fā）展機遇，以創新（xīn）為驅動，大力推進經（jīng）濟、能源、產業結（jié）構轉型升（shēng）級，推動經濟社會的高質量可持續發展。作（zuò）為工業生產的基礎性產業（yè），機床工具行業尤其需（xū）要為此做出貢獻。不僅要努力實現企業自身的低碳（tàn）轉型，還要為工業生（shēng）產提（tí）供低碳排放的綠色機床工具產品。
機床工具（jù）綠色技術研究和應用主要體現在：優化設計,減輕機床運動部件重（chóng）量，降低能源消耗；能量回收，驅動（dòng）裝（zhuāng）置配（pèi）備電能回（huí）饋裝置以回收製動能；能源管理，待機關（guān）閉（bì）冷卻、液壓、照明、顯示（shì）等耗能設備；提高能源利用效率，采（cǎi）用能效更高的電機；應用數字化技術、自動化技術、複合加工技術、高速加（jiā）工技術、仿真技術等先進製造技術和管理技術，縮短生產周期，提（tí）高生產效（xiào）率，減（jiǎn）少能源消耗；伺服技術（shù）取代液壓係統，降低能耗和液壓（yā）油使用量；應用微量潤滑以及幹切削技術，無汙泥過濾水箱，提高廢（fèi）液處理效果，減少排汙。
1. 減少排放
廊坊市澤田依諾的Friendly廢液處理裝置采用減壓蒸餾處理工藝，蒸發溫度可控（kòng）製在（zài）30℃左（zuǒ）右，負壓跳動幅度可以控製（zhì）在 0.1kpa。根據不同的廢液種類，最高可減少95%以上的廢液量。
匯專科（kē）技的超聲（shēng）綠色高（gāo）效機床，配置了匯（huì）專自主研發的智能化超聲加工係統，可選配（pèi）內冷（lěng）超臨界（jiè）二氧化碳或微量潤滑冷卻係統，實現清潔切削。其超臨界低溫二氧化碳冷卻係統，采用（yòng）低溫二氧化碳作為冷卻介質，最低溫度可達-78℃，解決了難加工材料的加工能（néng）力，加工效率提升50%-100%，減少了汙染。其微量（liàng）潤滑內冷係統，配置多個特殊霧化裝置及加氣調（diào）節閥，並（bìng）通過電磁閥進行組（zǔ）合控（kòng）製，實現5種流量調（diào）節方式，通過聯機控製，實現氣霧輸出半自動調節並產生不（bú）同劑量油霧，滿足各個刀具和切削工序的（de）不同需求。
西技聯貿易公司的LUBRIX MQL微量潤滑係統，集成了氣溶膠生（shēng）成過程的監控及調整，保障氣溶膠生成（chéng）過程一致性和可靠性。
2. 降（jiàng）低能耗
三河同飛的MCW1變頻（pín）水冷（lěng）機，采用低GWP冷媒R513A，比傳統環保冷媒溫室（shì）效應降低60%以上；應用專利技術的熱氣旁通（tōng）/變頻協同製冷係統（tǒng），有（yǒu）效解決了低溫低負（fù）載控製精度，變頻控（kòng）製水溫控製精度高達±0.1K以上，低能耗，比標準產品整機能耗降（jiàng）低30%以上。
珠海高達的碳纖維傳動軸、聯軸器，采用碳纖維增強聚合物複合（hé）材料，具有輕質、高強、耐高溫、抗腐蝕的（de）特點（diǎn），傳動效率高（gāo），傳統扭矩能力強，噪聲低。
海德漢（hàn）的LCx16光柵編碼器，優化（huà）了光學掃（sǎo）描係（xì）統，即使在有（yǒu）液體汙染和冷凝的情況（kuàng）下也能實現清晰的傳感，提高了光柵尺的抗（kàng）汙（wū）特性（xìng），簡化了密封空（kōng）氣的需求，顯著降低用戶使用成本。
德冠精密的雙速主（zhǔ）軸齒輪箱，螺旋（xuán）齒輪結構緊湊（còu），比直（zhí）齒齒輪箱具有更高的傳動效率，更低的噪音，更低的（de）電機轉速輸入就可滿足加工需求，減少能源消耗。
