數控切割機目（mù）前廣泛應用（yòng）於各種（zhǒng）機械加工行業，主要用於鋼板的（de）切割。數控切割機的種類較多。常用的有數控火（huǒ）焰切割機、數控等離子切割（gē）機、數控相（xiàng）貫線切割機。

  
      數（shù）控（kòng）切割機在生產安排上（shàng），一般都是加工第一（yī）道工序。如何在數（shù）控切割（gē）機出現故障後，迅速排除故障，使其（qí）發揮最大的效能（néng），是（shì）我們設備維修者應重點考慮的（de）問（wèn）題。下麵（miàn）結合一（yī）些故（gù）障實例，對三種切割機分別（bié）進行（háng）故障分（fèn）析。

      1．數控火焰切（qiē）割機

  
      (1)切割時X軸正向不能移（yí）動，一動係統就報警顯示橫向不能移動（dòng），同時驅動器（qì）報（bào）警。檢查機床的限位開關，開關信號不正常，對（duì）信號線進行校對（duì），線路沒問題，檢查（chá）行程開關發現開關內部觸（chù）點鬆動，緊固開關觸點後，信號正常。開機再試，機床仍不能移動，檢查X軸的電動機，測試電動機（jī）的電纜（lǎn）絕緣（yuán），沒問題（tí），盤動電動機也正常，斷（duàn）開編碼（mǎ）器的反饋電纜，逐線測試，發現編碼器反饋（kuì）電纜中的信號線有一（yī）根斷線，用備用線替換後，機器報警消（xiāo）除（chú），動作恢複（fù）正常。

  
      (2)切割機工作時，"抖動（dòng）"嚴重，加工的工件變形嚴重。切割機（jī）加工時，對（duì）x、Y軸單獨試車，小車方向（X軸）運行正常，切割（gē）出的（de）長度與坐標設定值一致（zhì）。大車方向（y軸）單獨運（yùn）行時，機架發振明顯，齒輪與齒條沒（méi）有（yǒu）明顯的缺陷。將帶有齒輪的減速機拆下，上電（diàn）試運（yùn）轉，發（fā）現齒輪偏擺超差（chà），將齒輪拆下（xià）檢查減速箱（xiāng）的軸，發現軸有明顯的彎曲現象。更換減速機後，機器故障消除

  
      (3)切割（gē）機工作時，運行正常，但切割出的工件（jiàn）變形（xíng）嚴重  檢查切割出（chū）的工件：圓盤類工件呈現明顯（xiǎn）的（de）橢圓形狀，加工中出的方形零件呈現明（míng）顯的平行四邊形。用劃線法（fǎ）測試機床的對角線，對角線存在偏差。調整機械傳動部件，恢複機床的精度。但再開（kāi）機運行時，對角線又（yòu）出錯（cuò）。單獨測試各（gè）軸的重複定位（wèi）精度，Y軸方向正常、X軸存在的誤差不確定，隨機性很大。拆下x軸的傳動係統（tǒng），脫開負載試運行，發現傳動齒輪在運轉中存在偶爾的停頓現象。經分析，認為傳動係（xì）統（tǒng）的減速箱內部（bù）磨損過大，存在難（nán）以（yǐ）消除的間隙，更換減速箱（xiāng）後，機床恢複正常。

   
      (4)切割機（jī）開機就"飛車"  數控切割機開機後（hòu），機床X、y軸同時"飛車"，為確（què）保安全，將X、Y軸的（de）驅動（dòng）電動機與（yǔ）負載脫開。機床一上電（diàn），兩軸的電動機就同時轉動。因兩軸（zhóu）同時出現故障，確定故障源應為兩軸（zhóu）的公共供電係統出現問（wèn）題。該機采用（yòng）進口數控（kòng）係統，通（tōng）過"軸卡"控（kòng）製兩個軸的運動。打開機床的控（kòng）製櫃，首先（xiān）檢查控製係統的供電（diàn）電源，發現給IO板、軸卡提供（gòng）電源的穩壓電源輸出缺少了"-12V"的輸出，同時軸卡上的光電耦合元（yuán）件有明顯的發黑、碳（tàn）化現象。對負載檢查（chá），確認無短路點後，試更換穩壓（yā）電源、軸卡，開機正常。給定指令後，電動機才開始運（yùn）轉。將（jiāng）機床的傳（chuán）動係（xì）統安裝（zhuāng）到位，再試機（jī）一切正（zhèng）常。

  
      2．數控等離子切割機

   
      (1)開始切割時（shí），等離子起弧後切割lOs左右自動熄滅現場觀察，機床開機後，運行正常。切割約lOs後，等離子自動熄（xī）弧，但機床的動作仍在運行。初步判斷機床運行機構沒有問題。出現弧光熄滅，問題可能出現在起弧信號及反饋信號上，重點檢查等離（lí）子電源及弧壓板給（gěi）機床PLC的反饋信號（hào）。打開等離子（zǐ）電（diàn）源和弧壓控製盒，檢（jiǎn）查（chá）控製線路是否存在斷（duàn）線、短路現象。在等離子電源內部和弧壓控製（zhì）盒處分（fèn）別測量起弧後，是否存在弧壓電壓。

