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【CCMT2024展品綜述】成形機（jī）床（chuáng）展（zhǎn）品

2024-4-2 來源：機床協會（huì）作者：-

【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控（kòng）機床展覽會）將於2024年4月（yuè）8-12日在上海浦東上海新（xīn）國（guó）際博覽中心舉辦。本屆展會（huì）展出麵積20萬平方米，是迄今為止（zhǐ）中國境（jìng）內最大（dà）規模（mó）的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展（zhǎn）品，主辦方中國機床工具工業協會市場部（bù）和部分分會根據展商提交的展（zhǎn）品資料，整理了部（bù）分主機（jī）、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、複合機床類、磨床類（lèi）、龍門加工中（zhōng）心（xīn）、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床（chuáng）；功能部件包括滾動功能部件、機床附（fù）件和數控係統。

根據部（bù）分展商2024年1月20日前填報的展品資（zī）料，成形加工類機床（chuáng）參展商20餘家，展品50多台套。主要成形機（jī）床展品（pǐn）有金屬板材成形機床、壓力機和特種成形設備等。

一、金屬板材成形機床

南通（tōng）麥（mài）斯鐵數控機床有限公司MB11032W2油電混合動力數控折彎機。公稱壓力1100kN，折彎長度（dù）3200mm，立（lì）柱間距離2700mm，最大開啟高（gāo）度475mm，喉口深（shēn）度400mm。配備由加拿大麥斯鐵原廠（chǎng）設計的伺服驅動油電混合動力係統MASTEELEhybrid control，MASTEEL Ehybrid control由伺服動力單元、液壓控製閥（fá）組、充液閥和伺（sì）服驅動等組成（chéng），通過數控係統（tǒng）控製伺服電機驅動雙向泵控製油缸（gāng）同步，按需求（qiú）的流量和壓力工作（zuò），是完全無溢流和節流損失的閉環液壓係統，由CNC給出壓力（lì）及速度信號送到驅動（dòng）器（qì）驅動伺服電機，通（tōng）過編碼器反饋實時跟蹤伺服電機和油泵的轉速，把轉速信號反饋給驅動器，從而準確控製伺（sì）服電機轉速，實現油缸的（de）運動（dòng）控（kòng）製。光柵尺動態檢測（cè）滑塊的同步（bù）和位置誤差，由數控係統計算處（chù）理，輸出信號進入伺服驅動器，控製伺服電機糾正滑塊的同步誤差，控製兩油缸活塞杆的空行程、工作行程、回程及運動規範中的（de）同步（bù）運動，使滑塊在偏載的情況下始終能與工作台保持平行。響應（yīng）快（kuài），同步精度高，衝（chōng）壓速度快（kuài）、壓力損耗低。Y1、Y2的定（dìng）位（wèi）精（jīng）度和重複定位精度，平（píng）行（háng）度可達±0.01mm，上滑塊可傾斜工作，可加工異型（xíng）工件如椎體型、梯型、多邊型。液壓係統備有過載（zǎi）保護功能,獨特的油箱設計和生產工藝，完全避免油箱出汗現象和液壓係（xì）統漏油問題（tí）。