德國林（lín）康機床的臥式加工中心LiFLEX II應（yīng）用創新（xīn）的滾珠（zhū）絲杠驅動結構，與直線電（diàn）機驅動相比，能（néng）夠節省40%的能耗，產能隻減少3%，應用微量潤滑（huá）技術，相比傳統的冷卻液潤滑單元，省卻（què）了高能耗的（de）冷卻液高壓泵，降低了能耗，減少了汙（wū）染（rǎn）。
3. 幹切（qiē）技（jì）術（shù）
秦川機床的YK3115幹切滾齒機，重慶機床的數控滾齒銑棱複合機床YH3120-CD，南京二（èr）機的數控幹切滾（gǔn）齒機、插齒機，應用幹切削技術，可消除切削液汙（wū）染，綠色環（huán）保。
4. 綠色機床
綜（zōng）合應用各項綠色技術，減輕機床運動部（bù）件的重量，降低機床使用過程中的能源消耗，減少廢棄物排放，最大限度（dù）地降低機床使用過程中對環境的負擔，這種（zhǒng）機床可以稱之為（wéi）綠色機床。
日本OKUMA的ECO suite plus是基於（yú）其“Thermo-Friendly Concept”和“ECO suite”而實現機床高精度穩定性與節（jiē）能（減（jiǎn）少二氧化碳排放量（liàng））兼備的概念，能夠（gòu）兼顧“尺寸精度穩定性”與“能耗量削（xuē）減（jiǎn）”，能夠分析CO2的排放量以改（gǎi）進循環，能夠在無人工幹涉的條件（jiàn）下自主判斷（duàn）怠速停止，能夠以較低的能耗實現（xiàn）加工並（bìng）保持高加工精度和穩定（dìng）性。OKUMA將配置了ECO suite plus功能機床（chuáng）定義為“綠色智能機床（Green-Smart Machine）”。
OKUMA的臥式數（shù）控車床（chuáng）LB3000EXⅢ、立式加工中心MB-46VII、五軸立式加（jiā）工中心MU-500VIII都是OKUMA綠色智能（néng）機床的代表。可通過減少（shǎo）暖機（jī）運行時間，準備時間怠速停止等措施來（lái）減（jiǎn）少機床（chuáng）的能耗，減少機床（chuáng）使用期間（jiān）CO2的排放量。
日本MAZAK公司的新推（tuī）出的NEO係（xì）列綠色環保機床，保持了原有機型的高生產效率和高精度（dù）加（jiā）工性能，顯著降低了（le）機床功耗，以減少CO2的排放。其VARIAXISi-700 NEO立式五軸（zhóu）加（jiā）工中心，通過（guò）一（yī）次裝夾（jiá），實現完整加工，減少裝夾輔助（zhù）時間，利用高速加工、複合加工等先進加工技術，大幅減少（shǎo）加工時間。搭載其最新的（de）Mazatrol Smooth AI控製係統，采用LED機內照明，能夠智能地熄滅機內照明和CNC背光；人體（tǐ）傳感（gǎn）器在（zài）檢測到操作人員接近後，機內照（zhào）明自動點亮；加工（gōng）結束一定時間後，排（pái）屑器自動停（tíng）止運行減（jiǎn）少功耗（hào）；使用（yòng）潤滑脂對主軸、滾（gǔn）柱導（dǎo）軌、滾珠絲杠進行潤滑，大幅減少潤滑油的（de）消（xiāo）耗。采用蓄能（néng）器（qì）的液壓單元、變頻式冷（lěng）水機組、去油泥節（jiē）能冷卻係統，降低能耗，減少環境汙染。
5. 先進製造技術
增材製造（zào）能（néng）夠減少（shǎo）機加（jiā）工，提高材料利用率，顯著減少產（chǎn）品的重量以及所需材料，降低CO2的排放，是綠色（sè）製造的重要組成部（bù）分。