  
      經過檢查在靜止（zhǐ）狀態時一（yī）切正常。因弧壓的反饋線也隨拖鏈來回移動，懷疑內部存在接觸不良現（xiàn）象，讓拖鏈來回移動時，發現弧壓反饋（kuì）信號有信號缺失現象（xiàng）。更換弧壓（yā）反饋線後機器恢複（fù）正常。

  
      (2)切（qiē）割鋼板時，割不透（tòu）鋼板，等離子弧光弱小，弧光（guāng）不垂直  現場查看發現引弧（hú）、起弧正常（cháng），但等離子弧光弱小，並且孤光向（xiàng）一側傾斜，不垂直。能量不足從而導致鋼板不能（néng）穿透。檢查供（gòng）電（diàn）電壓、氣源壓力（lì）都在要求（qiú）範圍內（nèi）。將等離子（zǐ）割槍拆下，檢查割（gē）槍內部（bù）的冷卻水壓力、空氣的（de）壓（yā）力。冷（lěng）卻液的壓力、流量正常，但空氣的流量明顯偏（piān）小。

  
      將等離子割槍電纜內氣管兩端拆下，用潔（jié）淨的空（kōng）氣進行清潔，仍不能達到要（yào）求，用一根臨時氣（qì）管進行替代，氣壓明顯提（tí）高。對割槍內（nèi）部的渦流（liú）環、割嘴等（děng）易損件進行更換，再試機一切正常，機器可以臨時使用。等配件（jiàn）購買（mǎi）後進行了更換，故障徹底排除。

  
      (3)等離子電源顯示"流量不足"報警  打開等離子電源，檢（jiǎn）查等離子水泵電動機，電動機運行（háng）正常。但溫度很高，測試供電電壓、電流正常（cháng）。將水泵的輸出端拆下，用（yòng）潔淨的加長水管（guǎn），測試出水壓力，發現壓力明顯偏小。拆開電動機與水泵的聯接，發（fā）現（xiàn）二者之間的聯（lián）軸節磨損嚴重。更換聯軸節後再測試，壓力仍不能滿足要求。懷疑水泵（bèng）內部磨損（sǔn）嚴重，存在（zài）泄露，導致輸出壓力（lì）降低。更換（huàn）水泵後，壓力正常。

  
      因等離子的水泵屬於高壓，加上空間狹小，導（dǎo）致電動機長（zhǎng）時問高溫運行、為保護電動機及（jí）水泵（bèng），在等離子電（diàn）源的外殼上，加裝一個散熱風扇，強製散熱。運行至今（jīn），狀況良好。

  
      3．數控相貫線切割機

  
      (l)開機後，笫5軸回零報（bào）警，該相貫線切割機是五軸聯動。回零時第五軸找不（bú）到零（líng）點，引起係統報警。檢查機床第五軸的回零開關、線（xiàn）路都正常。更改參考點數值仍不能排除故障。懷疑第5軸伺（sì）服電動機（jī）編碼器的"一轉"信（xìn）號丟失。更換同型號的伺服電動機後，機床回零（líng）正常，故障排（pái）除。

  
      (2)主軸不能轉動，起動後馬上（shàng）報警  主軸啟動後，數控係統顯示報警。讓主軸（zhóu）啟動後，數控（kòng）係統馬上顯示"主軸（zhóu）過載"報（bào）警。主軸驅動器同（tóng）時報警，將主軸（zhóu）電動機與機械負載脫開，單獨測試主軸電動（dòng）機，判斷故障是（shì）機械故障還是電氣故障。經（jīng）試驗證實故障（zhàng）出現在伺服電動機方（fāng）麵，測（cè）量主軸電動機的動力電（diàn）纜及編碼器反（fǎn）饋電纜。發現動力電纜有一相對（duì）地。更換動力電纜後機床報警消除。

   
      (3)數控係（xì）統"死機"。開機後，數控係統死機，不能進入操作係統。懷疑操作（zuò）係統文件丟（diū）失。開（kāi）機後利用（yòng）"一鍵還（hái）原"，對數（shù）控係統重（chóng）裝後係統恢複。因數控切割機的數控係統運行環境很差（chà），電磁幹擾、高溫（wēn），灰塵（chén）對數控係統的致命戚脅，所以（yǐ）數控係統最（zuì）好進行備份（fèn），便於在係統"死機"時就能快（kuài）速排除故障。

  
      4．結語

  
      數控切割機因工作的環境很差，多數故障都是（shì）外（wài）部原（yuán）因引起的，在出現故障時，不能（néng）盲目拆（chāi）卸，避免故（gù）障擴大化。平時要多觀察，記錄機床（chuáng）常運行狀（zhuàng）態時的指示數據。隻要我們平時多積累，工作時科學分析，就能保證數控切割機的正常工作。