南通麥斯鐵數控機床有限公司MTPE31550數控轉塔衝床。衝壓力30t，X行程1525±10mm，Y行程1525±10mm，最大板材尺寸（cùn）1500×5000mm，最大板材（cái）厚度5mm。MTPE係列電伺服數控轉（zhuǎn）塔（tǎ）衝床是一種高（gāo）精度、高效率的板材衝壓加工設備，其結構設計先進合理，技術參數及性能優越，采（cǎi）用國際一流的數控係統、數（shù）控電伺（sì）服動力係統及精密絲杠導軌等配套產品，加工部件品質精良，整體性能可靠，具有模具類（lèi）型（xíng）齊全的自動選模係統及（jí）大範圍的快速伺服送料係統，配（pèi）有齊全的衝壓專用功能及自動編程軟件，並具有完善的自動檢（jiǎn）測保護和自（zì）診斷功能。利用微型（xíng）計算機（jī）對壓力機進行（háng）數字控製的機器，它能使板件沿X、Y方向高速度準確定位，並能任意選擇安裝在轉盤中的模具，按板材加工要求，通過編程，自動加工出不同尺寸、形狀和孔距的孔；也（yě）能選用小衝模以步衝方（fāng）式衝出大的圓孔、方孔、腰形孔（kǒng）及任何形狀的曲線輪廓；也可以完成某些（xiē）特（tè）種板材加工工藝，如百葉窗、淺拉伸、壓窩、翻孔、加強筋、步（bù）衝成形、步衝彎邊、光潔（jié）擠孔、壓印、標誌孔及備用孔等。預留（liú）有控製接口，可方便地與自動上、下料裝置連接，構成柔性加工單元（FMC）。還可（kě）以與剪切單元、折邊單元（yuán）、自動倉庫（kù）、物流係統及中央計算機控製單元等共（gòng）同構建成鈑金加工柔性製造（zào）係統（FMS），即自動化生產線，為企業發展（zhǎn）的下一步規劃鈑金加工的自動化和無人（rén）化發展趨（qū）勢和要求。

南通（tōng）麥斯（sī）鐵數控機床有限公司MS0632板材精密剪切高精準直線度剪板機。最大剪板厚度6.35mm 最大剪板寬度3070mm。重型（xíng）機架結構的⾼精準快速數（shù）控剪切機床，剪切機（jī）構、⾃動刃⼝間隙調整機構及⼑架回程機構的獨特的設計理念（niàn）使MS剪（jiǎn）板機具有剪切速度快、剪切板料平⾏度、直線度優異，完美實現板材剪切⾼效率⾼精度的特殊要求，具有⾼抗扭矩剛度（dù），確保了剪切精度（dù）和機床使⽤壽命。反扭曲裝置，可實現窄料優異的剪切質量。平板剪切（qiē）後（hòu）翻身拚直線度正負（fù）範圍到達0.05mm。

南通麥斯鐵數控機床有限公司MB11032R90自動折彎機器人工作站。6自由（yóu）度（dù），最大負載90kg，最大工作半徑2281mm。基於對折彎機、折彎機數控係統、折彎工藝（yì）的了解，結合擁有自主工業機器人軟硬件（jiàn）優勢，將折彎（wān）機和機器人兩種設備合二為一，完（wán）美實現了拆（chāi）垛、上料、折彎跟（gēn）隨（suí）、碼（mǎ）垛等自動折彎功能。通過TCP/IP的方式互聯互通，麥斯（sī）鐵機器（qì）人可以控製折彎（wān）機，使自動折彎的操作更加簡便和自如。

南京藍（lán）昊智能（néng）科技有限公司LHA05-1400PA柔性折彎中心厚板係列。折彎尺寸1400×1400mm，折彎尺寸（cùn）最（zuì）小140×190mm，最大折彎厚度（全尺寸（cùn））2.0mm（304不鏽鋼（gāng））/3.0mm（冷板）。完全自主研（yán）發多軸並發聯動智能數控（kòng）係統，核心技術完全自主可控。

南京藍昊智能科（kē）技有限公司LHA05-2000A柔性折彎中心自動拚刀係列。折彎尺寸2000×1500mm，折彎（wān）尺寸最小140×190mm，最大折（shé）彎厚度（全尺寸）1.5mm（304不鏽鋼）/2.0mm（冷板2.0mm）/3.0mm（鋁板）。完全自主（zhǔ）研發的智能數控係統（tǒng），21軸+全電伺服控製，應（yīng）用藍昊獨家專利自動拚刀算法，根據折彎工藝自動拚（pīn）刀，無（wú）需人工（gōng）拚刀。可更好解（jiě）決客戶多品種小批量的鈑金折（shé）彎需求,效率更高,精度更好,應用範圍更廣。