海天的金屬3D打印機C400M，采用（yòng）選取激（jī）光熔融工藝，最大成型空間尺寸為400×400×430mm，配置有四台500W或1000W光纖激光器，具備（bèi）多（duō）種激光技術方案（àn）、閉（bì）環恒（héng）風速、參數自（zì）檢測等功能特點，可選配雙向（xiàng）鋪粉（fěn）和“永久（jiǔ）”型循環過濾係統。配備自主研發的HTPrinter、HTCamera等設備運行及打印質量監測軟件（jiàn），可實（shí）現24小時無人化值守的高效生產。
中科煜宸（chén）送粉式金屬3D打印機LDM8060，采用（yòng）LDM工藝，大（dà）功率激光器，成型效率高，粉末利用率高，可適用於不鏽鋼、鈦、鎳鈷鉻合金（jīn）等（děng）材料的3D打（dǎ）印。
五、網絡化技術助推製造變革（gé）
智能機（jī）床、數字化（huà）、自動化技術對於智能製造的發展起著至關重要的支撐作用（yòng）。在數（shù）字化的推動下，未來工廠的（de）生產計（jì）劃、生產組織、製造過程以及產品銷售和（hé）售後服務等階段都需要提供（gòng）必要的數據來支撐（chēng），這些數據之間的互聯互通是智能製造的基（jī）礎。
很多企業都推出了（le）他們（men）的數字化解決（jué）方案，這些解（jiě）決方案大多數是基（jī）於企業自身的產品（pǐn），因此這些設備網絡化實（shí）現比較方便。但是機床（chuáng）用戶麵（miàn）臨的現實是，來自不（bú）同（tóng）企（qǐ）業的製（zhì）造（zào）設備，采用不同的數控係統，數據（jù）格式各不（bú）相同（tóng），要實現互聯互通非常繁雜（zá），成本（běn）高昂。一個（gè）安全的、開放的、標準化通（tōng）訊協議，保障各種數據在不同終（zhōng）端之間（jiān）能夠順暢（chàng）地互聯互通，提高設備使用效（xiào）率和製造係統水平，簡化製造設備與用戶IT基礎設施的連接，提高數字化建設效率（lǜ），降低成（chéng）本，對於實現智（zhì）能製造至關重要。
當前國際主流的開放式數控設備數據通訊協議有美國主導的MTConnect、中國主導的（de）NC-Link、德國主（zhǔ）導的umati。
NC-Link是由中國機床工具工業（yè）協會牽頭，聯合部分高校、研究院所、企（qǐ）業研製的“數控設備互聯通訊協議標準（NC-Link）”，采用先進的通訊技術，確保來自不（bú）同控製係統的機床數據，通過開放（fàng）的、標準（zhǔn）化的連接進行快捷網絡傳輸。如華中數控、i5、廣州數控（kòng）、科德數控（kòng）、西門子數控、發那科數控（kòng）和倍福（fú）數控係（xì）統。該標準已經（jīng）批準為國（guó）家標準GB/T 41970-2022，並於2022年10月12日由國（guó）家市場監督（dū）管理局、國家標準化管理委員會正式（shì）發布（bù）。
攜匯智聯致力於NC-Link標準（zhǔn）的推廣以及應用。目前已有10000多台各類（lèi）數控設備基於NC-Link協議實現了互聯互通（tōng），其商業價值得到了初步驗證。不僅構建了完整的技術架構，還具備了從安全采集到數據應用完整的產品化體係。設立了行業NC-Link公共實驗室。廣州數控正在開發基於NC-Link標準的數控係統。
MTConnect是由美國製造技術協會（AMT）牽（qiān）頭研（yán）製的（de）數據交（jiāo）換標準協議，用於數（shù）控機床、PLC、工業機器人、測量設備在內的數控設備之間（jiān）的數據交換。該協議已經正式（shì）批（pī）準為美國國家標準（ANSI/MTC 1.4），並已經推出（chū）了MTConnect2.0版。
