3.1零件的工藝分析及加工路線的確定

      圖1是一個簡單的型腔零件，型腔尺寸（cùn）比較（jiào）大，去除的材（cái）料比較多。可以采用行切法進（jìn）行粗加工。由於有R4的拐角圓弧限製，所以（yǐ），刀（dāo）具的直徑最大選擇為Φ8mm的立（lì）銑刀。粗加工完成後，然後用同一把刀利用環切法進行精（jīng）加工。
粗加工的路線見圖2，加工軌跡為1→2→3→4→5→6→7→8→9→10……。由於在加工軌跡上有重複動作，所以，我們（men）將2→3→4→5→6這（zhè）四個動（dòng）作編成子程序。
 
       

      3.2調用次（cì）數推導計算

      設調用次（cì）數為n，每刀的切削厚度（即為2→3的（de）距離）為t，刀具的直徑為（wéi）d。在加工過程中（zhōng），X方向往複加工（gōng），隻有Y方向有側移，所以，隻計算Y方向（xiàng）槽寬的變化即可，設某時刻Y方向的槽寬為D。另外，1→2銑削完之後的D=d=8mm。

則：調用第一次銑削後Y方向槽寬D=d+2t
調（diào）用第（dì）二次銑削後Y方向槽寬D=d+2t+2t=d+4t
調（diào）用第三次銑削後Y方向（xiàng）槽寬D=d+2t+2t+2t=d+6t
…………

利用數學歸納法，調用n次（cì）後，Y方向的槽寬D=d+2nt。該表達式為首項為d，公差為2t的等差數列。由於最（zuì）終D=60mm，則：
D=d+2nt=8+2nt=60
該式化簡為：nt=26
由於調用次數n為整數，而t﹤d，所以取（qǔ）n=4，t=6.5（刀具有1.5mm的重疊）。

3.3程序的編製（zhì）
主程序：
O0001 ；主程序名
N10 G90 G92 X0 Y0 Z50 ;建立工件坐標係
N20 M03 S1500 ;主軸正轉，轉速（sù）為1500r/min
N30 G00 X-36 Y-26 Z2 ;快速（sù）的定刀到1點的（de）正上方
N40 G01 Z-5 F100 ;采用直線插補的方式垂直下（xià）刀（預先打工藝孔）
N50 X36 ;加工第一刀（dāo）
N60 M98P40002 ;調用子程序O0002，調用次數為（wéi）4次（cì）
N70 G90 G01 X-36 F80;采用絕對方式進行精（jīng）加工到（dào）點（diǎn）（-36，,26），進給速度為80mm/min
N80 Y-26 ; 精加工（gōng）到點（-36, -26），
N90 X36 ; 精加工到點（36, -26）
N100 Y26 ; 精加工到點（36, 26）
N110 G00 X0 Y0 Z50 ;快速返回起刀點
N120 M05 ;主軸停轉
N130 M30 ;程（chéng）序結束
子程（chéng）序：
O0002 ；子程序名
N10 G91 G01 Y6.5 F100 ;采用（yòng）增量的方式往Y方向側（cè）移6.5mm
N20 X-72 ;用增量的方式直線插補，增量坐（zuò）標為-72
N30 Y6.5 X72 ; 用增量的（de）方式直（zhí）線插補，增（zēng）量坐標為72
N40 M99 ;子程序結束（shù）

      4.結語

      該（gāi）行切法關鍵點的求（qiú）解方法是基於子程序調用和等差數列的計算思路，利用歸納法，找出（chū）等差數列的數學表（biǎo）達式，根據調用次數必須為整數（shù）和切削寬度小於刀具直徑的特殊要求（qiú），最終確定（dìng）出子（zǐ）程（chéng）序的調用次數。計算簡單，方便快捷，能夠較好的解決目前行（háng）切法子（zǐ）程序調用次數難求的問題。(文：山東冶金技師學院 )