江（jiāng）蘇（sū）亞威機床股份有限公司PBA-110/3100高速型數控折彎機。折彎長度3100mm，柱間距離2600mm，喉口深度410mm，滑塊行程215mm，裝模高度520mm。全（quán）新的外觀工業（yè）設計，提供了友好的人機交流環（huán）境;工作台機械撓度補償，精度更高、更穩定;更優的（de）參數和配置，功能更強大，操作更（gèng）簡便;高頻響閥控（kòng）技術，高動態響應，高精度;負載敏感調整，更（gèng）節能，更穩（wěn）定。

江蘇亞威機床股份有限公司AMS.HLB-1525數控板料衝割折邊自動化生產（chǎn）線。數控板料折邊機，產品采用創新的軌跡（jì）成型工藝與萬能折邊模具技術，無需更換（huàn）模具即可實現上（shàng）折（shé）邊、下折邊、覆平與異形折邊成型工藝。集成輕量化技術，高效控製軟（ruǎn）件，實現最快0.2s/折的高速折（shé）邊成型，是傳（chuán）統壓彎式折（shé）彎機速度的3倍以上。配置創（chuàng）新的AAC智能（néng）角度補償技（jì）術，根據不同材質板材自動設置補償，保證（zhèng）折（shé）彎角度精度準確性，精密級折邊模（mó）具，角度精度達45′/全（quán）長（zhǎng），直線度0.20mm/m。6軸機器人下料單元，可實現自動分揀下料（liào）、自動周轉零件、自動翻麵對中、自動（dòng）給折邊（biān）機上下料等功能；可通過程序和路徑優化，實現快速、高（gāo）柔性、自動化加工（gōng）；可擴展性強（qiáng），容易實現（xiàn）與多種主機加工單元連接（jiē），方便後（hòu）續連接新的加工單元（yuán）。

匯勒精密江蘇有（yǒu）限公司EPM40-1600矯平機（jī）。最大（dà）矯（jiǎo）平厚度0.3mm-5.0mm，最（zuì）大矯平寬度1600mm。配（pèi）置有21根矯平輥。這些（xiē）矯平輥可以將零（líng）件材料內部的內應力減少到最低（dī）限度，有助於下道工序（xù）的加（jiā）工，並（bìng）確保最（zuì）終產品的質（zhì）量，這些矯平（píng）輥經淬火處理，強度為900–1600N/mm²，硬度為（wéi）大於HRC60～62。保證了矯平輥具有在日常操作中（zhōng）所需的（de）韌性和使用壽命。矯平輥表麵經過拋光處（chù）理，極（jí）大（dà）的保證在矯（jiǎo）平過程中不（bú）損傷零件的（de）表麵（miàn）。最佳數量的支撐輥支撐著矯平輥，對矯平輥提供有力支撐，保證達到可重複實現穩定的矯平效果。長（zhǎng）壽命的潤滑脂潤滑方式實現了支撐輥的免維護（hù）運（yùn）行。相對較寬的支撐輥可支撐近60%的矯平輥長度。支撐輥的加寬設（shè）計（jì）和兩（liǎng）頭軸承的設計保證（zhèng）了支撐輥的非常精確的同心（xīn）運行，提高了矯（jiǎo）平輥的運行剛（gāng）性。設備對矯平機輥子基架調整的計算（suàn）模式是通過可視化操作的（de），並且它（tā）提供了精確和（hé）特定材料的設定。在（zài）輸入相關（guān）的數值，例如（rú）板材厚度，屈服強度和期望的塑性化比率後，機床就會采用被計算出的輥子基架的定位值進行矯平輥架定位。設備輸入的主要參數，板（bǎn）材厚度、屈（qū）服強度（dù）、期望的（de）塑性化比率，得到的結果為輥架設置的參考值，並科通過人工重新調整。