德國umati數控設備（bèi）互聯標準，由德國機床製（zhì）造商協會（VDW）和德國機械與設備工程協會（VDMA）聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、GROB、利勃（bó）海爾（ěr）、通快、+GF+、聯合磨削等德（dé）國、瑞士的主要機床（chuáng）工具製造商，並（bìng）邀請了西（xī）門（mén）子、海德漢、FANUC、博世力士（shì）樂、倍福（fú）、FAGOR、三菱電機等全球主要數控係統（tǒng）製（zhì）造商共同研發。
數（shù）字化轉（zhuǎn）型是全球製造業無法回避的必然（rán）選擇。但是作為用戶（hù）在這個數字化轉型過程中，需要考（kǎo）慮（lǜ）所用通訊協（xié）議標準（zhǔn）的技術先進性、可靠性和安（ān）全性，決定采用（yòng）什麽（me）樣的通訊協議標（biāo）準。作為世界各國戰（zhàn）略布局的要點，工業通訊協議標準也（yě）是大（dà）國利益訴求（qiú）和博弈的焦點。
六、產品適用性開拓新賽道
自動化、數字化（huà）、智能化無疑是整個機床行業的未來主題，但機床工（gōng）具是個性化特征非常（cháng）顯著的產品，來自用戶的意願也是行業發展的另一個主題。根（gēn）據用戶行業的（de）變化，提高產（chǎn）品適用性，滿足當前的市場需求，成為驅動行業發展的重要力量。
汽車向電驅動方向發展的（de）趨勢已經形成。動力以及（jí）車身結構的變化（huà），越來（lái）越多的複雜和輕量（liàng）化零件需要加工，對製（zhì）造技術提出了新的（de）要求。滿足電驅動汽車零件高效加工需求，機（jī）床行業努（nǔ）力（lì）開拓一個新的賽道（dào）。
濟南二機床的雙五（wǔ）軸高速龍門加工中心XHBSV2516×27i，專為電驅動汽車壓鑄車身零件加工設計，配置偏置式雙擺角萬（wàn）能銑頭、自動翻轉液壓夾具、鼓式直排刀庫，一次裝夾，可實現壓鑄車身結構件正反五麵所有加工特征的（de）高速、高精、高（gāo）效自動加工；4台機床組線，與後續安裝拉鉚、壓鉚螺母、鋼絲螺套工位以及檢（jiǎn）測工位等組（zǔ）成（chéng）一體化車身鋁壓鑄零件（jiàn）加工機裝（zhuāng）配生產線（xiàn），滿（mǎn）足汽車主機廠產能和節拍（pāi）需求。
GROB以傳統汽車動力係（xì）統製造設備供應商聞名，逐步轉型為電驅動汽（qì）車生產設備供（gòng）應商，掌握了電力驅動產品的幾乎所（suǒ）有繞組和裝備技術。其發卡式電機定子繞組技術已經成為國（guó）際標（biāo）準。GROB還開發（fā）出一套模塊化、可拓展的，從單個電芯到複（fù）雜電池包的柔性（xìng）生產裝配係統，可以為整個電池生產流程提供（gòng）全包服務。其GF係列框架式五軸臥式加（jiā）工中心，專為加工輕量化的框架結構件、大尺寸底盤工件而設計，寬敞的工作區域，高扭（niǔ）矩、高轉速的情況下還具備極高的動態性和良好的排屑效果，用於電驅動（dòng）汽車副車架、動力電池外殼、電池底座、縱梁和減振支（zhī）架等零（líng）部件的加（jiā）工（gōng）。
