龍門銑（xǐ）床導軌及其它摩擦副，在長期（qī）的使用過程中，由於兩個接觸麵間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表麵產生不同程度的磨（mó）損，嚴重時（shí）影響機床的加工精度和（hé）生產效率。龍門銑床的導軌大都由鋼（gāng）或鑄鐵製成，出現劃傷（shāng）時（shí）應（yīng）進行修複，不然會使劃（huá）傷擴大，也會影響到加工。
 
　　
　　對機床和（hé）其它磨損部位（wèi）的（de）修複，通常（cháng）采用金（jīn）屬板和高分（fèn）子材料鑲貼或（huò）更換（huàn）等方（fāng）法，不僅需要進行大量精確的加工製造，而且常需要對加工麵進（jìn）行人工刮研，修複工作（zuò）工序多，工期長。如果需要（yào）快速的對其進行（háng）修複，可采用（yòng）高分子材料對其進行修複。
 
　　
　　高分子複合材料是以高分子聚合物、金屬或（huò）陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使複合材（cái）料的綜合性能優於原組成材料。具（jù）備極強的粘接力（lì）、機械（xiè）性能、和耐化（huà）學腐蝕等性能，因而（ér）廣泛應用於金屬（shǔ）設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修複以及各（gè）種化學儲罐、反（fǎn）應罐、管道的化學（xué）防腐保（bǎo）護及修複。
 
　　
　　龍門銑床（chuáng）導軌的修複工（gōng）藝程序：
 
　　
　　1、用氧-乙炔火（huǒ）焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表麵退火)，將常年滲（shèn）金屬表麵的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
　　
　　2、將（jiāng）劃傷部位用角磨機（jī）表麵處理，打磨深度1毫米以上，並（bìng）沿導（dǎo）軌打磨（mó）出（chū）溝（gōu）槽，最好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鑽孔加深，改變受力情況。
　　
　　3、用脫脂（zhī）棉（mián）蘸丙酮或無（wú）水乙醇（chún）將表麵清洗幹淨。
　　
　　4、將（jiāng）調和均勻的（de）2211F塗抹到（dào）劃傷表麵;第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷麵，以確保材料與金屬表麵最好的粘接，再（zài）將材（cái）料塗至整個修複（fù）部位後（hòu）反複按壓，確保（bǎo）材料填實並達到所需厚度，使之比（bǐ）導軌表麵略高。
　　
　　5、材料在24℃下完全達到（dào）各項性能需（xū）要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升（shēng）11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫（wēn）度70℃。
　　
　　6、材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出導軌表麵的材料修複平整，施工完畢。
 
　　
　　這種修複方法操作簡單，節省時間，修複質量好，成本低。利（lì）用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層，可以（yǐ）有效的解決不能拆卸（xiè）的大型（xíng）設備因傳統的維修方法所不能解決的問題，使設備的（de）性能得到提高，改善了部件的配合間隙，最大限度地保證了龍門銑床生產的（de）正常運行，為客戶節省了大量的時間和（hé）資金，讓設備有長久的運（yùn）行時間。隻（zhī）要技術得到保障，這種（zhǒng）修（xiū）複方法在（zài）以後就會（huì）得到大麵積的使用，為更多企業造福。