瑞鐵機床（蘇州）股份（fèn）有限（xiàn）公司EPP-110/4100純電伺服數控折彎機。其耗（hào）電量隻有傳統電液數控折彎機的25%，節能效果更加突出。並且整個工作過程無需液壓（yā）油，從（cóng）根本上杜絕了廢油廢液汙染問題，更加環保（bǎo）。純電伺服數控折彎機的（de）快慢速轉換及下（xià）死點定位都是通過伺（sì）服電機及絲杆來控製，整個循環的控製比液壓控製的折彎機更快，效率可以提升將近2倍，純電伺服折彎機通過伺服電機驅動（dòng）滾珠絲杆運動，這種驅動方式不會產生較高的（de）熱效應，適合長期高精度（dù）運轉。總之，相較於傳統液壓控（kòng）製折彎機，節能環保，高效高精度是其突出的優勢特點。

大（dà）族激光智能裝備集團有限公司HBS1131高性能數控伺服折彎機。電液伺服全數控折彎機。上動式折彎設計，低噪音，工作狀態平穩。Y1-Y2可（kě）單獨編程，可在偏載的狀態下工作，也可異形折彎。工作台采用DNC控製（zhì）機械加凸楔塊式撓度（dù）補償工作台（tái）。根（gēn）據有關板料厚（hòu）度、下模開口以及抗拉強度的數據（jù）輸入數控係（xì）統後，折彎力和工作（zuò）台與（yǔ）滑塊的有關補償值（zhí）便自動確定（dìng）。因此，每次折彎時便可得到精確的加凸量（liàng）。在加工過程中，可實（shí）現無盲區撓度補償。在下死點有暫停保壓的時間，確保工件精度。

二、壓力機

揚州鍛壓機床有限公司J58伺（sì）服直驅電動螺旋壓力機。采用（yòng）交流永磁同步伺服直驅電機，結構簡單，免維護，堅固耐用。電（diàn）機定子外表麵（miàn）強（qiáng）製水冷，轉子和飛輪連（lián）接，不需要（yào）中間部（bù）件驅動。能量精確（què）控製，能量預選範圍為全能量的5-100%，可（kě）按1%精度調節。高效節能，傳動環節少，比（bǐ）帶一（yī）級減速的壓力機節能20%以上。超長導軌，提高（gāo）滑塊抗偏載能（néng）力（lì），確保鍛件產品高質量。主螺杆采用多頭鋸齒（chǐ）形螺紋，極大提高螺紋傳（chuán）動效率。無易損件的傳動部件，減少了（le）維護，不存在齒輪的潤（rùn）滑和（hé）磨損（sǔn）及打（dǎ）擊時（shí）固定衝擊某個（gè）齒易斷齒問題。

揚州鍛壓機床有限公司YM肘杆壓力機。加強型框架式高剛性機身和滑塊；雙變形肘杆式驅動結構（gòu）；滑塊保持在下死點停留40度左右；最大限度的延長製品成型時間；確保金屬製品（pǐn）的塑性（xìng）成型時間；實現精衝加工的光滑亮衝（chōng）斷麵（miàn）；能夠（gòu）生產垂直和平麵度要求較高的製品；延長模具壽命，減少模具維修。

揚州鍛壓機床有限公（gōng）司（sī）YT4L多工位壓力機。德國舒勒深度優（yōu）化的四點多連杆結構；高剛性分體式框架焊接機身，采用CAE分析，確保剛性和強度；超長八（bā）麵導向（xiàng）結構，機床精度保持性好；整機（jī）抗偏載設計（jì）（上下流測6:4），滿足多（duō）工位模具的生產特性；生產節拍SPM10-30；一（yī）鍵（jiàn）換（huàn）模（mó）（ADC）時間3-5min；整線結（jié）構緊湊，降低車間（jiān）占地麵積。

揚州鍛壓機床有限公司YSH高速精密衝壓（yā）線。壓力（lì）機主機采用分體式球鐵鑄造機身，四點（diǎn）（三（sān）點）直排傳（chuán）動結構，衝（chōng）次400spm，精度高於日本JIS-B-6402特級精度（dù），為了滿足模內點膠的工藝（yì）需求，該係列最（zuì）大台麵達到4200mm，覆蓋0.15-0.35mm材料厚度精密衝壓，整機性能達到國（guó）際先進水平。適用於新能源汽車驅動電機（jī）、高性能壓縮機（jī）電機、高效（xiào）電機等電機定轉子的級進模高速精密衝壓。

