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金牛座（zuò）銑床在中國落戶，國內機床企業該警（jǐng）惕了！

2018-12-26 來源：- 作者：-

進博會上網紅明星展品（pǐn）之（zhī）一的“金牛座”龍門銑床（chuáng），在11月8日正式簽約售出，市（shì）場價超2000萬。據說，神秘買家（jiā）為江蘇（sū）的一家民營（yíng）製（zhì）造企業。這一巨額大單的出現，令（lìng）人驚歎又令人驚喜。究竟這台銑床有（yǒu）何特殊之處？它的落戶，又給中國機床市場帶來了哪些思（sī）考與警醒？

“金牛座銑床”讓人快（kuài）速簽單的魔力—大塊頭下的細膩心

這座由德國瓦德裏希科堡機床製造有限公司帶來的機床設備有20米長、快3層樓高，差不多有半個籃球場（chǎng）大的機床，別看它（tā）身形笨重，可幹的活確實精細。

它加工出來（lái）的零件，精度能控（kòng）製在4微米，相當於頭發直徑的1/20，而像意大利、西班牙這些國家生產的最先進機床，精度最多也隻能到8微米。

如此高精細的加工機床，其實與中國還頗（pō）有淵源。瓦德裏希機床廠早年（nián）由（yóu）於經營權糾紛，被（bèi）輾轉收購多次後，日落西山，被美國接手3年後幾近破（pò）產邊緣，在中國北京第一機床廠接盤後卻狂賺了13億。因此德國（guó）媒體把中國（guó）稱（chēng）為瓦（wǎ）德裏希機床廠（chǎng）的“救星”。

此次金牛座銑床落戶中國（guó）是眾望所歸，但隨之而來反映（yìng）的，是中（zhōng）國機床企業在“高精尖”發展道路上還有亟待解決的問題（tí）。

這種情況下，機（jī）床企業一方麵需理順內部管理，做好企業的頂層設（shè）計；另一方（fāng）麵要保證企業健康性，最好在（zài）做深、做透一個領域後（hòu）再做延（yán）伸。機（jī）床企業轉型升級是一個長期的過程，並不是簡單的換上機器人，安裝上自動（dòng）化流水線就可以了。

無法（fǎ）帶來經濟效益的轉型升級依舊是（shì）失敗的，機床企業如何找準適合自己的轉型（xíng）升級道路，將成為未來一個階段企業必須要解決的問題。

 掌握核心技術，實現自主創新要（yào）抓緊

“金牛座”銑床製造商瓦（wǎ）德裏希（xī）雖因被北一機床收購（gòu），而讓我們認為是一家中國的（de）國營企業。但（dàn）真正實現機床製造的技術在我們這裏嗎？並沒有。我國目前機床行業麵臨高端技術（shù）匱乏，競爭力薄弱等問題，亟需注入創新活力。

“不平衡”、“不充分”的（de）轉型升級矛盾仍未得到緩解

縱（zòng）觀當前機械工業的運行形勢，1-9月累計實現主營業（yè）務收入達16.2145萬億元，行業發展（zhǎn）基本保持平穩運行。但有關專家預測，2018年的利潤增幅（fú）將低（dī）於7%，明年增幅下行的壓力將大於今年。就全（quán）行業而言，國內機床（chuáng）企業在麵臨大（dà）市場環境下轉型升（shēng）級的“不平衡”、“不充分（fèn）”的問題還普遍存在。

隨著智能製造發展，傳統機床企（qǐ）業轉型升級的需求愈發迫切，但（dàn）同時，轉型升級帶來的成本壓力讓很多企業望而卻步。不少企業缺乏對轉型升級的準確認識和發展規（guī）劃，讓轉型升級流為口號。

享譽（yù）世界的“德國製（zhì）造”，也（yě）麵臨過和“中國製造”相似的困局，被認為是低端製品的代名詞。但經過成立跨行業的“德（dé）意誌製造同（tóng）盟”吸取（qǔ）與研（yán）發最新技術，提高產品質量要（yào）求，建（jiàn）立體係化的工（gōng）業標準（zhǔn），“德國（guó）製造”也從此逐步成為德國的（de）名（míng）片。

我國機床行業在企業分（fèn）布上，以中小企業為主；在產（chǎn）品分布上，以中低端產品為主。不（bú）少業內企業一方麵受限（xiàn）於（yú）自身規模，缺乏創（chuàng）新資金；另一方麵，由（yóu）於新產品研發時間長（zhǎng）、市場風險大，企業（yè）經（jīng）營上（shàng）更偏向於穩定的“老業務”，創新動力不足。

中國製造決不能（néng）滿足於做“打工仔”！

“中國工業設計之父”柳冠中在近日（rì）的采訪中一針見血（xuè）地（dì）指出了中（zhōng）國工業（yè）發展的痛（tòng）點：過分（fèn）追求眼前利益是阻礙中國工業發展的頑疾（jí）。

中國強大的標（biāo）誌不在於阿（ā）裏巴巴上（shàng）麵賣出了多少（shǎo）商品，而是（shì）發達國家的實驗室裏都使用（yòng）我（wǒ）們的產品。在個體單打獨鬥難以形成氣候（hòu）時，未來校企合作、企業聯合或將成為分擔風險，解決創新難題的途徑。

 製造業人才難培養成為關鍵阻礙

在北一機床收購了（le）瓦德裏希機床廠後，眾人表現出了與被美國公司收購不（bú）一樣的擔憂與顧慮。然而，北一機床不僅沒有將工（gōng）廠搬回中國，反而（ér）保留了（le）它原本的生產模式，留住了收購前的製（zhì）造員工。這也是瓦德裏希最終能起死回（huí）生最重要的原因之一。

我國製造業人才（cái）長期（qī）麵臨著“三難（nán）”——找（zhǎo）不到、招不來、留不住。要解決這些問題，就要（yào）在育才、引才、留（liú）才上下（xià）功夫。在（zài）這一過程中，除了政府要做好引導工作，企業自身也要承擔起責任，如建立長效的企業培養機製、改善技術工人待遇、加強校企聯係（xì）等。人才是生產的主體（tǐ）之（zhī）一，無論多（duō）高端的（de）技術、華麗的機器，都需要人去研究、去操作。

構建健康的產業生態鏈才能促進良性競爭

生態鏈不健全是機床企業麵（miàn）對（duì）的又一難（nán）題。目前，機床企業（yè）在下遊市場拓（tuò）展方麵，麵臨著客戶不了解（jiě）、不認可、不接受的窘境，在與國外產品競爭中，往往還沒開始比拚，就已輸聲勢。而在行業上遊，材料和功能零部件（jiàn）的核心技術依然受製於人。

上下遊存在的短板（bǎn）以及同行企業缺乏合作等原因（yīn）讓國內機床企業發展缺乏良好的（de）生態環境。構建真正（zhèng）基於機加工行業的智能製造生態（tài），促進行業（yè）內的良性競爭是（shì）我（wǒ）們需要著重探討的（de）問題。

中國機床總產值（zhí）占了全球的（de）四分（fèn）之一（yī），盡管困難多（duō），挑戰大，但必須看到機床行業近年來的進步很快，航空航天領域所需的製（zhì）造裝備（bèi）也有了突破性進展；汽車工業（yè）四大工藝中，國產衝壓線與塗裝線已經邁入了世（shì）界先進之列；焊裝、總（zǒng）裝線（xiàn）和發動機缸（gāng）體缸蓋加工線的國產化也在快速進步（bù）中...