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雷（léi）尼紹製程控製技（jì）術幫助汽車零部件製造商顯著縮短生產周期、加快交付速（sù）度（dù）

2022-5-10 來源：雷尼紹作者：-

隨著（zhe）新型大批量（liàng）、高價值汽車零部（bù）件的生產訂單（dān）不斷（duàn）增加（jiā），OMG急需尋（xún）求工件檢測的替代方案。通過對機（jī）外比對測量和機內（nèi）測頭測量技術進行投（tóu）資，該公司提高（gāo）了生產效率並降低了廢品（pǐn）率。

背（bèi）景

OMG s.r.l Officine Meccaniche (OMG) 公司（sī）成立（lì）於1949年（nián），主要生（shēng）產汽車、貨車、卡車和拖（tuō）拉（lā）機的高科技機械零部件和配件。作為一家已傳（chuán）承三（sān）代的家（jiā）族式企業，該公司（sī）發（fā）展迅（xùn）速，業務從簡單的鈑金成型（xíng）和管材（cái）彎曲成形擴展到複雜的鋁材和鑄鐵加工（gōng）。

OMG廣泛的（de）製造（zào）能力可涵蓋全品類汽車零部件，包括發動機缸體、汽缸蓋和懸架（jià）組件。該公司（sī）在Turin（意大利）、Valladolid（西班牙）和Kaniow（波蘭）設有技術領先的工廠，其客（kè）戶遍布全球。

OMG成功的（de）核心是與客戶保持密切的合作關係。該公司擅長根據（jù）客戶的具體（tǐ）要求迅速調整現有生產線，包括增添新（xīn）機器，安裝新係統，以及在產品設計和原型製作方麵與客戶緊密合作，以開發高效的製造（zào）解決（jué）方案。

當然，質量是OMG業務的重要基石。早在全球質量標準出現之前，該公司就已經（jīng）開發了自己的方法、檢驗和記錄標準（zhǔn）體係，以確（què）保（bǎo）公（gōng）差合規性和製造（zào）一致性。如（rú）今，該公司已通過必要的ISO汽車和（hé）環境標準認證。

該公司提供新一代（dài）四軸（zhóu）和五軸數控加工、先（xiān）進機器人處理及其他各類自動化服務，並且已經完全能夠滿足工業（yè）4.0的需求。

多年以來，雷尼（ní）紹一直作為技術合作夥伴為OMG保（bǎo）駕護航，OMG首席運營（yíng）官Guido Mautino解釋說：“我們與雷尼紹的合作可追溯到上世紀（jì）90年代中期，當時我們剛（gāng）剛開始加工第一批發動機缸蓋。我們需要直接在加工（gōng）中心上執行（háng）精密測量，因此我（wǒ）們向雷尼（ní）紹尋求建議。”

“如今，我們的23台加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心配備了（le）一係列雷尼紹（shào）機床（chuáng）測頭。多年以來，憑借這一優勢，我（wǒ）們的眾多相關產（chǎn）品已躋身全（quán）球（qiú）市場，而生（shēng）產過程中的高精度（dù）測（cè）量是取（qǔ）得成功的前提條件。我們所有的坐標測量機都配備了雷尼紹（shào）PH10機動可重複定位測座。”

挑（tiāo）戰

具有前瞻性思維的新客戶，以及新一代（dài）汽車產品的開發熱潮，這些都對製程控製解決方案提出了新的（de）需求。OMG認（rèn）為，他們需要找到一種全新的工件測量方法來克服（fú）兩個（gè）技術挑戰。

大批量工（gōng）件的連（lián）續製程控製

OMG的一家（jiā）客（kè）戶每年（nián）訂購400,000個汽車零部件銷往德國市場，為了（le）滿（mǎn）足該客戶的需求，OMG將現有的一條CNC生產線改造成專（zhuān）用（yòng）的連續性工件生產線。

此外，OMG還需要配備一套不停機的大批量（liàng）工件測量係（xì）統，通過動態（tài）調整（zhěng）加（jiā）工（gōng）過程（chéng）來修正刀具磨耗等可能導致製程偏移的因素，以確保連續加工工件，並且始終保持在公差範圍內（nèi）。

大型鋁製工件的找正及製程控製

對於新型鋁製內燃機缸蓋和缸體，工件在加工過程中可能會由於加熱效應而（ér）發生變形，因此必須保證機器對中和工件找正精度。這也需要一個高度可靠的機內測頭測量解（jiě）決方（fāng）案，以避免（miǎn）高價值工件成（chéng）為廢品，造成昂貴的（de）材料浪費。

競爭力

正如OMG銷售經理（lǐ）兼董事（shì）Giuseppe Spezzati所介紹的那樣，從商業（yè）角度來講（jiǎng），要在競（jìng）爭激烈的全球市場中保持領先地（dì）位，這（zhè）始終是（shì）一個需要應（yīng）對的關鍵挑（tiāo）戰。

“作為一家真正意義的全（quán）球化運營企業，我們始終在不（bú）懈努力，以確保在競爭中脫穎而出並保持優勢。對新的生產方法和技術進行投資，其目的不僅在於提高效率和質（zhì）量及消（xiāo）除損耗，還在於使我（wǒ）們的服務更具價值和吸引力，同時預測未來的客戶需求。”

解決方案

向雷尼紹谘詢了多（duō）種（zhǒng）可選方案之後，OMG決定采用Equator™比對儀對大批量工件進行機外製程控製。

Equator比（bǐ）對儀是雷尼紹的創新比對測量係統。Equator比（bǐ）對儀以生產件數據（jù）與標準件參考數（shù）據的傳統比對方法為基礎，可在車間現場提供高重複性、無溫度要求且可輕鬆重新編程的比對測量方案。

Equator比（bǐ）對儀采用剛性極（jí）高的並（bìng）聯運動機（jī）構，在高速運（yùn）行時仍可保持優異的（de）掃描重複精度。Equator比對儀還搭配雷尼紹SP25三軸模擬掃描測頭，每秒可采集（jí）1,000個數據點，能夠對高（gāo）度複雜的工件進（jìn）行三（sān）維測量和（hé）分析。

在（zài）談到OMG引（yǐn）進Equator比（bǐ）對（duì）儀時，Mautino說道：“在過去，所有的機外工件量（liàng）具都是（shì）剛性（xìng）的、定製的，並且專用於特定工件。Equator比對儀對我們而言是一項（xiàng）重大的技術突破。當（dāng）工件（jiàn）幾何形狀發生變化時，檢測程（chéng）序也可隨之改變，然後我們再次進行檢測即可。Equator比對儀快速、高效且（qiě）性價比優異。”