江蘇亞威機（jī）床股份有限公司SKE1-80開（kāi）式（shì）單點精密伺（sì）服壓力機。使用低轉速、大扭矩專用伺服電機（最大扭矩值4000Nm）；可任意設定和改變加工過程（chéng）中的運動曲線，下止點自動（dòng）補償功能，精（jīng）度（dù）可達（dá）0.02mm以內；實現（xiàn）無級調速，伺（sì）服控製，行程（chéng）高度與運動順序編程（chéng），滿足柔（róu）性化生產（chǎn）需求；手（shǒu）輪微調功能大幅縮短試模時間。

博瑞達機械（蘇州）有限公司（sī）BSTL350-88高速精密衝床。高能效（xiào），采用（yòng）了最新的高端（duān）驅（qū）動技術，並結合了創新的控製係（xì）統和減少摩擦的措施。模具使用壽命較長（zhǎng），熱中性滑塊導向係統（tǒng）可在帶材（cái）水平上控製傾斜點，從而確保最佳的衝壓件質（zhì）量並盡可能的延（yán）長模具（jù）壽命。工藝（yì）更穩定，采用人性化尖端控製技術，集成測量和監控功能、保持BDC微米級、以及（jí）操作過（guò）程中的（de）滑塊調整，提（tí）高（gāo）工藝穩定性。精密設計以及獨特（tè）的（de）BRUDERER驅動及杠杆係統（tǒng）確保性能可靠，經久（jiǔ）耐用。

台灣固安力GT-60W肘節式高速衝床。衝壓機采用肘節連杆機構，實現熱位移最（zuì）小、跳屑最少和精壓效果，最適合用於高速精密加工，是一款具有高可靠性的標準機型。

通用技（jì）術集團天津市（shì）天鍛壓力機有限公司2500噸快（kuài）速鍛造（zào）機組。設（shè）備組成：2500噸快鍛機+10噸操（cāo）作機×2 2。該機組是快速自動化智能化鍛造設備，可將各類（lèi）可鍛造金屬鍛打為各種形狀的鍛件，能夠完成拔長、鐓粗衝孔（擴）芯棒扭轉、彎曲、錯移（yí）剁切等鍛造工序。主要適用於（yú）鍛造碳鋼（gāng）、鋁、鎂、鈦、鉭、鎢、鉬等材料及其高溫合金材料（liào）。該機組鍛造坯料溫度（dù）可達1200℃，鍛造零件尺寸精度可以達到1mm，在（zài）雙操聯動（dòng）模式下可實現140次/min的鍛造頻（pín）次，鍛造力可達到12000t，大幅提升生產效率。廣泛應用於三（sān）航、軍工、海洋工程（chéng）、風電等戰略性新興產業領域。產線（xiàn）配套智能化運維係統，內嵌鍛造工藝（yì）包，可搭建鍛造工藝庫，實現（xiàn）了雙操聯動全自動鍛造工藝，高效、高質幫助客戶完成各類工件的多道次自動鍛造。

廊坊市（shì）澤田依諾機（jī）械設備有限公司切屑壓塊處理（lǐ）設備。由切屑、油（yóu）汙帶來的環境汙染得到控（kòng）製，環境得（dé）到淨化。減少切屑占地麵積，降低搬運成（chéng）本，實現切削液/油的回收再利用。壓塊回爐冶煉可降低（dī）燒損，油液分離使得在冶煉過程中減少對空氣的汙染。

三、特種成形設備

廣東博賽數控機床有限公司數控旋壓機。旋壓工藝是一種近淨成形方法，材料利用率90%，成形（xíng）的零件沒有母（mǔ）線焊縫，零件整體性（xìng）能提高，尤其（qí）是（shì）疲勞壽（shòu）命能顯著提高。通過旋輪代替模具，使得模具成（chéng）本及製造（zào）周期大幅降低。采（cǎi）用數控程序精確控製，可以實現精密零件的成形加工，尤其是強力旋壓製造大長徑比高精度精密（mì）筒形件。