奧地利（lì）FILL公司，新研發（fā）了多款適用於電驅動汽車零部件的加工設備。其（qí）SYNCROMILL C係列雙主軸臥式加工中心，主要用於加工電驅動汽車減震塔、油底殼（ké）、電池包、副車（chē）架等結構件。SYNCROMILL D22-63/X2000雙主軸（zhóu）臥式加工中心，工件轉台回轉直徑2000mm，適用於大型一體化壓鑄車身鑄件或電（diàn）池托盤大批量加工。SYNCROMILL Q係列多主軸臥式型材加工（gōng）中心，4-6個主軸（zhóu），可以同時加工4-6個型材，適用於電池包、防撞梁等型材的高效加工。
成都煜鼎（dǐng）的PHU1510臥式加工（gōng）中心，工件最大直徑可達1500mm，是針對（duì）電驅動（dòng）汽車大型框架類結構件的（de）高效（xiào）精密加工而開發，如（rú）整體（tǐ）副車（chē）架、電池外殼等。
江蘇恒力組合機床雙五軸高速加工中心（xīn）HMD2516，針對電驅動汽車底板零件專門設計，采用雙主軸形（xíng）式。主體為臥式左（zuǒ）右對稱結構，在工作（zuò）台（tái）兩邊各布置一個（gè）臥式（shì）三坐標加工單元，機床主要由床身、臥式三坐標（biāo）加工單（dān）元、五軸擺頭、A軸搖籃等主要部件（jiàn）組成。機床運動部件采用了輕量（liàng）化設計，並加強了機（jī）床結構的剛性和（hé）耐衝擊性，以實現高速高動態性能加工。
MAZAK的FSW-46V複合加（jiā）工（gōng）機（jī）床，將攪拌摩擦焊（hàn）與金屬切削（xuē）工藝複合到一台機床上。這為電驅動汽車有冷（lěng）卻通道的電機外殼提供一站（zhàn）式解決方案，即可對電機外殼進（jìn）行切（qiē）削加工，又可（kě）通過攪（jiǎo）拌摩擦焊將內外兩個殼體焊接（jiē）為一體。
四方達（dá）的導條式PCD4刃鏜（táng）刀，針對電驅動汽車電機殼體設計，具有高剛性、輕量化的特點（diǎn），多刃組合式導條支撐結構，刃口處的特殊斷屑槽型設計，實現鏜孔及（jí）清（qīng）根一體成型。加工效（xiào）率比傳統單刃鏜刀提升3倍，鏜（táng）孔圓度0.015mm、圓柱度（dù）0.025mm。
恒鋒工具的花鍵精密修形用高速硬拉（lā）刀具（jù），可用（yòng）於電驅動汽車高精（jīng）度齒輪的熱後花鍵精密修形。
雄（xióng）克根據客戶個（gè）性化需求（qiú），開發了（le）方形、圓柱形以及軟（ruǎn）包電芯從單個電池的高速裝配到大尺寸（cùn）電池模組和電池包的高（gāo）效自動化搬運解決方（fāng）案（àn）。如為抓取大圓柱電池開發的永磁體機械手RCG，通過壓縮（suō）空氣驅（qū）動，用於搬運直徑為（wéi）46mm的圓柱電芯（xīn）。圓柱電芯永（yǒng）磁體抓取單元，通過壓（yā）縮空（kōng）氣驅動（dòng）活塞，可根據需求單獨激活，用於釋（shì）放（fàng）問題（tí）電池（chí）。圓柱電芯變距（jù）抓取（qǔ）單元，永磁體抓取（qǔ）裝置，通過壓縮空氣驅（qū）動，調整電池間距：25mm-38mm。
各種先進製造（zào）技術，眾多高端加工設備，將帶你進入奇妙的金屬加（jiā）工世（shì）界。更多的精彩（cǎi），等待您到CCMT2024展會現場來探索。歡迎蒞臨CCMT2024！
作者：符祚（zuò）鋼（協會（huì）市場部） 責編：蘭海俠
投稿箱：
如果您（nín）有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您（nín）有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多本專題新聞
名企推（tuī）薦
專題點擊前十
| 更多