南通麥斯鐵數控機（jī）床（chuáng）有限公司MVH6數控刨（páo）槽機（jī）。加工板材厚（hòu）度0.6-6mm，加工板材寬度（dù）50-1550mm，加工板材最大長度6300mm。麥斯鐵數控刨槽機為加拿大（dà）原廠設計，采用有限元受力分析（xī），先進的液壓夾持和送料係統，避免了氣（qì）動夾（jiá）持（chí）和送料不穩定導致的加工精度（dù）問題。設計思路嚴謹，具有（yǒu）優異的結構設計和液壓傳動設計。製造過程聘請台灣資（zī）深工程師編製工藝文件（jiàn）進行質量控製，產品具備優良的品質和卓越的刨槽（cáo）加工性能（néng）。

肯尼（ní）福公司MC-150(H)CNC雙工位2圓柱滾輪數控滾壓機床。配置了先進的CNC控製係統和交互式人（rén）機界麵，以達到高的精度、重複性和控製水平，設備具有加工監控功能和全集成（chéng）自動工件處理係統，包括自動化和伺服機械控製。提供全（quán）方（fāng）位的自動化選項（xiàng），包括數控進給裝置、機（jī）器（qì）人加載/卸（xiè）載、振動碗和其他批量存儲選項。可以加工精（jīng）密螺（luó）紋、花鍵、滾花、絲錐（zhuī）、滾（gǔn）珠絲（sī）杠和其他滾壓成型和動力傳（chuán）動產品。

江陰機械製造有限公司W28K-168全數控彎管機。彎管機工藝扭矩250kNm，最（zuì）大彎管能力φ168×15mm。操（cāo）作界麵采用觸摸屏顯示菜（cài）單（dān）操作，故障提示，可顯（xiǎn）示管件圖形，操作方便，高效自動，具有編輯、儲存、修改，多狀態的（de）工作循環等功能（néng）；小車判（pàn）斷（duàn）進與轉角部（bù）件采用伺（sì）服電機控製（zhì），可進入（rù）自動彎管流程；主傳動采用油缸—鏈條機構，傳動可靠，調整維修方便；夾緊機構采（cǎi）用四連杆夾緊機構、壓料、助推均采用大行程液壓驅動；管件能穿過整個小車，送進（jìn）更加方（fāng）便；前伸式的夾頭能保證管件的最小末段長（zhǎng）度；芯軸機構及防皺機構能保證管件的彎曲；外置式液壓閥及閥塊組，調整維修方便（biàn）；油箱采用大容積的密封式油箱，易（yì）於油液的冷卻；設備（bèi）設置了手動、半自動操作方式，腳踏開關（guān）等設置方便操作工人的操作；還（hái）設置了多種安全保護功能，使操作者能對機床進行安（ān）全（quán）可靠的操作（zuò）。

江陰機械製造有限（xiàn）公司W27Y-63XR小半徑頂墩彎管機。采用無芯冷彎，側推反（fǎn）變形加（jiā）頂推（tuī）機構；頂（dǐng）墩速度及壓力（lì）可調，彎曲終（zhōng）止前頂墩力自動卸載，防止（zhǐ）彎頭出現鼓包；采用C形模結構，上下模（mó）可以分開，以保證小半徑管（guǎn）件彎曲；主傳動采用雙油缸—鏈條環形結構，易拆卸、易維修、易調整；設備為全液壓驅動，回程（chéng）液壓係統無慣（guàn）性行程，采（cǎi）用彎管起步及終止緩衝，係統（tǒng）壓力、夾（jiá）緊壓力和壓料力分別獨立可調，液壓站上加防護罩，外置壓力表（biǎo）及調整（zhěng）手柄，操作方便；壓（yā）料機構滿足彎蛇形管（guǎn）而不發生幹涉。

江陰（yīn）機械製造有限公（gōng）司W27Y-114C平麵液壓彎管機。設備采用無芯冷彎，也可帶芯冷（lěng）彎，動（dòng）力導板結構，轉（zhuǎn）矩大，轉速高，頭部小，適用於單品種或多品（pǐn）種的平麵、立體管件（jiàn）的彎曲；采用GP觸摸屏+PLC程序控製，菜單顯示（shì）操作，具有提示，故障診斷（duàn）數值顯（xiǎn）示，彎（wān）管參數設（shè）定等功能（néng），可儲存大量彎管（guǎn）數據（jù），操作方便、直（zhí）觀；所有動作采用接近開關和編碼器（qì）檢測；外置式（shì）閥塊組（zǔ）便於散（sàn）熱、維修；外置式（shì）吸（xī）油濾油器不（bú）放油即（jí）可（kě）清洗濾芯，外露手柄可方便調壓、調速；四連杆夾緊機構便於彎管操作；主傳動采（cǎi）用（yòng）油缸—鏈輪結構，結構緊湊，油（yóu）缸（gāng）拉拔式芯軸機構，芯軸提前量可方便調整。

江陰機械製造（zào）有限公司25CNC-EMRR/L全電動數（shù）控（kòng）彎（wān）管機。設備為全電動數控彎管（guǎn）機，10軸數控，同一個（gè）彎（wān）曲周期，可實現順（shùn）時針和逆時針彎曲（qǔ），可（kě）提升20%循環時間，可彎曲帶法蘭（lán）或者預成型端的零件，可多半徑彎曲、旋轉（zhuǎn）拉伸和自由形狀彎曲，靈活（huó）度高，與傳統設計相比，可旋轉頭部（bù）能夠實現（xiàn）同（tóng）模左右彎曲，減少一套模具成本，節能65%，無漏油，噪音低，工作環境清潔，電器板位於箱體內，機器外置可移動（dòng）安全罩殼，圖形化編程，直（zhí）觀操作，自動（dòng）設置循環；碰撞檢查和可行性試驗，直（zhí）接在（zài）機器上檢查或在辦公（gōng）室離線操作；所有設置數（shù）據存儲在彎曲程序中，彎曲（qǔ）時自動（dòng）調整夾緊和壓料力；按照標準進行自動（dòng）集中潤滑，可與測量設備的（de）連接，自動數據校正。

德國寶飛螺技術有限公司RP15 HP螺紋（wén）及成形滾壓機。工件直徑Φ3～Φ50mm，最大滾壓力150kN。采用高剛性（xìng）的C型框架床身，應用電機絲杠驅動係統，搭（dā）載寶飛（fēi）螺多軸（zhóu）CNC數控係統。可以選擇單滑座或雙滑座結構，切入（rù）式或穿越（yuè）式滾壓方式；雙滑座機床保證工（gōng）件始終位於（yú）加工區的中間，提高了（le）加工精度，更換新的（de）工（gōng）件時不需要重新調整位置；當加工的螺紋比（bǐ）模具寬度長時采用穿過式滾壓工藝（yì）。寶飛（fēi）螺多軸CNC數控（kòng）係統（tǒng）基於西門子840D硬件，具有圖形操作界麵、過程參數管理係統、過程參數（shù）可視化、操作提示等功能。適用於外形滾壓尤其是（shì）薄型空心工件的滾壓要求。

長春全功自動化技術有限公司QGAM-15-1000全功矯直機。矯直係（xì）統根據學習曲線和測量數據在線確定最優（yōu）的修正量和矯直策略，快速適應工件變形和強度的個體差異（yì），矯直效率是傳統矯直機的2倍（bèi）以上，最高矯直精度可達0.01mm跳動（dòng）。設備（bèi）具備工裝磨損量實時補償（cháng）功能（néng），工裝磨損不影響矯直精度和效率（lǜ）。工件換型簡單方便，測量機構（gòu）位置坐（zuò）標自動掃描載入數據，不需要人工測量。強大的數據庫管理模塊可以實現矯直數據的實（shí）時存儲，與工廠MES對接實現數據傳輸，方便統計、分析、查詢和追溯。設備標配遠程協助功能（néng），能夠及時（shí）向用戶提供調試和係統升級服務。

廣州高譜機械科技有限公司SFM-CNC-B2D55T-2500數控型材拉（lā）彎（wān）機。拉彎機的柔性（xìng），拉力大小（xiǎo）可控製4-55t；拉彎機的精準性，位置精度達到0.01mm；拉彎機的（de）高效性能，數（shù）字控製(CNC)技術，具備全自（zì）動化生產能力。

廣州高譜機械科技有限公司G-CNC-A12T、G-CNC-B15T數控型材彎曲（qǔ）機。高譜數控型（xíng）材彎曲機操作簡便，運行維護成本低（dī），解決了傳統金屬型（xíng）材（cái）彎曲加工設備容易出現金屬材料彎曲（qǔ）成型的翹曲、起皺、塌陷、凸鼓（gǔ）、不對稱、不平滑、生產效率低、加工精度低等問（wèn）題，經過多年（nián）精耕細作技術專研，擁有“高（gāo）譜”自主品牌核心技術，研究創新開發（fā）出具有自主知（zhī）識產權的（de）數控型材彎（wān）曲設備，並獲得發明專利（lì）與各項認證，彎曲（qǔ）機具備柔性可調節大小的液壓壓力、緊湊的設計、高精度的Y軸、生產合（hé）格率高（gāo），生產效率快。

江蘇合泰機械科技有限公司CNC65XE左右（yòu）共享全私服電動彎管機。具有符合動態力學原理之高剛（gāng）性機械結構設計及精密工藝水平，在兼具結構強度下，簡潔（jié）的（de）曲手及彎曲機頭設計提供了最大之（zhī）彎管空間（jiān），使機台幹涉範圍降（jiàng）至最低。搭配自動化程序操控係統，可確保高（gāo）難度之（zhī）各型鋼管（guǎn）彎曲工作皆能輕易達到大量生產及高精密度之雙重（chóng）要求。

江蘇台和機械製造有限公司DW38CNC-6A1S全自動彎管機。管材一次成型；減少人（rén）工，節省勞動成本；兩台自動上料機各自對彎管機自（zì）動喂料，一台機器人對兩台（tái）彎管機下料作業並同（tóng）時進行（háng）碼垛作業；全程PLC控製，觸摸屏人機界麵（miàn），效率整（zhěng）體提高（gāo）；自動識別管材焊縫，使彎管機（jī）避開（kāi）焊縫；采用工（gōng）業機（jī）器人（rén）進行上下料搬運碼垛。

吉林瑞銘機電設備（bèi）有限公司DW38CNC-6A1S全自動校（xiào）直機。計算機對工件的彎曲量進行演算，控製校正行（háng）程，采用位移傳感器的變化量進行計算，從而能精確的計算修（xiū）正行程量。伺服係統的采用，實現（xiàn）了快速的應答。而且，其自動（dòng）校直軟件對壓頭行程控製具有自學習及磨損補償功能（néng），根據工（gōng）件的不同材料、熱處理等狀況，智能控製壓頭的行程。可實現根據測點繪製彎曲趨勢（shì）曲線，壓頭自動尋找彎曲最高（gāo）點校直或相應的合適校直位置進行校（xiào）直，且可實（shí）現連續點動校直，可防止工件（jiàn）校直後反彈，且可有效防止校直過（guò）枉而導致工件出現S彎，有效的提高了校直品（pǐn）質。修正軟件根據不同工件實際情況不同具有分（fèn）段測量校直、多維空間測（cè）量校直、連（lián）續（xù）快速點動（dòng）校直及依（yī）次順序校直功（gōng）能，且校直機可根據工件的實際跳動量可自動變換校直參數，具有自適應功能，這樣有效提高校直節拍和修正精度。

（來源：協會鍛壓機械分會責編；黃韶娟（juān））

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